一种油气井封隔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种油气井封隔装置，油气井封隔装置，包括柱状的壳体；壳体能够竖直设置在油气井中，壳体内具有流通通道，流通通道在壳体的上端面上形成允许外部流体进入的上端口，并在壳体的下端面上形成允许油气井内流体进入的下端口，在流通通道的侧壁上设置有沿流通通道径向延伸的排放孔，外部流体能够从上端口流入流通通道内，用以将从下端口流入的油气井内的流体通过排放孔排出到壳体之外。本实用新型专利技术具有设计合理、操作简单，能够提高试油测试管柱的循环效率，避免试油测试过程中高密度钻井液造成的封隔装置锚定、解封等异常问题，提高试油测试的成功率，为油田勘探开发提供强有力的保障的优点。供强有力的保障的优点。供强有力的保障的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种油气井封隔装置


[0001]本技术涉及石油和天燃气的开采
，特别涉及一种油气井封隔装置。

技术介绍

[0002]在石油或天燃气的开采过程中，试油测试是录取目的储层物性的有效手段之一，在试油测试过程中，由于钻井液密度高、高温条件下在油气井测试工作底段易形成“硬沉淀”，导致试油测试管柱坐封后循环不彻底，从而造成封隔装置锚定装置异常。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种油气井封隔装置及其使用方法，能够提高试油测试管柱的循环效率，避免试油测试过程中高密度钻井液造成的封隔装置锚定、解封等异常问题，提高试油测试的成功率，为油田勘探开发提供强有力的保障。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种油气井封隔装置，包括柱状的壳体；
[0006]所述壳体能够竖直设置在所述油气井中，所述壳体内具有流通通道，所述流通通道在所述壳体的上端面上形成允许外部流体进入的上端口，并在所述壳体的下端面上形成允许所述油气井内流体进入的下端口，在所述流通通道的侧壁上设置有沿所述流通通道径向延伸的排放孔，外部流体能够从所述上端口流入所述流通通道内，用以将从所述下端口流入的所述油气井内的流体通过所述排放孔排出到所述壳体之外。
[0007]较优地，还包括分隔部件、封堵部件、第一密封芯轴和第一剪切销钉；
[0008]所述流通通道包括自上而下依次排布的封隔段、第一密封段和排放段；
[0009]所述分隔部件设置在所述封隔段内，所述分隔部件具有沿所述流通通道的轴向延伸的流通孔，所述封堵部件能够通过所述上端口进入所述流通通道并落在所述流通孔上，用以封堵所述流通孔，所述第一密封芯轴设置在所述第一密封段内，并通过所述第一剪切销钉固定在所述第一密封段的内壁上，所述第一密封芯轴上设置有沿所述流通通道轴向延伸并与所述流通孔对应的第一通孔，所述排放孔设置在所述排放段的侧壁上；
[0010]当所述流通孔敞开时，外部流体能够从所述上端口流入所述流通通道，并依次流经所述流通孔和所述第一通孔进入所述排放段内，当所述封堵部件封堵所述流通孔时，外部流体能够从所述上端口流入所述流通通道并驱动所述分隔部件向下运动，当分隔部件向下运动时能够驱动所述第一密封芯轴剪断第一剪切销钉后运动至所述排放段中，并通过所述第一密封芯轴的侧壁封堵所述排放孔。
[0011]较优地，在沿所述流通孔的轴线方向上，所述流通孔为朝向所述第一密封芯轴方向渐缩的圆锥形，所述封堵部件的形状为球形。
[0012]较优地，所述分隔部件包括支座和分隔叶片，所述支座为中空的筒状体，所述支座的截面形状与所述第一密封芯轴的截面形状相适配，并且二者的轴线重合，使所述分隔部件向下运动时，能够通过所述支座的下端面抵接在所述第一密封芯轴上，以驱动所述第一
密封芯轴运动；
[0013]所述分隔叶片采用弹性材质制作，并且数量为两个以上，所述分隔叶片固定连接在所述支座的上端面上，并沿所述支座的周向均匀排布，所述分隔叶片远离所述支座的一端为自由端，所述封隔段的内壁能够挤压所述分隔叶片使其产生弹性形变，使相邻的所述分隔叶片的侧边相互贴合，并且使两个以上所述分隔叶片的所述自由端共同形成所述流通孔；
[0014]在所述封隔段的内壁上靠近所述第一密封段的一端设置有避位凹槽，所述避位凹槽为沿所述封隔段周向延伸的环形，当所述分隔部件向下运动并使两个以上所述分隔叶片进入所述避位凹槽中时，所述分隔叶片依靠自身弹力驱动自由端朝向远离所述支座的轴线方向运动，以使所述流通孔张开。
[0015]较优地，包括第一密封部件，所述第一密封部件设置在所述第一密封芯轴和所述第一密封段的内壁之间，用以密封所述第一密封芯轴和所述第一密封段之间的间隙。
[0016]较优地，还包括第二密封芯轴和第二剪切销钉，所述流通通道还包括位于所述排放段下方的第二密封段，在所述第二密封段远离所述排放段的一端的内壁上设置有限位凸台；
[0017]所述第二密封芯轴设置在所述第二密封段内，并通过所述第二剪切销钉固定在所述第二密封段的内壁上，所述第二密封芯轴上设置有沿所述流通通道轴向延伸并与所述第一通孔对应的第二通孔；
