一种建筑预制件的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑预制件的结构，包括预制板本体，所述预制板本体的一侧开设有连接槽和对位槽，且对位槽位于连接槽的下方，所述对位槽的内部开设有插接槽，所述插接槽内部的底面开设有限位通孔。通过按压限位插轴，使限位插轴轴身大部分滑入连通孔内部时，即可将插接柱和连接板与另一预制板本体的对位槽和连接槽分别对位插入，使插接柱滑插置插接槽内部时，使限位插轴与限位通孔对位即可使其在弹簧的复位作用下弹出，从而使限位插轴与限位通孔插接，从而使两个预制板本体插接稳固，达到了通过设置结构便于对预制件本身进行稳定地固定装配的效果，实现了便于进行安装和拆卸再应用的目标，使用起来更加灵活。使用起来更加灵活。使用起来更加灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑预制件的结构


[0001]本技术涉及建筑预制件
，尤其涉及一种建筑预制件的结构。

技术介绍

[0002]建筑预制件即为混凝土预制件，在住宅工业化领域称作PC构件，如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础、预制楼板，与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护，混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色；建筑预制件有各种类型的结构，诸多领域均有着广泛的应用。
[0003]目前市场上应用的建筑预制件大多通过搭接装配或其他建筑材料的黏合等方式进行固定，难以通过预制件本身进行稳定地固定装配，且不便于进行拆洗再应用，使用起来很不灵活。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种建筑预制件的结构，解决了目前市场上应用的建筑预制件大多通过搭接装配或其他建筑材料的黏合等方式进行固定，难以通过预制件本身进行稳定地固定装配，且不便于进行拆洗再应用，使用起来很不灵活的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种建筑预制件的结构，包括预制板本体，所述预制板本体的一侧开设有连接槽和对位槽，且对位槽位于连接槽的下方，所述对位槽的内部开设有插接槽，所述插接槽内部的底面开设有限位通孔，所述限位通孔的底部与预制板本体的底面贯穿开设有对位通孔，所述预制板本体远离连接槽的一侧面固定安装有连接板和插接柱，且连接板位于插接柱的上方，所述插接柱的表面粘接有紧固衬套，所述插接柱的内部开设有弹簧室，所述弹簧室的内壁与插接柱的表面贯穿开设有连通孔，所述弹簧室的内部滑动连接有滑动片架，所述滑动片架的顶面固定安装有弹簧，所述滑动片架的底面固定安装有限位插轴，且限位插轴滑动插接在连通孔的内部。
[0006]优选的，所述连接板的表面粘接有紧固触垫，且紧固触垫为氟橡胶垫。
[0007]优选的，所述紧固衬套为一端厚度大于另一端厚度的圆管状结构，且紧固衬套采用尼龙材质制成。
[0008]优选的，所述对位槽位于预制板本体侧表面的一端开口大于其靠近插接槽的一端开口。
[0009]优选的，所述对位通孔的底部开口大于其顶部开口。
[0010]优选的，所述限位通孔和连通孔的孔径相等，且限位通孔和连通孔均为圆形通孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该建筑预制件的结构，通过按压限位插轴，使限位插轴在连通孔内滑动，并推动滑动片架挤压弹簧，使限位插轴轴身大部分滑入连通孔内部时，即可将插接柱和连接板与另一预制板本体的对位槽和连接槽分别对位插入，使插接柱滑插置插接槽内部时，使限位插轴与限位通孔对位即可使其在弹簧的复位作
用下弹出，从而使限位插轴与限位通孔插接，从而使两个预制板本体插接稳固，达到了通过设置结构便于对预制件本身进行稳定地固定装配的效果，实现了便于进行安装和拆卸再应用的目标，使用起来更加灵活。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术结构示意图；
[0014]图3为本技术结构示意图。
[0015]图中：1预制板本体、2连接槽、3连接板、4紧固触垫、5对位槽、6插接槽、7限位通孔、8对位通孔、9插接柱、10紧固衬套、11弹簧室、12连通孔、13滑动片架、14弹簧、15限位插轴。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1：参照图1
