一种编织袋生产用自动化热切缝边系统技术方案

本申请涉及一种编织袋生产用自动化热切缝边系统，包括机架，机架上设置有用于传送编织袋的传送机构，传送机构的输出端设置有用于裁切编织袋的热切机，热切机远离传送机构的一侧设置有承接台，机架上设置有用于对裁切后的编织袋进行缝合的缝合机构，缝合机构和热切机设置在承接台相邻的两侧，机架上设置有对编织袋进行传送的传送带，传送带设置在缝合机构的上方，机架上设置有改变编织袋传送方向的变向组件，传送带缠绕在变向组件的外部，变向组件设置在缝合机构靠近承接台的一侧。本申请通过设置传送带和变向组件，减少在传送的过程中编织袋的位置发生偏差，达到提升编织袋缝合质量的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种编织袋生产用自动化热切缝边系统


[0001]本申请涉及编织袋生产的
，尤其是涉及一种编织袋生产用自动化热切缝边系统。

技术介绍

[0002]编织袋是十分常见的外包装产品，目前切缝机是生产编织袋的常用生产设备，切缝机在生产编制袋时，先对编织袋进行切割后，再对切口位置进行缝合。
[0003]现有的公布号为CN107901506A的中国专利公开了一种自动塑料编织袋缝边机，包括缝纫机、热切机和横向传送带，横向传送带的两端分别设置有编织袋布卷和驱动轴，热切机通过安装架固定安装在横向传送带的上方，横向传送带对应热切机的输出端设置有纵向传送带，横向传送带的对应切刀位置设置有承接座。
[0004]上述中的现有技术方案通过将热切过后的编织袋落在承接座上，纵向传送带运行将承接座运输至缝纫机处进行缝合，但是在编织袋落入到承接座上时，编织袋的位置会发生偏移，导致缝合的位置发生偏差，影响编织袋缝合的质量，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供一种编织袋生产用自动化热切缝边系统，在机架上设置传送带并在传送带的内部设置变向组件，通过变向组件和传送带对编织袋进行传送，从而减少在传送的过程中编织袋的位置发生偏差，达到提升编织袋缝合质量的效果。
[0006]本申请的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种编织袋生产用自动化热切缝边系统，包括机架，所述机架上设置有用于传送编织袋的传送机构，所述传送机构的输出端设置有用于裁切编织袋的热切机，所述热切机远离传送机构的一侧设置有承接台，所述机架上设置有用于对裁切后的编织袋进行缝合的缝合机构，所述缝合机构和所述热切机设置在承接台相邻的两侧，所述机架上设置有对编织袋进行传送的传送带，所述传送带设置在缝合机构的上方，所述机架上设置有改变编织袋传送方向的变向组件，所述传送带缠绕在变向组件的外部，所述变向组件设置在缝合机构靠近承接台的一侧。
[0008]通过采用上述技术方案，在机架上设置传送机构将编织袋传送至热切机处进行切割，在缝合机构的上方设置有传送带，对编织袋进行传送，在传送带内设置有改变编织袋传送方向的变向组件，在编织袋输送至承接台上后，通过变向组件将编织袋输送至缝合机构上，减少在编织袋进入到缝合机构处时发生偏移，提升缝合机构对编织袋切口缝合的质量。
[0009]本申请进一步设置为：所述缝合机构包括缝合传送件和用于对编织袋进行缝合的缝纫机，所述缝合传送件的端部和承接台对应设置，所述缝纫机设置在缝合传送件的一侧。
[0010]通过采用上述技术方案，在缝合传送件的一侧设置有缝纫机，在传送编织袋时，通过缝合传送件和传送带对编织袋进行传送，将编织袋输送至缝纫机处，通过缝纫机对编织袋进行缝合。
[0011]本申请进一步设置为：所述机架上设置有安装架，所述安装架设置在缝合传送带的上方，所述传送带设置在安装架上，所述传送带的位置和缝合传送件的位置对应设置。
[0012]通过采用上述技术方案，设置传送带设置在缝合传送组件的上方，并设置传送带的位置和缝合传送件的位置对应设置，通过传送带和缝合传送件共同对编织袋进行传送，减少编织袋在传送的过程中发生偏移，提升编织袋传送的稳定性。
[0013]本申请进一步设置为：所述变向组件设置在安装架上，所述变向组件包括动力件、转动杆和摆动臂，所述转动杆在安装架上转动设置，所述摆动臂设置在转动杆上，所述摆动臂在转动杆上沿朝向承接台的方向倾斜设置，所述动力件设置在安装架上，所述动力件远离安装架的一端和转动杆连接。
[0014]通过采用上述技术方案，设置动力件和转动杆连接，动力件带动转动件转动，转动件转动带动摆动臂转动，摆动臂转动带动传送带的转动，对编织袋进行传送。
[0015]本申请进一步设置为：所述转动杆上设置有转动辊，所述转动辊在转动杆上转动设置，所述摆动臂上靠近转动辊的一侧设置有变向辊，所述传送带经过转动辊缠绕在变向辊的外侧，所述转动辊外部的传送带和缝合传送件抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，设置转动辊外部的传送带和缝合传送件抵接，提升编织袋在传送时的稳定性，并设置传送带设置在变向传送辊的外部，通过转动转动杆对带动传送带的端部转动，直至传送带和编织袋接触，将编织袋传送至缝合传送机构上。
