立式烘干窑氮气保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烘干窑技术领域，是一种立式烘干窑氮气保护装置，包括窑体、底部料仓、料仓环形管道、料仓喷气管线、氮气总管线和总阀门，窑体下端固定安装有底部料仓；底部料仓外侧设有料仓环形管道，料仓环形管道内侧沿圆周分布有至少三个内外贯通的第一安装孔，对应每个第一安装孔位置的底部料仓外侧均设有内外贯通的第二安装孔，对应每个第一安装孔位置料仓环形管道内侧均固定安装有料仓喷气管线。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，构思巧妙，通过向窑体及底部料仓内通入氮气，避免混合炭材发生自燃及产生红料；通过设置多个料仓喷气管线，使通入底部料仓内的氮气均匀；通过设置多个窑体喷气管线，使通入窑体内的氮气均匀，具有高效、稳定和安全的特点。稳定和安全的特点。稳定和安全的特点。

【技术实现步骤摘要】
立式烘干窑氮气保护装置


[0001]本技术涉及烘干窑
，是一种立式烘干窑氮气保护装置。

技术介绍

[0002]目前，使用立式烘干窑对兰炭和焦炭混掺而成混合炭材烘干过程中存在的问题：（1）立式烘干窑在改烘焦兰炭混合物料后，由于兰炭燃点较低，烘干机内出现卡料时，兰炭易燃烧现象，产生红料；（2）兰炭出现红料对烘干机内筛网造成损坏，在检修更换筛网时，检修需吊装作业，作业空间狭小，检修作业风险大，存在较大的安全隐患；（3）兰炭燃烧后产生的除尘灰易造成除尘布袋着火事故，更换除尘布袋作业，产生的有毒有害气体对作业人员存在健康损害；（4）出现红料造成输送带烧损，增加生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种立式烘干窑氮气保护装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有烘干窑对兰炭和焦炭混掺而成混合炭材烘干时出现红料的问题。
[0004]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种立式烘干窑氮气保护装置，包括窑体、底部料仓、料仓环形管道、料仓喷气管线、氮气总管线和总阀门，窑体下端固定安装有底部料仓；底部料仓外侧设有料仓环形管道，料仓环形管道内侧沿圆周分布有至少三个内外贯通的第一安装孔，对应每个第一安装孔位置的底部料仓外侧均设有内外贯通的第二安装孔，对应每个第一安装孔位置料仓环形管道内侧均固定安装有料仓喷气管线，料仓喷气管线内端固定安装在对应位置的第二安装孔内；料仓环形管道外侧设有内外贯通的第一进气口，第一进气口与氮气总管线的出气口连通，氮气总管线上设有总阀门。
[0005]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0006]上述还可包括窑体环形管道、窑体喷气管线、氮气支管线和分阀门，窑体外侧设有窑体环形管道，窑体环形管道内侧沿圆周分布有至少三个内外贯通的第三安装孔，对应每个第三安装孔位置的窑体外侧均设有内外贯通的第四安装孔，对应每个第三安装孔位置窑体环形管道内侧均固定安装有窑体喷气管线，窑体喷气管线内端固定安装在对应位置的第四安装孔内；窑体环形管道外侧设有内外贯通的第二进气口，总阀门与第一进气口之间的氮气总管线与第二进气口通过氮气支管线连通，氮气支管线上设有分阀门。
[0007]上述还可包括第一温度传感器、第二温度传感器和控制单元，底部料仓内设有第一温度传感器，窑体内设有第二温度传感器，总阀门和分阀门均为电磁阀；第一温度传感器和第二温度传感器均与控制单元连接，控制单元分别与总阀门和分阀门连接。
[0008]上述还可包括声光报警模块，底部料仓外侧设有声光报警模块，控制单元与声光报警模块连接。
[0009]上述窑体环形管道内侧可沿圆周均布有十二个内外贯通的第三安装孔。
[0010]上述料仓环形管道内侧可沿圆周均布有十二个内外贯通的第一安装孔。
[0011]本技术结构合理而紧凑，构思巧妙，通过向窑体及底部料仓内通入氮气，避免
混合炭材发生自燃及产生红料；通过设置多个料仓喷气管线，使通入底部料仓内的氮气均匀；通过设置多个窑体喷气管线，使通入窑体内的氮气均匀，具有高效、稳定和安全的特点。
附图说明
[0012]附图1为本技术最佳实施例的主视结构示意图。
[0013]附图2为附图1在A
‑
A处的剖视结构示意图。
[0014]附图中的编码分别为：1为窑体，2为底部料仓，3为料仓环形管道，4为窑体环形管道，6为氮气总管线，7为总阀门，8为氮气支管线，9为分阀门，10为供热管线。
具体实施方式