[0018]当所述第一密封芯轴向下运动并封闭所述排放孔时，所述第一密封芯轴能够抵接在所述第二密封芯轴上，以驱动所述第二密封芯轴剪断所述第二剪切销钉向下运动并压贴在所述限位凸台上。
[0019]较优地，还包括第二密封部件；
[0020]所述第二密封部件设置在所述第二密封芯轴和所述第二密封段的内壁之间，用以密封所述第二密封芯轴和所述第二密封段内壁之间的间隙。
[0021]本技术的油气井封隔装置通过采用在所述流通通道的侧壁上设置有沿所述流通通道径向延伸的排放孔，外部流体能够从所述上端口流入所述流通通道内，用以将从所述下端口流入的所述油气井内的流体通过所述排放孔排出到所述壳体之外上的技术方案，能够提高试油测试管柱的循环效率，避免试油测试过程中高密度钻井液造成的封隔装置锚定、解封等异常问题，提高试油测试的成功率，为油田勘探开发提供强有力的保障。
附图说明
[0022]图1为实施例一中的油气井封隔装置的一实施例结构示意图；
[0023]图2为图1中的A—A剖面示意图(无封堵部件)；
[0024]图3为实施例二中油气井封隔装置使用方法流程图。
[0025]图中：1
‑
壳体；11
‑
流通通道；12
‑
上端口；13
‑
下端口；14
‑
排放孔；15
‑
封隔段；151
‑
避位凹槽；16
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第一密封段；17
‑
排放段；18
‑
第二密封段；181
‑
限位凸台；2
‑
分隔部件；21
‑
流通孔；22
‑
支座；23
‑
分隔叶片；231
‑
自由端；3
‑
封堵部件；4
‑
第一密封芯轴；41
‑
第一剪切销钉；42
‑
第一通孔；43
‑
第一密封部件； 5
‑
第二密封芯轴；51
‑
第二剪切销钉；52
‑
第二通孔；53
‑
第二密封部件。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术的油气井封隔装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例一
[0028]如图1所示，一种油气井封隔装置，包括柱状的壳体1，壳体1能够竖直设置在油气井中，壳体1内具有流通通道11，流通通道11在壳体1的上端面上形成允本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气井封隔装置，其特征在于：包括柱状的壳体(1)；所述壳体(1)能够竖直设置在所述油气井中，所述壳体(1)内具有流通通道(11)，所述流通通道(11)在所述壳体(1)的上端面上形成允许外部流体进入的上端口(12)，并在所述壳体(1)的下端面上形成允许所述油气井内流体进入的下端口(13)，在所述流通通道(11)的侧壁上设置有沿所述流通通道(11)径向延伸的排放孔(14)，外部流体能够从所述上端口(12)流入所述流通通道(11)内，用以将从所述下端口(13)流入的所述油气井内的流体通过所述排放孔排出到所述壳体(1)之外。2.根据权利要求1所述的油气井封隔装置，其特征在于：还包括分隔部件(2)、封堵部件(3)、第一密封芯轴(4)和第一剪切销钉(41)；所述流通通道(11)包括自上而下依次排布的封隔段(15)、第一密封段(16)和排放段(17)；所述分隔部件(2)设置在所述封隔段(15)内，所述分隔部件(2)具有沿所述流通通道(11)的轴向延伸的流通孔(21)，所述封堵部件(3)能够通过所述上端口(12)进入所述流通通道(11)并落在所述流通孔(21)上，用以封堵所述流通孔(21)，所述第一密封芯轴(4)设置在所述第一密封段(16)内，并通过所述第一剪切销钉(41)固定在所述第一密封段(16)的内壁上，所述第一密封芯轴(4)上设置有沿所述流通通道(11)轴向延伸并与所述流通孔(21)对应的第一通孔(42)，所述排放孔(14)设置在所述排放段(17)的侧壁上；当所述流通孔(21)敞开时，外部流体能够从所述上端口(12)流入所述流通通道(11)，并依次流经所述流通孔(21)和所述第一通孔(42)进入所述排放段(17)内，当所述封堵部件(3)封堵所述流通孔(21)时，外部流体能够从所述上端口(12)流入所述流通通道(11)并驱动所述分隔部件(2)向下运动，当分隔部件(2)向下运动时能够驱动所述第一密封芯轴(4)剪断第一剪切销钉(41)后运动至所述排放段(17)中，并通过所述第一密封芯轴(4)的侧壁封堵所述排放孔(14)。3.根据权利要求2所述的油气井封隔装置，其特征在于：在沿所述流通孔(21)的轴线方向上，所述流通孔(21)为朝向所述第一密封芯轴(4)方向渐缩的圆锥形，所述封堵部件(3)的形状为球形。4.根据权利要求3所述的油气井封隔装置，其特征在于：所述分隔部件(2)包括支座(22)和分隔叶片(23)，所述支座(22)为中空的筒状体，所述支座(22)的截面形状与所述第一密封芯轴(4)的截面形状相适配，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹宗波，孙晨祥，唐永祥，苏浩，陈江，郭知龙，蒋嫚，张永峰，高攀，王琮林，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：