本实用新型专利技术涉及模切机的技术领域，特别是涉及一种前缘模切机；其可用机械代替人工进行瓦楞纸箱板材的上料，减少人工操作量，效率更高；包括模切机本体；还包括前缘台、堆放机构和送纸机构，前缘台和送纸机构均固定设置于模切机本体的左端，前缘台与模切机本体上的进纸口对应设置，前缘台上设置有方形进料口，堆放机构包括底架、直线电机、升降板、转动连接机构和堆放台，直线电机固定设置于底架上，底架的顶端固定设置有四组导向柱，升降板上固定设置有四组导向套筒，四组导向柱的顶端与前缘台的底端平齐，底架的顶端设置有三组挡板，升降板上设置有与三组挡板对应设置的三组条形通孔，送纸机构包括安装板、两组伸缩杆、安装座、转辊和伺服电机。伺服电机。伺服电机。
【技术实现步骤摘要】
前缘模切机
[0001]本技术涉及模切机的
，特别是涉及一种前缘模切机。
技术介绍
[0002]众所周知，前缘模切机是一种在传统模切机的基础上增加前缘送纸机构的装置，其在模切机的领域中得到了广泛的使用；公开(公告)号CN207986264U公开了一种模切机，包括机架、输送机构、模切机构、收纸机构和控制箱，输送机构、模切机构、收纸机构和控制箱均安装在机架上，输送机构包括滚筒、卷纸杆和电机，滚筒和卷纸杆分别设置在机架的两侧，滚筒的一端通过传动皮带与电机连接，模切机构设置在机架靠近卷纸杆的一端的上部，收纸机构为传送带，收纸机构设置在机架内部，收纸机构的一端正对模切机构，另一端穿过机架外侧暴露在外。本技术提供的模切机，实现了整个模切机的自动化，提高了生产质量与工作效率，也提高了安全性；其操作简单，使用效果好，易于推广使用；然而使用中发现，通过传动带动进行瓦楞板材的送纸时，需人工将单张的瓦楞纸箱板材放置于送纸机构处，人工操作易疲劳，有一定的使用局限性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可用机械代替人工进行瓦楞纸箱板材的上料，减少人工操作量，效率更高的前缘模切机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括模切机本体；还包括前缘台、堆放机构和送纸机构，所述前缘台和送纸机构均固定设置于所述模切机本体的左端，所述前缘台与模切机本体上的进纸口对应设置，所述前缘台上设置有方形进料口，所述堆放机构包括底架、直线电机、升降板、转动连接机构和堆放台，所述直线电机固定设置于所述底架上，底架的顶端固定设置有四组导向柱，所述升降板上固定设置有四组导向套筒，所述四组导向柱的顶端与所述前缘台的底端平齐，所述四组导向套筒可沿四组导向柱上下滑动，所述堆放台固定设置于所述升降板的顶端，所述堆放台位于所述方形进料口的正下方，所述直线电机的输出端与所述升降板的底端中部通过转动连接机构可转动连接，所述底架的顶端设置有三组挡板，所述升降板上设置有与三组挡板对应设置的三组条形通孔，所述三组挡板分别自升降板的底端穿过三组条形通孔自升降板的顶端穿出，所述三组挡板分别与所述堆放台的前端、后端和右端内壁紧密接触，所述送纸机构包括安装板、两组伸缩杆、安装座、转辊和伺服电机，所述安装板固定设置于所述模切机本体的左端，所述两组伸缩杆固定设置于所述安装座的底端，所述两组伸缩杆的伸长端均与所述安装座的顶端固定连接，两组伸缩杆12的伸长端均套设有弹簧，所述安装座的底端设置有两组转动支撑部，所述转辊可转动设置于所述两组转动支撑部之间，所述伺服电机固定设置于其中一组转动支撑部上，所述伺服电机的输出端与所述转辊传动连接。
[0007]优选的，所述转动连接机构包括转筒和转盘，所述转筒固定设置于所述升降板的底端中部，所述转筒内设置有活动腔，所述转盘可转动设置于所述活动腔内，所述转盘的底端与所述直线电机的输出端固定连接。
[0008]优选的，还包括两组限位插杆，所述前缘台和位于底架左部的两组导向柱上均设置有限位插孔，所述两组限位插杆可分别插入至两组限位插孔内。
[0009]优选的，所述底架的底端设置有四组万向轮。
[0010]优选的，所述底架的左端设置有推拉把手。
[0011]优选的，所述转盘的底部设置有周向均布的万向滚珠。
[0012]优选的，所述堆放台的顶端面为倾斜面。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种前缘模切机，具备以下有益效果：该前缘模切机，通过将瓦楞纸箱板材堆放至堆放台上，通过三组挡板对其进行限位，推动底架，使堆放台位于方形进料口的正下方，当需进行上料时，启动直线电机，使直线电机的输出端顶动升降板升高，最上部的瓦楞纸箱板材自前缘台的顶端面露出并与转辊紧密接触，在弹簧和伸缩杆的作用下，转辊与最上部的瓦楞纸箱板材弹性接触，启动伺服电机，伺服电机带动转辊转动，从而将最上部的纸箱板材输送至模切机本体上的进纸口内，此时再次启动直线电机，使直线电机的输出端带动升降板升高单片瓦楞纸箱板材的高度，等待上料即可，用机械代替人工进行瓦楞纸箱板材的上料，减少人工操作量，效率更高。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的前视剖面结构示意图；
