一种生物质锅炉用烟气脱硝装置制造方法及图纸

技术编号:29185513 阅读:14 留言:0更新日期:2021-07-07 00:03
本实用新型专利技术涉及燃烧设备技术领域,且公开了一种生物质锅炉用烟气脱硝装置,包括锅炉,锅炉的上端固定连通有省煤器,省煤器的右方设置有上端开设有开口的箱体,开口的内部设置有箱盖,箱盖的圆周壁下侧开设有第一倒角,箱体的开口处内沿开设有与第一倒角相配合的第二倒角,箱盖的左右两侧对称水平开设有盲孔,两个盲孔的内部均固定设有第一锁止机构,箱体的左侧外壁与省煤器的右侧外壁之间共同固定连通有连接管,省煤器的内部位于连接管的上侧处固定设置有放电装置,箱体的底部中心处固定连通有竖直的排烟管。本实用新型专利技术便于在多个催化剂无法使用时对其进行更换,省时省力效率高。省时省力效率高。省时省力效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质锅炉用烟气脱硝装置


[0001]本技术涉及燃烧设备
,尤其涉及一种生物质锅炉用烟气脱硝装置。

技术介绍

[0002]我国经济多年来持续保持快速发展势头,引发了对能源的巨大需求,1978年

2009年,我国一次性能源消费从5.7亿吨(以标准煤计)提高到30.2亿吨。我国一次能源以煤炭为主,煤炭在全国一次能源生产和消费中的比例长期占70%以上,且煤炭消耗的75%左右用于燃烧。化石燃料(如煤、石油、天然气等)与空气在高温燃烧时会产生NOx,燃烧过程中产生的NOx主要是NO,约为95%(体积百分数)。NOx已成为引发我国酸雨、光化学烟雾等一系列严重环境污染问题的主要原因之一。
[0003]在专利号为201020538241.9的专利中,公开了一种用于燃烧设备的无需外加还原剂的烟气脱硝装置及方法。锅炉产生的烟气流经省煤器,在省煤器或脱硝反应器入口连接烟道内布置放电装置,放电装置采用脉冲放电或直流放电,放电电压控制在起晕电压和击穿电压之间,放电生成的高能电子e攻击二氧化碳分子,使二氧化碳分子由基态活化到激化态,激化态的二氧化碳分子解离为CO和活性物质, 经过反应,使部分CO2转化生产CO;烟气经由脱硝反应器入口连接烟道和整流装置进入脱硝反应器,烟气中的NO与CO在脱硝反应器中催化剂床层的作用下发生反应,生成无毒的N2和CO2;反应之后的烟气经由脱硝反应器出口连接烟道排出。本技术可用于燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉和生物质锅炉等的烟气脱硝,操作方便,效益显著。
[0004]上述专利中的多个催化剂层在长时间使用后效果变差甚至无法使用,需要对其进行更换,但是更换过程费时费力效率低,所以我们推出了一种生物质锅炉用烟气脱硝装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中多个催化剂层在长时间使用后效果变差甚至无法使用,需要对其进行更换,但是更换过程费时费力效率低的问题,而提出的一种生物质锅炉用烟气脱硝装置。
[0006]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0007]一种生物质锅炉用烟气脱硝装置,包括锅炉,所述锅炉的上端固定连通有省煤器,所述省煤器的右方设置有上端开设有开口的箱体,所述开口的内部设置有箱盖,所述箱盖的圆周壁下侧开设有第一倒角,所述箱体的开口处内沿开设有与第一倒角相配合的第二倒角,所述箱盖的左右两侧对称水平开设有盲孔,两个所述盲孔的内部均固定设有第一锁止机构,所述箱体的左侧外壁与省煤器的右侧外壁之间共同固定连通有连接管,所述省煤器的内部位于连接管的上侧处固定设置有放电装置,所述箱体的底部中心处固定连通有竖直的排烟管,所述箱体的内部位于连接管的下侧处从上至下水平设置有多个均匀分布的支撑框,多个所述支撑框的内部均固定设有催化剂层,多个所述支撑框的上端左右两侧均竖直开设有通孔,所述箱盖的底部左右两侧与多个通孔的位置对应处均固定连接有竖直的固定
杆,多个所述固定杆的下端均依次穿过对应的多个通孔,多个所述支撑框的左右两侧外壁均对称开设有圆槽,多个所述圆槽的槽底部中心处均水平开设有滑孔,多个所述滑孔的内部均固定设有第二锁止机构。
[0008]优选的,所述第一锁止机构包括第一卡杆、推杆和第一弹簧,所述第一卡杆的杆壁与盲孔的孔壁滑动连接,且第一卡杆远离催化剂层的一端延伸至盲孔的外部,所述第二倒角开设有与第一卡杆相配合的第一卡槽,所述盲孔的上侧孔壁开设有第一条形孔,所述推杆竖直设置在条形孔的内部远离催化剂层的一侧处,且推杆的上下两端均延伸至第一条形孔的外部,所述推杆的下端与第一卡杆的上侧杆壁固定连接。
[0009]优选的,所述第二锁止机构包括第二卡杆、限位杆、拉块和第二弹簧,所述拉块设置在圆槽的内部,所述第二卡杆的杆壁与滑孔的孔壁滑动连接,且第二卡杆的左右两端均延伸至滑孔的外部,所述固定杆的杆壁开设有与第二卡杆位于通孔内的一端相配合的第二卡槽,所述第二卡杆的另一端与拉块固定连接,所述第二卡杆的前侧壁开设有第二条形孔,所述限位杆纵向设置在第二条形孔的内部远离催化剂层的一侧处,且限位杆的两端均与滑孔的孔壁固定连接,所述第二弹簧的两端分别与第二条形孔的孔壁和限位杆的杆壁固定连接,所述第二卡杆位于通孔内的一端上侧开设有斜面。
[0010]优选的,多个所述支撑框的外框壁均固定套接有密封圈。
[0011]优选的,所述推杆的上端固定连接有推块。
[0012]优选的,所述箱盖的上端中部固定连接有U形拉杆。
[0013]与现有技术相比,本技术提供了一种生物质锅炉用烟气脱硝装置,具备以下有益效果:
[0014]该生物质锅炉用烟气脱硝装置,通过设有的第一锁止机构、第二锁止机构、支撑框、催化剂层、固定杆和箱盖,便于在多个催化剂无法使用时对其进行更换,省时省力效率高。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本技术便于在多个催化剂无法使用时对其进行更换,省时省力效率高。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种生物质锅炉用烟气脱硝装置的结构示意图;
[0017]图2为图1中局部A部分的结构放大图;
[0018]图3为图1中局部B部分的结构放大图。
[0019]图中:1催化剂层、2箱体、3固定杆、4 U形拉杆、5箱盖、6放电装置、7省煤器、8连接管、9支撑框、10排烟管、11锅炉、12第一卡杆、13推杆、14第一弹簧、15第二弹簧、16限位杆、17密封圈、18第二卡杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0021]参照图1

