一种水果罐头生产用锥形化糖装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水果罐头生产用锥形化糖装置，包括支撑柱、第一电机、传送带和第二电机，所述支撑柱的上方固定安装有衔接块，且衔接块的上部固定连接有承接块，所述衔接块的内部连接有化糖箱，且化糖箱的上部贯穿连接有进料管，所述化糖箱的上方设置有第一电机，所述化糖箱的下端设置有自动下料器，所述第一支撑杆的内侧连接有传动轮，所述第一支撑杆的右侧放置有第二支撑杆，所述传送带的外表面固定安装有限位块。该水果罐头生产用锥形化糖装置，在化糖过程中，搅拌效果好，糖原料不易在装置内部沉淀，提高混合效果，工作效率高，水果罐头不易发生偏移，使得糖水能够准确滴入水果罐头内。头内。头内。

【技术实现步骤摘要】
一种水果罐头生产用锥形化糖装置


[0001]本技术涉及化糖装置相关
，具体为一种水果罐头生产用锥形化糖装置。

技术介绍

[0002]水管罐头是日常生活中非常常见的食物，深受人们的喜爱，水管罐头在生产加工过程中需要对其内部加入糖水，这是就要用到锥形化糖装置来进行加工。
[0003]一般的水果罐头生产用锥形化糖装置，在化糖过程中，搅拌效果差，导致糖原料容易在装置内部沉淀，导致其混合不均，工作效率低，水果罐头容易发生偏移，导致糖水难以准确滴入水果罐头内，因此，我们提供一种水果罐头生产用锥形化糖装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水果罐头生产用锥形化糖装置，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的水果罐头生产用锥形化糖装置，在化糖过程中，搅拌效果差，导致糖原料容易在装置内部沉淀，导致其混合不均，工作效率低，水果罐头容易发生偏移，导致糖水难以准确滴入水果罐头内的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水果罐头生产用锥形化糖装置，包括支撑柱、第一电机、传送带和第二电机，所述支撑柱的上方固定安装有衔接块，且衔接块的上部固定连接有承接块，所述衔接块的内部连接有化糖箱，且化糖箱的上部贯穿连接有进料管，所述化糖箱的上方设置有第一电机，且化糖箱的内部贯穿连接有转动杆，并且转动杆的下端固定安装有搅拌杆，所述化糖箱的下端设置有自动下料器，且自动下料器的下方放置有第一支撑杆，所述第一支撑杆的内侧连接有传动轮，且传动轮的外部连接有传送带，所述第一支撑杆的右侧放置有第二支撑杆，且第二支撑杆的内侧连接有传动盘，并且第二支撑杆的后侧安装有第二电机，所述传送带的外表面固定安装有限位块，且限位块的内部放置有罐头本体。
[0006]优选的，所述衔接块关于化糖箱的竖直中垂线对称安装，且化糖箱在衔接块上构成可拆卸结构。
[0007]优选的，所述搅拌杆与化糖箱的底部相贴合，且搅拌杆的左右两侧呈弧形。
[0008]优选的，所述自动下料器与限位块的位置对应设置，且限位块的横截面形状呈“圆”形。
[0009]优选的，所述传动盘的外表等角度设置有凸状结构，且该凸状结构与传动轮采用啮合的方式相连接。
[0010]优选的，所述限位块在传送带上等间距设置，且限位块与罐头本体采用卡合的方式相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该水果罐头生产用锥形化糖装置，在
化糖过程中，搅拌效果好，糖原料不易在装置内部沉淀，提高混合效果，工作效率高，水果罐头不易发生偏移，使得糖水能够准确滴入水果罐头内；
[0012]1、设有化糖箱和搅拌杆，通过化糖箱在衔接块上构成可拆卸结构，便于对化糖箱进行安装固定，接着搅拌杆与化糖箱的底部相贴合，能够防止糖原料在化糖箱内沉淀，提高混合效果，再通过搅拌杆的左右两侧呈弧形，能够提高搅拌杆对化糖箱底部的搅拌效果；
[0013]2、设有传送带和传动盘，通过传动盘的外表等角度设置有凸状结构，使得传动盘能够带动传送带进行间歇运动，对罐头本体进行逐个加工，提高工作效率；
[0014]3、设有自动下料器和限位块，通过限位块与罐头本体采用卡合的方式相连接，能够提高罐头本体在传送带上移动的稳定性，防止罐头本体偏移，再通过自动下料器与限位块的位置对应设置，使得自动下料器能够将糖水准确滴入罐头本体内。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术传动轮和传动盘连接俯视结构示意图。
