本实用新型专利技术公开了具有研磨机构的稀土合金生产用混料装置，包括混料罐、搅拌轴、搅拌杆以及第一驱动装置；所述混料装置还包括机架；所述混料罐的两侧中部位置都固定安装有短轴；所述短轴水平设置；所述短轴远离混料罐的一端转动安装在机架上；其中一个所述短轴远离混料罐的一端安装有第二驱动装置。本实用新型专利技术的具有研磨机构的稀土合金生产用混料装置，在混料时，混料罐可带动其内的物料进行上下滚动，进而起到翻动物料的作用，避免物料在混料罐底部堆积，提高混料效果和效率；同时，在混料时，可对物料进行研磨，细化物料颗粒，提高物料颗粒大小的均匀性，进一步提高物料混合效果。进一步提高物料混合效果。进一步提高物料混合效果。
【技术实现步骤摘要】
具有研磨机构的稀土合金生产用混料装置
[0001]本技术涉及稀土合金加工设备
，尤其涉及具有研磨机构的稀土合金生产用混料装置。
技术介绍
[0002]稀土有着“工业维生素”的美称，现如今已成为极其重要的战略资源。稀土材料广泛的应用在油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。
[0003]稀土合金在生产时，需要对原料进行搅拌混料。现有的混料装置混料效果差、速度慢，生产效率低。基于此，如何设计一种具有研磨机构的稀土合金生产用混料装置是本技术所要解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术的不足，提供一种具有研磨机构的稀土合金生产用混料装置。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0006]具有研磨机构的稀土合金生产用混料装置，包括混料罐、竖直设置于混料罐内的搅拌轴、固定在搅拌轴上的搅拌杆以及用于驱动搅拌轴转动的第一驱动装置；所述混料罐上设置有进料口和出料口；所述搅拌杆为多组，且沿搅拌轴轴向间隔均匀设置；
[0007]所述混料装置还包括机架；所述混料罐的两侧中部位置都固定安装有短轴；所述短轴水平设置；所述短轴远离混料罐的一端转动安装在机架上；其中一个所述短轴远离混料罐的一端安装有第二驱动装置；
[0008]相邻的两组所述搅拌杆之间设置有研磨装置；所述研磨装置包括固定架和横杆；所述固定架为环状；所述固定架通过轴承套装在搅拌轴的外部；所述横杆的一端固定在固定架上，另一端固定在混料罐的内壁上；所述横杆上设置有第一凸块；所述搅拌杆上设置有与第一凸块位置对应的第二凸块。
[0009]优选的，所述的具有研磨机构的稀土合金生产用混料装置，所述短轴通过轴承转动安装在机架上。
[0010]优选的，所述的具有研磨机构的稀土合金生产用混料装置，同一个所述研磨装置包括多个横杆，且多个横杆沿固定架的周向间隔均匀设置。
[0011]优选的，所述的具有研磨机构的稀土合金生产用混料装置，所述第一凸块设置于横杆的上端和下端；所述第二凸块对应的设置于搅拌杆的上端和下端。
[0012]优选的，所述的具有研磨机构的稀土合金生产用混料装置，所述第一凸块和横杆为一体结构；所述第二凸块和搅拌杆为一体结构。
[0013]优选的，所述的具有研磨机构的稀土合金生产用混料装置，所述第一驱动装置和第二驱动装置都为电机。
[0014]本技术的优点在于：本技术的具有研磨机构的稀土合金生产用混料装置，在混料时，混料罐可带动其内的物料进行上下滚动，进而起到翻动物料的作用，避免物料在混料罐底部堆积，提高混料效果和效率；同时，在混料时，可对物料进行研磨，细化物料颗粒，提高物料颗粒大小的均匀性，进一步提高物料混合效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术横杆处的结构示意图。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1，参见附图1
‑
2，具有研磨机构的稀土合金生产用混料装置，包括混料罐1、竖直设置于混料罐1内的搅拌轴2、固定在搅拌轴2上的搅拌杆3以及用于驱动搅拌轴2转动的第一驱动装置4；所述混料罐1上设置有进料口11和出料口12；所述搅拌杆3为多组，且沿搅拌轴2轴向间隔均匀设置；
