本实用新型专利技术涉及一种力放大轴端夹紧自锁装置，其特征在于，包括：外壳、滚珠、保持架、夹紧压块、螺旋压块、轴承外壳、试验轴承、连接轴；所述外壳与所述螺旋压块通过内外螺纹连接，所述螺旋压块球槽与所述滚珠球面接触，所述滚珠与所述外壳侧壁球面点接触，所述保持架安装后与所述螺旋压块刚性连接进行轴向固定，所述夹紧压块有六个，轴心对称安装在所述保持架内，与所述所述保持架滑动配合，通过所述夹紧压块顶部限位挡块防止脱落，所述夹紧压块通过轴孔配合安装在所述连接轴上，配合所述连接轴轴肩对所述试验轴承进行轴向定位，与所述轴承外壳组成一套轴承测试力放大轴端夹紧自锁装置，本发明专利技术采用机械连接方式，安全可靠。安全可靠。安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种力放大轴端夹紧自锁装置
[0001]本技术涉及在特定轴承跑和测试轴端固定自锁夹紧领域，特别是涉及一种力放大轴端夹紧自锁装置。
技术介绍
[0002]目前，在轴承跑和测试轴端夹紧领域，由于试验轴承型号的不同，轴径变化大，对测试轴端螺纹加工精度要求高，需求锁紧的螺母对螺纹损伤小，造成在轴承跑和测试中的易损件多，经济浪费大，难以满足日益增长的需求；为克服这些问题，本技术提供了一种力放大轴端夹紧自锁装置，具有体积小，对轴端精度要求小，自锁性能好，结构坚实耐用，拆卸维护方便，适用广度大，对轴损伤低，模块化的结构设计等优点。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种结构简单耐用，体积小，自锁性能好，整体模块化设计，安装拆卸方便快捷，能够适用不同规格轴的一种力放大轴端夹紧自锁装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种力放大轴端夹紧自锁装置，包括：外壳、滚珠、保持架、夹紧压块、螺旋压块、轴承外壳、试验轴承、连接轴；所述外壳与所述螺旋压块通过内外螺纹连接，所述螺旋压块球槽与所述滚珠球面接触，所述滚珠与所述外壳侧壁球面点接触，所述保持架安装后与所述螺旋压块刚性连接进行轴向固定，所述夹紧压块有六个，轴心对称安装在所述保持架内，与所述保持架滑动配合，通过所述夹紧压块顶部限位挡块防止脱落，所述夹紧压块通过轴孔配合安装在所述连接轴上，配合所述连接轴轴肩对所述试验轴承进行轴向定位，与所述轴承外壳组成一套轴承的测试力放大轴端夹紧自锁装置。
[0006]进一步的，通过旋转所述螺旋压块相对所述外壳产生向右的力F，在所述滚珠和所述外壳侧壁的作用下，将力传递给所述夹紧压块形成径向力F'，通过力的传递得出径向力F'＝F
×
1/tana
×
1/tanb；根据三角函数关系，在角a和角b小于 45
°
时F'大于F，实现轴端夹紧力的放大，实现轴端夹紧自锁功能。
[0007]进一步的，所述螺旋压块采用的材质为45号钢，内部为锥度型漏斗状，轴心对称加工有六道滚球槽，增大与所述滚珠接触面积，减小点面接触应力集中，所述螺旋压块外圈加工公制细牙螺纹，降低螺旋升角，更利于螺纹的自锁。
[0008]进一步的，所述保持架采用镍铜合金，有较好的力学性能和高温强度，耐腐蚀性、耐磨性能好，易加工，整体为圆筒状，内部加工轴心对称的六个导向槽，减小与所述夹紧压块之间的摩擦，提高使用寿命。
[0009]进一步的，所述夹紧压块采用45钢材质，耐磨性能好，强度硬度大，整体为环形结构，顶部斜面加工有滚球槽，增大与所述滚珠接触面积，实现承受较大的径向挤压力，提升作业范围和安全性能，底部为圆槽面，增大与轴端的接触面积，轴向接触长度大，较小弯矩带来的应力集中，安全可靠。
[0010]实施本技术一种力放大轴端夹紧自锁装置，其有益效果在于：
[0011](1)锁紧装置为模块化设计，通过旋转螺旋压块实现轴端的锁紧，实现狭小空间内轴向自锁固定，滚珠设计结构合理，安装拆卸方便快捷，定位安全可靠，对轴端损伤小，维修维护简单高效。
[0012](2)本技术一种力放大轴端夹紧自锁装置可满足无螺纹连接的轴端，可实现轴径跨度使用，避免了螺纹压紧实验过程中频繁拆卸对轴端螺纹的损伤，整体设计实用性强，操作简单，自锁效果好，提高使用效率，经济性优越。
附图说明
[0013]图1为本技术安装结构示意图；
[0014]图2为本技术结构示意图；
[0015]图3为本技术左视图；
[0016]图4为本技术滚珠受力示意图。
[0017]图中：1
‑
外壳、2
‑