[0019]图中：1、支撑柱；2、衔接块；3、承接块；4、化糖箱；5、进料管；6、第一电机；7、转动杆；8、搅拌杆；9、自动下料器；10、第一支撑杆；11、传动轮；12、传送带；13、第二支撑杆；14、传动盘；15、限位块；16、罐头本体；17、第二电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种水果罐头生产用锥形化糖装置，包括支撑柱1、衔接块2、承接块3、化糖箱4、进料管5、第一电机6、转动杆7、搅拌杆8、自动下料器9、第一支撑杆10、传动轮11、传送带12、第二支撑杆13、传动盘14、限位块15、罐头本体16和第二电机17，支撑柱1的上方固定安装有衔接块2，且衔接块2的上部固定连接有承接块3，衔接块2的内部连接有化糖箱4，且化糖箱4的上部贯穿连接有进料管5，化糖箱4的上方设置有第一电机6，且化糖箱4的内部贯穿连接有转动杆7，并且转动杆7的下端固定安装有搅拌杆8，化糖箱4的下端设置有自动下料器9，且自动下料器9的下方放置有第一支撑杆10，第一支撑杆10的内侧连接有传动轮11，且传动轮11的外部连接有传送带12，第一支撑杆10的右侧放置有第二支撑杆13，且第二支撑杆13的内侧连接有传动盘14，并且第二支撑杆13的后侧安装有第二电机17，传送带12的外表面固定安装有限位块15，且限位块15的内部放置有罐头本体16。
[0022]如图2和图3中衔接块2关于化糖箱4的竖直中垂线对称安装，且化糖箱4在衔接块2上构成可拆卸结构，便于对化糖箱4进行安装固定，搅拌杆8与化糖箱4的底部相贴合，且搅拌杆8的左右两侧呈弧形，能够防止糖原料在化糖箱4内沉淀，提高混合效果，能够提高搅拌
杆8对化糖箱4底部的搅拌效果；
[0023]如图1、图2和图4中自动下料器9与限位块15的位置对应设置，且限位块15的横截面形状呈“圆”形，使得自动下料器9能够将糖水准确滴入罐头本体16内，传动盘14的外表等角度设置有凸状结构，且该凸状结构与传动轮11采用啮合的方式相连接，使得传动盘14能够带动传送带12进行间歇运动，对罐头本体16进行逐个加工，提高工作效率；
[0024]如图4中限位块15在传送带12上等间距设置，且限位块15与罐头本体16采用卡合的方式相连接，能够提高罐头本体16在传送带12上移动的稳定性，防止罐头本体16偏移。
[0025]工作原理：在使用该水果罐头生产用锥形化糖装置时，首先结合图1、图2和图3所示，将化糖箱4放入衔接块2之间通过转动螺栓使衔接块2对化糖箱4进行卡合固定，提高化糖箱4的稳定性，接着将糖原料通过进料管5进入化糖箱4内，启动该装置对其进行化糖加工，同时启动第一电机6带动转动杆7对糖原料进行搅拌混合，通过搅拌杆8与化糖箱4的底部相贴合，能够防止糖原料在化糖箱4内沉淀，提高混合效果，再通过搅拌杆8的左右两侧呈弧形，能够提高搅拌杆8对化糖箱4底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水果罐头生产用锥形化糖装置，包括支撑柱(1)、第一电机(6)、传送带(12)和第二电机(17)，其特征在于：所述支撑柱(1)的上方固定安装有衔接块(2)，且衔接块(2)的上部固定连接有承接块(3)，所述衔接块(2)的内部连接有化糖箱(4)，且化糖箱(4)的上部贯穿连接有进料管(5)，所述化糖箱(4)的上方设置有第一电机(6)，且化糖箱(4)的内部贯穿连接有转动杆(7)，并且转动杆(7)的下端固定安装有搅拌杆(8)，所述化糖箱(4)的下端设置有自动下料器(9)，且自动下料器(9)的下方放置有第一支撑杆(10)，所述第一支撑杆(10)的内侧连接有传动轮(11)，且传动轮(11)的外部连接有传送带(12)，所述第一支撑杆(10)的右侧放置有第二支撑杆(13)，且第二支撑杆(13)的内侧连接有传动盘(14)，并且第二支撑杆(13)的后侧安装有第二电机(17)，所述传送带(12)的外表面固定安装有限位块(15)，且限位块(15)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣耀，张建军，郑幸明，
申请(专利权)人：金华禾景天食品有限公司，
类型：新型
国别省市：