[0019]所述混料装置还包括机架5；所述混料罐1的两侧中部位置都固定安装有短轴13；所述短轴13水平设置；所述短轴13远离混料罐1的一端转动安装在机架5上；其中一个所述短轴13远离混料罐1的一端安装有第二驱动装置131；
[0020]通过机架5和短轴13的设置，使混料罐1转动安装在机架5上；在进行混料时，通过混料罐1的转动，使混料罐1内的物料进行上下滚动，进而起到翻动物料的作用，避免物料在混料罐1底部堆积，提高混料效果和效率；
[0021]相邻的两组所述搅拌杆3之间设置有研磨装置6；所述研磨装置6包括固定架61和横杆62；所述固定架61为环状；所述固定架61通过轴承611套装在搅拌轴2的外部；所述横杆62的一端固定在固定架61上，另一端固定在混料罐1的内壁上；所述横杆62上设置有第一凸块621；所述搅拌杆3上设置有与第一凸块621位置对应的第二凸块31；
[0022]研磨装置6的设置，在搅拌轴2带动搅拌杆3转动进行搅拌的同时，第一凸块621和第二凸块31配合，起到研磨的作用，通过搅拌轴2的转动带动搅拌和研磨，不需要其他复杂的研磨结构和研磨驱动结构，在物料混合时通过研磨装置对物料进行研磨，细化物料颗粒，提高物料混合效果；
[0023]本技术的具有研磨机构的稀土合金生产用混料装置，在混料时，混料罐可带动其内的物料进行上下滚动，进而起到翻动物料的作用，避免物料在混料罐底部堆积，提高混料效果和效率；同时，在混料时，可对物料进行研磨，细化物料颗粒，提高物料颗粒大小的均匀性，进一步提高物料混合效果。
[0024]优选的，所述短轴13通过轴承(图中未画出)转动安装在机架5上；实现短轴13相对机架5的转动。
[0025]优选的，为了提高研磨效果，同一个所述研磨装置6包括多个横杆62，且多个横杆62沿固定架61的周向间隔均匀设置；在搅拌轴2带动搅拌轴3转动时，通过多个横杆62的设置，提高第一凸块621和第二凸块31配合研磨的频率，提高研磨效果。
[0026]优选的，所述第一凸块621设置于横杆62的上端和下端；所述第二凸块31对应的设置于搅拌杆3的上端和下端；搅拌轴2带动搅拌杆3转动时，当第二凸块31经过第一凸块621的正上部或正下部时，第一凸块621和第二凸块31配合起到研磨作用。
[0027]优选的，所述第一凸块621和横杆62为一体结构；所述第二凸块31和搅拌杆3为一体结构；第一凸块621为横杆62向上或向下凸块形成；第二凸块31为搅拌杆3向上或向下凸块形成，结构强度高，不易产生第一凸块621或第二凸块31脱离情况，提高设备使用寿命。
[0028]优选的，所述第一驱动装置4和第二驱动装置131都为电机。
[0029]需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有研磨机构的稀土合金生产用混料装置，包括混料罐(1)、竖直设置于混料罐(1)内的搅拌轴(2)、固定在搅拌轴(2)上的搅拌杆(3)以及用于驱动搅拌轴(2)转动的第一驱动装置(4)；所述混料罐(1)上设置有进料口(11)和出料口(12)；所述搅拌杆(3)为多组，且沿搅拌轴(2)轴向间隔均匀设置；其特征在于：所述混料装置还包括机架(5)；所述混料罐(1)的两侧中部位置都固定安装有短轴(13)；所述短轴(13)水平设置；所述短轴(13)远离混料罐(1)的一端转动安装在机架(5)上；其中一个所述短轴(13)远离混料罐(1)的一端安装有第二驱动装置(131)；相邻的两组所述搅拌杆(3)之间设置有研磨装置(6)；所述研磨装置(6)包括固定架(61)和横杆(62)；所述固定架(61)为环状；所述固定架(61)通过轴承(611)套装在搅拌轴(2)的外部；所述横杆(62)的一端固定在固定架(61)上，另一端固定在混料罐(1)的内壁上；所述横杆(62)上设置有第一凸块(62...
【专利技术属性】
技术研发人员：戎利军，高晓山，何文敬，李蕾，
申请(专利权)人：安徽包钢稀土永磁合金制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。