多种螺纹组合加热挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开加热挤出机技术领域的多种螺纹组合加热挤出机，包括底座，所述筒体的右侧固定设置有相连通的分流挤出模头，两组所述螺杆一的左端均贯穿筒体的左侧和箱体的右侧并固定套设有从动链轮，所述箱体的右侧内壁中部且位于上下螺杆一之间的位置固定设置有驱动电机，所述筒体顶部左侧设置有相连通的进料斗组件，本实用新型专利技术在筒体内设置有电加热丝层，增大了物料与筒体的接触面积，加快物料的熔融速率，提高了生产效率，同时还设置有进料斗组件，在顶部螺杆一转动时，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的配合使螺杆二转动，螺杆二带动螺旋叶片二使料斗主体内的物料更顺畅的进入筒体，进而避免了进料堵塞。进而避免了进料堵塞。进而避免了进料堵塞。

【技术实现步骤摘要】
多种螺纹组合加热挤出机


[0001]本技术涉及加热挤出机
，具体为多种螺纹组合加热挤出机。

技术介绍

[0002]随着全球橡塑行业、化工行业、LED行业、线缆行业、木塑行业、建材行业、饲料行业、食品行业的快速发展，这些行业大量地装备加热挤出机，从而极大地改变了单螺杆机输送粉碎效率低、混炼均化性差、产品质量不稳定、产能低等缺陷。
[0003]现有的加热挤出机在使用时存在以下缺陷：无法对物料进行均匀加热，降低了生产效率，同时在进料时容易造成进料斗堵塞，不方便人们使用，为此，我们提出多种螺纹组合加热挤出机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供多种螺纹组合加热挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多种螺纹组合加热挤出机，包括底座，所述底座的顶部通过支架设置有筒体，所述筒体的右侧固定设置有相连通的分流挤出模头，所述筒体内上下活动设置有两组螺杆一，所述底座的顶部且位于筒体左方的位置固定设置有箱体，两组所述螺杆一的左端均贯穿筒体的左侧和箱体的右侧并固定套设有从动链轮，两组所述螺杆一位于筒体内的外壁均匀设置有螺旋叶片一，所述箱体的右侧内壁中部且位于上下螺杆一之间的位置固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有主动链轮，且主动链轮与两组从动链轮之间通过链条传动连接，所述筒体顶部左侧设置有相连通的进料斗组件。
[0006]进一步地，所述筒体包括外壳，所述外壳外壁设置有隔热层，所述外壳内壁设置有电加热丝层，所述电加热丝层内壁设置有内衬板。
[0007]进一步地，所述进料斗组件包括固定在筒体顶部左侧且与筒体相连通的料斗主体，所述料斗主体左右侧内壁顶部对称倾斜设置有导向板，所述筒体内顶部左右侧均通过转轴设置有粉碎辊，且两组粉碎辊均位于两组导向板下方，且左右侧转轴的后端均贯穿料斗主体的后侧外壁并分别与驱动设备输出端固定连接，且驱动设备固定在料斗主体后侧外壁，所述料斗主体内且位于两组粉碎辊下方的位置竖向活动设置有螺杆二，且螺杆二外壁均匀设置有螺旋叶片二，顶部所述螺杆一的左侧通过轴承活动套设有连接空心座，且连接空心座与筒体左侧内壁顶部固定，所述螺杆二的底部贯穿连接空心座顶部并固定套设有从动锥齿轮，且顶部螺杆一位于连接空心座内的外壁固定套设有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮。
[0008]进一步地，所述分流挤出模头的下端固定连通有通风管的一端，且通风管的另一端连接冷风机，所述冷风机的底部与底座顶部固定。
[0009]进一步地，顶部和底部所述螺杆一与筒体和箱体的连接处均设置有轴承。
[0010]进一步地，所述箱体的左侧开设有通口，且通口内设置有相匹配的盖体。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置有驱动电机、主动链轮、链条和从动链轮带动两组螺杆一同步在筒体内进行转动，通过螺杆一外壁的螺旋叶片带动物料运输物料，在筒体内设置有电加热丝层，增大了物料与筒体的接触面积，加快物料的熔融速率，提高了生产效率，同时还设置有进料斗组件，在顶部螺杆一转动时，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的配合使螺杆二转动，螺杆二带动螺旋叶片二使料斗主体内的物料更顺畅的进入筒体，进而避免了进料堵塞，同时还设置有粉碎辊对进入的物料进行初步粉碎，进一步提高物料后续的熔融速率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术筒体结构示意图；