[0015]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0016]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0017]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0018]如附图1、2所示，该立式烘干窑氮气保护装置包括窑体1、底部料仓2、料仓环形管道3、料仓喷气管线、氮气总管线6和总阀门7，窑体1下端固定安装有底部料仓2；底部料仓2外侧设有料仓环形管道3，料仓环形管道3内侧沿圆周分布有至少三个内外贯通的第一安装孔，对应每个第一安装孔位置的底部料仓2外侧均设有内外贯通的第二安装孔，对应每个第一安装孔位置料仓环形管道3内侧均固定安装有料仓喷气管线，料仓喷气管线内端固定安装在对应位置的第二安装孔内；料仓环形管道3外侧设有内外贯通的第一进气口，第一进气口与氮气总管线6的出气口连通，氮气总管线6上设有总阀门7。在使用过程中，通过向底部料仓2内通入氮气，利用氮气惰化的原理避免混合炭材发生自燃及产生红料。
[0019]可根据实际需要，对上述立式烘干窑氮气保护装置作进一步优化或/和改进：
[0020]如附图1、2所示，还包括窑体环形管道4、窑体喷气管线、氮气支管线8和分阀门9，窑体1外侧设有窑体环形管道4，窑体环形管道4内侧沿圆周分布有至少三个内外贯通的第三安装孔，对应每个第三安装孔位置的窑体1外侧均设有内外贯通的第四安装孔，对应每个第三安装孔位置窑体环形管道4内侧均固定安装有窑体喷气管线，窑体喷气管线内端固定安装在对应位置的第四安装孔内；窑体环形管道4外侧设有内外贯通的第二进气口，总阀门7与第一进气口之间的氮气总管线6与第二进气口通过氮气支管线8连通，氮气支管线8上设有分阀门9。在使用过程中，通过向窑体1内通入氮气，利用氮气惰化的原理避免混合炭材发生自燃及产生红料；另外，可将窑体环形管道4安装在烘干窑供热管线10上方。
[0021]如附图1、2所示，还包括第一温度传感器、第二温度传感器和控制单元，底部料仓2内设有第一温度传感器，窑体1内设有第二温度传感器，总阀门7和分阀门9均为电磁阀；第一温度传感器和第二温度传感器均与控制单元连接，控制单元分别与总阀门7和分阀门9连接。在使用过程中，将第一温度传感器和第二温度传感器设置为低于兰炭自燃的温度，从而避免混合炭材发生自燃及产生红料。根据需求，控制单元为现有公知技术，其可为PLC。
[0022]如附图1、2所示，还包括声光报警模块，底部料仓2外侧设有声光报警模块，控制单
元与声光报警模块连接。在使用过程中，通过设置声光报警模块，当底部料仓2温度达到报警值时，声光报警模块启动，提醒现场作业人员，防止混合炭材自燃，杜绝火灾事故发生。
[0023]如附图1、2所示，窑体环形管道4内侧沿圆周均布有十二个内外贯通的第三安装孔。在使用过程中，通过设置多个窑体喷气管线，使通入窑体1内的氮气均匀，
[0024]如附图1、2所示，料仓环形管道3内侧沿圆周均布有十二个内外贯通的第一安装孔。在使用过程中，通过设置多个料仓喷气管线，使通入底部料仓2内的氮气均匀。
[0025]以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式烘干窑氮气保护装置，其特征在于包括窑体、底部料仓、料仓环形管道、料仓喷气管线、氮气总管线和总阀门，窑体下端固定安装有底部料仓；底部料仓外侧设有料仓环形管道，料仓环形管道内侧沿圆周分布有至少三个内外贯通的第一安装孔，对应每个第一安装孔位置的底部料仓外侧均设有内外贯通的第二安装孔，对应每个第一安装孔位置料仓环形管道内侧均固定安装有料仓喷气管线，料仓喷气管线内端固定安装在对应位置的第二安装孔内；料仓环形管道外侧设有内外贯通的第一进气口，第一进气口与氮气总管线的出气口连通，氮气总管线上设有总阀门。2.根据权利要求1所述的立式烘干窑氮气保护装置，其特征在于还包括窑体环形管道、窑体喷气管线、氮气支管线和分阀门，窑体外侧设有窑体环形管道，窑体环形管道内侧沿圆周分布有至少三个内外贯通的第三安装孔，对应每个第三安装孔位置的窑体外侧均设有内外贯通的第四安装孔，对应每个第三安装孔位置窑体环形管道内侧均固定安装有窑体喷气管线，窑体喷气管线内端固定安装在对应位置的第四安装孔内；窑体环形管道外侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文明，江军，李欢，栾会东，唐天明，王刚，马亚东，韩春虎，武小林，张海年，王文亮，杜小亮，董百林，刘建喜，李红升，王斌斌，
申请(专利权)人：新疆中泰矿冶有限公司，
类型：新型
国别省市：