[0017]本申请进一步设置为：所述动力件包括气缸和伸缩杆，所述气缸设置在安装架上，所述气缸远离安装架的一端和伸缩杆铰接，所述伸缩杆远离气缸的一端和转动杆连接。
[0018]通过采用上述技术方案，设置伸缩杆和气缸连接，通过气缸对伸缩杆的长度进行调节，伸缩杆和气缸的输出端铰接，背离气缸的一端和转动杆连接，气缸固定设置在安装架上，在气缸推动调节伸缩杆的长度时，气缸水平方向的角度不变，伸缩杆伸缩的同时，带动转动杆转动，进而通过转动杆带动摆动臂转动。
[0019]本申请进一步设置为：所述安装架上设置安装杆，所述安装杆在安装架上滑动设置，所述安装杆上设置有张紧辊，所述张紧辊的外侧和传送带连接，所述安装架上设置有弹性件，所述弹性件背离安装架的一端和安装杆连接。
[0020]通过采用上述技术方案，设置张紧辊和传送带抵接，并设置弹性件和安装杆连接，使张紧辊为传送带提供张力，在摆动臂带动传送带转动时，在弹性件的作用下张紧辊抵压传送带，并压缩弹性件，同时为传送带提供张力，在转动杆转动带动摆动臂回到初始位置时，在弹性件的作用下张紧辊回到初始位置，持续为传送带提供张力。
[0021]本申请进一步设置为：所述机架上设置有支撑杆，所述支撑杆设置在传送机构的上方，所述支撑杆上设置有限位板，所述限位板背离支撑杆的一侧和编织袋的上表面抵接。
[0022]通过采用上述技术方案，在支撑杆上设置限位板，在传送机构传送编织袋时，限位板的侧面和编织袋的上表面抵接，使编织袋平整的传送至热切机处，提升编织袋裁切质量，进而提升编织袋的缝合质量。
[0023]本申请进一步设置为：所述机架的一侧设置有用于收集编织袋的收料台，所述收料台设置在缝合传送件背离承接台的一端。
[0024]通过采用上述技术方案，在缝纫机对编织袋的切口缝合后，通过缝合传送件将编织袋传送至收料台上，对编织袋进行收集。
[0025]综上所述，本申请的有益技术效果为：
[0026]1.在机架上设置传送带，将承接台上的编织袋传送至缝合传送件上，传送带和缝合传送件共同对编织袋进行传送，减少编织袋在传送时发生偏差，提升编织袋缝合的质量；
[0027]2.在传送袋上设置有变向组件，对传送带端部的位置进行调节，以便传送带和承接台上的编织袋接触，将编织袋传送至缝合传送件处，以便对编织袋的切口进行缝合。
附图说明
[0028]图1是本申请的结构示意图；
[0029]图2是本申请的局部视图，旨在展示变向组件的结构；
[0030]图3是图2中A处的局部放大示意图。
[0031]附图标记：1、机架；11、支撑杆；12、限位板；13、安装架；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编织袋生产用自动化热切缝边系统，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有用于传送编织袋的传送机构（2），所述传送机构（2）的输出端设置有用于裁切编织袋的热切机（3），所述热切机（3）远离传送机构（2）的一侧设置有承接台（6），所述机架（1）上设置有用于对裁切后的编织袋进行缝合的缝合机构（4），所述缝合机构（4）和所述热切机（3）设置在承接台（6）相邻的两侧，所述机架（1）上设置有对编织袋进行传送的传送带（7），所述传送带（7）设置在缝合机构（4）的上方，所述机架（1）上设置有改变编织袋传送方向的变向组件（8），所述传送带（7）缠绕在变向组件（8）的外部，所述变向组件（8）设置在缝合机构（4）靠近承接台（6）的一侧。2.根据权利要求1所述的编织袋生产用自动化热切缝边系统，其特征在于：所述缝合机构（4）包括缝合传送件（41）和用于对编织袋进行缝合的缝纫机（42），所述缝合传送件（41）的端部和承接台（6）对应设置，所述缝纫机（42）设置在缝合传送件（41）的一侧。3.根据权利要求2所述的编织袋生产用自动化热切缝边系统，其特征在于：所述机架（1）上设置有安装架（13），所述安装架（13）设置在缝合传送带（7）的上方，所述传送带（7）设置在安装架（13）上，所述传送带（7）的位置和缝合传送件（41）的位置对应设置。4.根据权利要求3所述的编织袋生产用自动化热切缝边系统，其特征在于：所述变向组件（8）设置在安装架（13）上，所述变向组件（8）包括动力件（81）、转动杆（82）和摆动臂（83），所述转动杆（82）在安装架（13）上转动设置，所述摆动臂（83）设置在转动杆（82）上，所述摆动臂（83）在转动杆（82）上沿朝向承接台（6）的方向倾斜设置，所述动力件（81）设置在安装架（13）上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓如长，王喜云，罗章，张金华，
申请(专利权)人：河南如祥包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：