[0014]图3为本技术进料斗组件结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、筒体；21、外壳；22、隔热层；23、电加热丝层；24、内衬板；3、分流挤出模头；4、冷风机；5、螺杆一；6、螺旋叶片一；7、箱体；8、从动链轮；9、驱动电机；10、链条；11、进料斗组件；111、料斗主体；112、导向板；113、粉碎辊；114、螺杆二；115、螺旋叶片二；116、从动锥齿轮；12、连接空心座。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：种螺纹组合加热挤出机，包括底座1，底座1的顶部通过支架设置有筒体2，筒体2的右侧固定设置有相连通的分流挤出模头3，分流挤出模头3在本领域应用广泛，在此不另做详述，筒体2内上下活动设置有两组螺杆一5，底座1的顶部且位于筒体2左方的位置固定设置有箱体7，两组螺杆一5的左端均贯穿筒体2的左侧和箱体7的右侧并固定套设有从动链轮8，两组螺杆一5位于筒体2内的外壁均匀设置有螺旋叶片一6，顶部螺杆一5位于连接空心座12内的外壁未设置螺旋叶片一6，两组螺杆一5通过其外壁的螺旋叶片一6使筒体2内的物料向右侧移动挤出，箱体7的右侧内壁中部且位于上下螺杆一5之间的位置固定设置有驱动电机9，驱动电机9的输出端设置有主动链轮，且主动链轮与两组从动链轮8之间通过链条10传动连接，筒体2顶部左侧设置有相连通的进料斗组件11，本技术中的电器元件均通过导线与外部电源连接；
[0018]如图2所示：筒体2包括外壳21，外壳21为一种保温隔热材料所制成的构件，外壳21外壁设置有隔热层22，隔热层22可采用聚酰亚胺这种热阻较大的材料制作，避免使用人员意外接触筒体2外壁出现烫伤，当然也可选择其他隔热材料，在此不另做详述，外壳21内壁设置有电加热丝层23，加快物料的熔融速率，提高了生产效率，电加热丝层23内壁设置有内衬板24；
[0019]如图3所示：进料斗组件11包括固定在筒体2顶部左侧且与筒体2相连通的料斗主
体111，料斗主体111上部分呈矩形，下部分呈梯形，料斗主体111左右侧内壁顶部对称倾斜设置有导向板112，导向板112对进入的物料起到导向作用，使其向下进入两组粉碎辊113之间，筒体2内顶部左右侧均通过转轴设置有粉碎辊113，粉碎辊113对进入的物料进行粉碎，降低后期挤出粉碎的负担，且两组粉碎辊113均位于两组导向板112下方，且左右侧转轴的后端均贯穿料斗主体111的后侧外壁并分别与驱动设备(图中未示出)输出端固定连接，且驱动设备固定在料斗主体111后侧外壁，驱动设备在本领域应用广泛，可采用电机，料斗主体111内且位于两组粉碎辊113下方的位置竖向活动设置有螺杆二114，且螺杆二114外壁均匀设置有螺旋叶片二115，该螺杆二114和螺旋叶片二115方便使料斗主体111内的物料更好的进入筒体2，使料斗主体111不会出现堵塞的情况，顶部螺杆一5的左侧通过轴承活动套设有连接空心座12，使连接空心座12不会受到顶部螺杆一5转动的影响，连接空心座12呈梯形，且连接空心座12与筒体2左侧内壁顶部固定，螺杆二114的底部贯穿连接空心座12顶部并固定套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多种螺纹组合加热挤出机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过支架设置有筒体(2)，所述筒体(2)的右侧固定设置有相连通的分流挤出模头(3)，所述筒体(2)内上下活动设置有两组螺杆一(5)，所述底座(1)的顶部且位于筒体(2)左方的位置固定设置有箱体(7)，两组所述螺杆一(5)的左端均贯穿筒体(2)的左侧和箱体(7)的右侧并固定套设有从动链轮(8)，两组所述螺杆一(5)位于筒体(2)内的外壁均匀设置有螺旋叶片一(6)，所述箱体(7)的右侧内壁中部且位于上下螺杆一(5)之间的位置固定设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端设置有主动链轮，且主动链轮与两组从动链轮(8)之间通过链条(10)传动连接，所述筒体(2)顶部左侧设置有相连通的进料斗组件(11)。2.根据权利要求1所述的多种螺纹组合加热挤出机，其特征在于：所述筒体(2)包括外壳(21)，所述外壳(21)外壁设置有隔热层(22)，所述外壳(21)内壁设置有电加热丝层(23)，所述电加热丝层(23)内壁设置有内衬板(24)。3.根据权利要求1所述的多种螺纹组合加热挤出机，其特征在于：所述进料斗组件(11)包括固定在筒体(2)顶部左侧且与筒体(2)相连通的料斗主体(111)，所述料斗主体(111)左右侧内壁顶部对称倾斜设置有导向板(112)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳，
申请(专利权)人：廊坊兴联新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：