滚珠、3
‑
保持架、4
‑
夹紧压块、5
‑
螺旋压块、6
‑
轴承外壳、 7
‑
试验轴承、8
‑
连接轴。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施作进一步描述。
[0019]如图1、2、3、4所示，一种力放大轴端夹紧自锁装置，包括：外壳1、滚珠2、保持架3、夹紧压块4、螺旋压块5、轴承外壳6、试验轴承7、连接轴8；所述外壳1与所述螺旋压块5通过内外螺纹连接，所述螺旋压块5球槽与所述滚珠2球面接触，所述滚珠2与所述外壳1侧壁球面点接触，所述保持架3安装后与所述螺旋压块5刚性连接进行轴向固定，所述夹紧压块4有六个，轴心对称安装在所述保持架3内，与所述保持架3滑动配合，通过所述夹紧压块4顶部限位挡块防止脱落，所述夹紧压块4通过轴孔配合安装在所述连接轴8上，配合所述连接轴8轴肩对所述试验轴承7进行轴向定位，与所述轴承外壳6组成一套轴承的测试力放大轴端夹紧自锁装置。
[0020]如图1、2、3、4所示，一种力放大轴端夹紧自锁装置，通过旋转所述螺旋压块5相对所述外壳1产生向右的力F，在所述滚珠2和所述外壳1侧壁的作用下，将力传递给所述夹紧压块4形成径向力F'，通过力的传递得出径向力F'＝F
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1/tana
×
1/tanb；由三角函数关系可知，在角a和角b小于45
°
时F'大于F，实现轴端夹紧力的放大，实现轴端夹紧自锁功能。
[0021]如图1、2、3、4所示，一种力放大轴端夹紧自锁装置，所述螺旋压块5采用的材质为45号钢，内部为锥度型漏斗状，轴心对称加工有六道滚球槽，增大与所述滚珠2接触面积，减小点面接触应力集中，所述螺旋压块5外圈加工公制细牙螺纹，具有螺旋升角小的特点，更利于螺纹的自锁。
[0022]如图1、2、3、4所示，一种力放大轴端夹紧自锁装置，所述保持架3采用镍铜合金，有较好的力学性能和高温强度，耐腐蚀性、耐磨性能好，易加工，整体为圆筒状，内部加工轴心对称的六个导向槽，减小与所述夹紧压块4之间的摩擦，提高使用寿命。
[0023]如图1、2、3、4所示，一种力放大轴端夹紧自锁装置，所述夹紧压块4采用45钢材质，耐磨性能好，强度硬度大，整体为环形结构，顶部斜面加工有滚球槽，增大与所述滚珠2接触
面积，实现承受较大的径向挤压力，提升作业范围和安全性能，底部为圆槽面，增大与轴端的接触面积，轴向接触长度大，较小弯矩带来的应力集中，安全可靠。
[0024]如图1、2、3、4所示，一种力放大轴端夹紧自锁装置的工作方式是：所述外壳1与所述螺旋压块5通过内外螺纹连接，所述螺旋压块5球槽与所述滚珠2 球面接触，所述滚珠2与所述外壳1侧壁球面点接触，所述保持架3安装后与所述螺旋压块5刚性连接进行轴向固定，所述夹紧压块4有六个，轴心对称安装在所述保持架3内，与所述所述保持架3滑动配合，通过所述夹紧压块4顶部限位挡块防止脱落，所述夹紧压块4通过轴孔配合安装在所述连接轴8上，配合所述连接轴8轴肩对所述试验轴承7进行轴向定位，所述轴承外壳6与所述试验轴承 7外圈配合，组成一套轴承测试力放大轴端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种力放大轴端夹紧自锁装置，其特征在于，包括：外壳(1)、滚珠(2)、保持架(3)、夹紧压块(4)、螺旋压块(5)、轴承外壳(6)、试验轴承(7)、连接轴(8)；所述外壳(1)与所述螺旋压块(5)通过内外螺纹连接，所述螺旋压块(5)球槽与所述滚珠(2)球面接触，所述滚珠(2)与所述外壳(1)侧壁球面点接触，所述保持架(3)安装后与所述螺旋压块(5)刚性连接进行轴向固定，所述夹紧压块(4)有六个，轴心对称安装在所述保持架(3)内，与所述保持架(3)滑动配合，通过所述夹紧压块(4)顶部限位挡块防止脱落，所述夹紧压块(4)通过轴孔配合安装在所述连接轴(8)上，配合所述连接轴(8)轴肩对所述试验轴承(7)进行轴向定位，与所述轴承外壳(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：修霞，潘娜娜，朱霄霄，庄新颖，陈娜，李花，
申请(专利权)人：青岛恒星科技学院，
类型：新型
国别省市：
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