[0017]图3是本技术的图2中A处局部放大结构示意图；
[0018]图4是本技术的限位插杆与限位插孔处剖面结构示意图；
[0019]图5是本技术的升降板处俯视结构示意图；
[0020]附图中标记：1、模切机本体；2、前缘台；3、方形进料口；4、底架；5、直线电机；6、升降板；7、堆放台；8、导向柱；9、挡板；10、条形通孔；11、安装板；12、伸缩杆；13、安装座；14、转辊；15、伺服电机；16、转动支撑部；17、转筒；18、转盘；19、限位插杆；20、限位插孔；21、万向轮；22、推拉把手；23、万向滚珠。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术的前缘模切机，包括模切机本体1；还包括前缘台2、堆放机构和送纸机构，前缘台2和送纸机构均固定设置于模切机本体1的左端，前缘台2与模切机本体1上的进纸口对应设置，前缘台2上设置有方形进料口3，堆放机构包括底架4、直线电机5、升降板6、转动连接机构和堆放台7，直线电机5固定设置于底架4上，底架4的顶端固定设
置有四组导向柱8，升降板6上固定设置有四组导向套筒，四组导向柱8的顶端与前缘台2的底端平齐，四组导向套筒可沿四组导向柱8上下滑动，堆放台7固定设置于升降板6的顶端，堆放台7位于方形进料口3的正下方，直线电机5的输出端与升降板6的底端中部通过转动连接机构可转动连接，底架4的顶端设置有三组挡板9，升降板6上设置有与三组挡板9对应设置的三组条形通孔10，三组挡板9分别自升降板6的底端穿过三组条形通孔10自升降板6的顶端穿出，三组挡板9分别与堆放台7的前端、后端和右端内壁紧密接触，送纸机构包括安装板11、两组伸缩杆12、安装座13、转辊14和伺服电机15，安装板11固定设置于模切机本体1的左端，两组伸缩杆12固定设置于安装座13的底端，两组伸缩杆12的伸长端均与安装座13的顶端固定连接，两组伸缩杆12的伸长端均套设有弹簧，安装座13的底端设置有两组转动支撑部16，转辊14可转动设置于两组转动支撑部16之间，伺服电机15固定设置于其中一组转动支撑部16上，伺服电机15的输出端与转辊14传动连接；通过将瓦楞纸箱板材堆放至堆放台7上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种前缘模切机，包括模切机本体(1)；其特征在于，还包括前缘台(2)、堆放机构和送纸机构，所述前缘台(2)和送纸机构均固定设置于所述模切机本体(1)的左端，所述前缘台(2)与模切机本体(1)上的进纸口对应设置，所述前缘台(2)上设置有方形进料口(3)，所述堆放机构包括底架(4)、直线电机(5)、升降板(6)、转动连接机构和堆放台(7)，所述直线电机(5)固定设置于所述底架(4)上，底架(4)的顶端固定设置有四组导向柱(8)，所述升降板(6)上固定设置有四组导向套筒，所述四组导向柱(8)的顶端与所述前缘台(2)的底端平齐，所述四组导向套筒可沿四组导向柱(8)上下滑动，所述堆放台(7)固定设置于所述升降板(6)的顶端，所述堆放台(7)位于所述方形进料口(3)的正下方，所述直线电机(5)的输出端与所述升降板(6)的底端中部通过转动连接机构可转动连接，所述底架(4)的顶端设置有三组挡板(9)，所述升降板(6)上设置有与三组挡板(9)对应设置的三组条形通孔(10)，所述三组挡板(9)分别自升降板(6)的底端穿过三组条形通孔(10)自升降板(6)的顶端穿出，所述三组挡板(9)分别与所述堆放台(7)的前端、后端和右端内壁紧密接触，所述送纸机构包括安装板(11)、两组伸缩杆(12)、安装座(13)、转辊(14)和伺服电机(15)，所述安装板(11)固定设置于所述模切机本体(1)的左端，所述两组伸缩杆(12)固定设置于所述安装座(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘立桩，张金阁，
申请(专利权)人：东光县华印纸箱机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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