‑
3，一种建筑预制件的结构，包括预制板本体1，预制板本体1的一侧开设有连接槽2和对位槽5，且对位槽5位于连接槽2的下方，对位槽5的内部开设有插接槽6，对位槽5位于预制板本体1侧表面的一端开口大于其靠近插接槽6的一端开口，插接槽6内部的底面开设有限位通孔7，限位通孔7的底部与预制板本体1的底面贯穿开设有对位通孔8，对位通孔8的底部开口大于其顶部开口，预制板本体1远离连接槽2的一侧面固定安装有连接板3和插接柱9，且连接板3位于插接柱9的上方，插接柱9的表面粘接有紧固衬套10，紧固衬套10为一端厚度大于另一端厚度的圆管状结构，且紧固衬套10采用尼龙材质制成，插接柱9的内部开设有弹簧室11，弹簧室11的内壁与插接柱9的表面贯穿开设有连通孔12，限位通孔7和连通孔12的孔径相等，且限位通孔7和连通孔12均为圆形通孔，弹簧室11的内部滑动连接有滑动片架13，滑动片架13的顶面固定安装有弹簧14，滑动片架13的底面固定安装有限位插轴15，且限位插轴15滑动插接在连通孔12的内部，通过按压限位插轴15，使限位插轴15在连通孔12内滑动，并推动滑动片架13挤压弹簧14，使限位插轴15轴身大部分滑入连通孔12内部时，即可将插接柱9和连接板3与另一预制板本体1的对位槽5和连接槽2分别对位插入，使插接柱9滑插置插接槽6内部时，使限位插轴15与限位通孔7对位即可使其在弹簧14的复位作用下弹出，从而使限位插轴15与限位通孔7插接，从而使两个预制板本体1插接稳固，达到了通过设置结构便于对预制件本身进行稳定地固定装配的效果，实现了便于进行安装和拆卸再应用的目标，使用起来更加灵活。
[0018]实施例2：参照图1
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3，一种建筑预制件的结构，包括预制板本体1，预制板本体1的一侧开设有连接槽2和对位槽5，且对位槽5位于连接槽2的下方，对位槽5的内部开设有插接槽6，对位槽5位于预制板本体1侧表面的一端开口大于其靠近插接槽6的一端开口，插接槽6内部的底面开设有限位通孔7，限位通孔7的底部与预制板本体1的底面贯穿开设有对位通孔8，对位通孔8的底部开口大于其顶部开口，预制板本体1远离连接槽2的一侧面固定安装有连接板3和插接柱9，且连接板3位于插接柱9的上方，插接柱9的表面粘接有紧固衬套10，
紧固衬套10为一端厚度大于另一端厚度的圆管状结构，且紧固衬套10采用尼龙材质制成，插接柱9的内部开设有弹簧室11，弹簧室11的内壁与插接柱9的表面贯穿开设有连通孔12，限位通孔7和连通孔12的孔径相等，且限位通孔7和连通孔12均为圆形通孔，弹簧室11的内部滑动连接有滑动片架13，滑动片架13的顶面固定安装有弹簧14，滑动片架13的底面固定安装有限位插轴15，且限位插轴15滑动插接在连通孔12的内部，通过按压限位插轴15，使限位插轴15在连通孔12内滑动，并推动滑动片架13挤压弹簧14，使限位插轴15轴身大部分滑入连通孔12内部时，即可将插接柱9和连接板3与另一预制板本体1的对位槽5和连接槽2分别对位插入，使插接柱9滑插置插接槽6内部时，使限位插轴15与限位通孔7对位即可使其在弹簧14的复位作用下弹出，从而使限位插轴15与限位通孔7插接，从而使两个预制板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑预制件的结构，包括预制板本体(1)，其特征在于，所述预制板本体(1)的一侧开设有连接槽(2)和对位槽(5)，且对位槽(5)位于连接槽(2)的下方，所述对位槽(5)的内部开设有插接槽(6)，所述插接槽(6)内部的底面开设有限位通孔(7)，所述限位通孔(7)的底部与预制板本体(1)的底面贯穿开设有对位通孔(8)，所述预制板本体(1)远离连接槽(2)的一侧面固定安装有连接板(3)和插接柱(9)，且连接板(3)位于插接柱(9)的上方，所述插接柱(9)的表面粘接有紧固衬套(10)，所述插接柱(9)的内部开设有弹簧室(11)，所述弹簧室(11)的内壁与插接柱(9)的表面贯穿开设有连通孔(12)，所述弹簧室(11)的内部滑动连接有滑动片架(13)，所述滑动片架(13)的顶面固定安装有弹簧(14)，所述滑动片架(13)的底面固定安装有限位插轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵胜强，高树超，田杰，陈普强，
申请(专利权)人：陈普强，
类型：新型
国别省市：