3,一种生物质锅炉用烟气脱硝装置,包括锅炉11锅炉11的上端固定连通
有省煤器7,省煤器7的右方设置有上端开设有开口的箱体2,开口的内部设置有箱盖5,箱盖5的圆周壁下侧开设有第一倒角,箱体2的开口处内沿开设有与第一倒角相配合的第二倒角,箱盖5的左右两侧对称水平开设有盲孔,两个盲孔的内部均固定设有第一锁止机构,箱体2的左侧外壁与省煤器7的右侧外壁之间共同固定连通有连接管8,省煤器7的内部位于连接管8的上侧处固定设置有放电装置6,箱体2的底部中心处固定连通有竖直的排烟管10,箱体2的内部位于连接管8的下侧处从上至下水平设置有多个均匀分布的支撑框9,多个支撑框9的内部均固定设有催化剂层1,多个支撑框9的上端左右两侧均竖直开设有通孔,箱盖5的底部左右两侧与多个通孔的位置对应处均固定连接有竖直的固定杆3,多个固定杆3的下端均依次穿过对应的多个通孔,多个支撑框9的左右两侧外壁均对称开设有圆槽,多个圆槽的槽底部中心处均水平开设有滑孔,多个滑孔的内部均固定设有第二锁止机构。
[0022]第一锁止机构包括第一卡杆12、推杆13和第一弹簧14,第一卡杆12的杆壁与盲孔的孔壁滑动连接,且第一卡杆12远离催化剂层本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质锅炉用烟气脱硝装置,包括锅炉(11),其特征在于,所述锅炉(11)的上端固定连通有省煤器(7),所述省煤器(7)的右方设置有上端开设有开口的箱体(2),所述开口的内部设置有箱盖(5),所述箱盖(5)的圆周壁下侧开设有第一倒角,所述箱体(2)的开口处内沿开设有与第一倒角相配合的第二倒角,所述箱盖(5)的左右两侧对称水平开设有盲孔,两个所述盲孔的内部均固定设有第一锁止机构,所述箱体(2)的左侧外壁与省煤器(7)的右侧外壁之间共同固定连通有连接管(8),所述省煤器(7)的内部位于连接管(8)的上侧处固定设置有放电装置(6),所述箱体(2)的底部中心处固定连通有竖直的排烟管(10),所述箱体(2)的内部位于连接管(8)的下侧处从上至下水平设置有多个均匀分布的支撑框(9),多个所述支撑框(9)的内部均固定设有催化剂层(1),多个所述支撑框(9)的上端左右两侧均竖直开设有通孔,所述箱盖(5)的底部左右两侧与多个通孔的位置对应处均固定连接有竖直的固定杆(3),多个所述固定杆(3)的下端均依次穿过对应的多个通孔,多个所述支撑框(9)的左右两侧外壁均对称开设有圆槽,多个所述圆槽的槽底部中心处均水平开设有滑孔,多个所述滑孔的内部均固定设有第二锁止机构。2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉用烟气脱硝装置,其特征在于,所述第一锁止机构包括第一卡杆(12)、推杆(13)和第一弹簧(14),所述第一卡杆(12)的杆壁与盲孔的孔壁滑动连接,且第一卡杆(12)远离催化剂层(1)的一端延伸至盲孔的外部,...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭亚辉廉克轩罗磊
申请(专利权)人:河南佳诺威木业有限公司
类型:新型
国别省市:

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