本实用新型专利技术公开了一种石粉的自动上料装置，包括有料斗、用于上料的喂料装置、以及设置在料斗上的防结块组件，所述料斗底部设置有凹槽，所述料斗左右两端设置有与凹槽相对应的开口，所述喂料装置包括有真空泵、连接真空泵的上料管道、与凹槽相对应的螺杆、以及设置在料斗上的驱动电机，所述防结块组件包括有安装在料斗外侧的震动电机、以及安装在料斗内的过滤片，通过震动电机带动料斗壁震动，有效防止粉末结块以及震动落黏附在料斗壁上的粉末，过滤网在震动电机的带动下抖动，可以对粉末做一次过滤，防止粉末结块堵塞真空泵或连接管道，保证真空泵的正常运作，还能避免粉末残留在料斗中，确保其添加粉末份量的准确性。确保其添加粉末份量的准确性。确保其添加粉末份量的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种石粉的自动上料装置
[0001]本技术涉及了石粉制作设备的
，尤其涉及一种石粉的自动上料装置。
技术介绍
[0002]目前，石粉粉的应用十分广泛，而在石粉粉的生产过程中，需要向石粉粉中加入原料以提高石粉的性能，原料需要充分混合到石粉中，由于石粉生产环境离地面较高，不能直接向石粉加入原料，现有的上料装置都是直接向料斗倒入，再通过真空泵将料斗里的粉末吸上去，但是由于其原料是粉末状容易结块、黏附在料斗壁上，还容易堵塞管道使真空泵难以吸取，这样会导致部分残留在料斗中无法排出，其份量不足容易导致生产出来的石粉质量下降，而且还会影响下一次添加原料的分量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种石粉的自动上料装置，以达到防止粉末结块或黏附在料斗上，避免了粉末残留的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石粉的自动上料装置，包括有料斗、用于上料的喂料装置、以及设置在料斗上的防结块组件，所述料斗底部设置有凹槽，所述料斗左右两端设置有与凹槽相对应的开口，且所述两开口与凹槽相连通，所述喂料装置包括有真空泵、连接真空泵的上料管道、与凹槽相对应的螺杆、以及设置在料斗上的驱动电机，所述真空泵和其中一开口相连接，所述螺杆设置在凹槽内，并通过另一开口与驱动电机相连接，所述防结块组件包括有安装在料斗外侧的震动电机、以及安装在料斗内的过滤片。
[0005]进一步地，所述料斗下侧设置有支撑料斗的支架。
[0006]进一步地，所述真空泵通过连接管道与开口相连接。
[0007]进一步地，所述驱动电机通过支架固定在料斗外，并与料斗密封连接。
[0008]进一步地，所述过滤片设置在凹槽上方，且与料斗前后两侧固定连接。
[0009]进一步地，所述料斗顶部设置有封盖，所述封盖转动连接料斗。
[0010]进一步地，所述震动电机设置有两组，两组所述震动电机通过螺丝固定连接在料斗前后两侧。
[0011]进一步地，所述凹槽内径比螺杆直径大0.5
‑
0.6厘米。
[0012]进一步地，所述料斗内侧设置有用于连接过滤片和震动电机的连接垫片。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种石粉的自动上料装置，通过震动电机带动料斗壁震动，有效防止粉末结块以及震动落黏附在料斗壁上的粉末，过滤片在震动电机的带动下抖动，可以对粉末做一次过滤，防止粉末结块堵塞真空泵或连接管道，保证真空泵的正常运作，还能避免粉末残留在料斗中，确保其添加粉末份量的准确性。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图。
[0015]图2为本技术的料斗剖视图。
[0016]图3为本技术的侧视图。
[0017]图4为本技术的结构示意图。
[0018]图中：料斗1、喂料装置2、防结块组件3、凹槽10、真空泵21、上料管道22、螺杆23、驱动电机24、震动电机31、过滤片32、连接垫片33、支架100、封盖102、开口111。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如附图所示，一种石粉的自动上料装置，包括有料斗1、用于上料的喂料装置2、以及设置在料斗1上的防结块组件3，所述料斗1下部为倒四棱锥形状，方便排出原料，所述料斗1底部设置有凹槽10，凹槽10设置在料斗1内侧底部，相互连通，所述凹槽10呈管状，所述料斗1左右两端设置有与凹槽10相对应的开口111，且两开口111与凹槽10相连通，且所述开口111设置在料斗1左右两侧，所述喂料装置2包括有真空泵21、连接真空泵21的上料管道22、与凹槽10相对应的螺杆23、以及设置在料斗1上的驱动电机24，驱动电机24直接通过主轴连接螺杆23，上料管道22是连接料斗1和石粉生产的另一设备的输料通道，可以采用金属管道或硬度高的塑料管道，真空泵21和上料管道22连接，所述真空泵21固定在上料管道22上，所述真空泵21和相邻的开口111相连接，开口111正对螺杆23，螺杆23将粉末推出，粉末到靠近真空泵21的开口111处被真空泵21抽取到上料管道22，所述螺杆23设置在凹槽10内，并通过另一开口111与驱动电机24相连接，所述防结块组件3包括有安装在料斗1外侧的震动电机31、以及安装在料斗1内的过滤片32，所述震动电机31和过滤片32设置在同一水平面上，便于震动电机31的震感传递给过滤片32，过滤片32刚好覆盖料斗1截面。
[0022]本技术一种石粉的自动上料装置，通过震动电机31带动料斗1壁震动，有效防止粉末结块以及震动落黏附在料斗1壁上的粉末，过滤片32在震动电机31的带动下抖动，可以对粉末做一次过滤，防止粉末结块堵塞真空泵21或连接管道，保证真空泵21的正常运作，还能避免粉末残留在料斗1中，确保其添加粉末份量的准确性。
[0023]本实施例中，所述料斗1下侧设置有支撑料斗1的支架100，所述料斗1和支架100固定连接，所述支架100还用于支撑驱动电机24和真空泵21，由于料斗1形状的原因无法正常立直，主要用于支撑起料斗1，是料斗1可以正常立直利于上料，支架100底部还可以设置滚轮，方便移动上料到料斗1。
[0024]本实施例中，所述真空泵21通过管道与开口111相连接，利用管道连接真空泵21和开口111主要是保证真空泵21的正常运转，而且方便拆卸，可以采用如密封圈等密封连接开口111和真空泵21，可以使真空泵21可以更好的吸收上料。
[0025]本实施例中，所述驱动电机24通过支架100固定在料斗1外，并与料斗1密封连接，
驱动电机24与料斗1连接处可以采用金属管做外壳，外壳设置在所述驱动电机24和螺杆23之间，该外壳主要用于盖住螺杆23与驱动电机24之间的连接，防止驱动电机24和螺杆23转动部分暴露在外，主要是防止驱动电机24受到干扰，还能避免人员不小心接触到，会被卷入衣物或对身体误伤。
[0026]本实施例中，所述过滤片32设置在凹槽10上方，且与料斗1前后两侧固定连接，过滤片32设置在凹槽10上主要是为粉末在进入凹槽10被螺杆23推入上料时再次过滤细分开粉末，震动电机31带来的震动感传递到过滤片32上，配合过滤片32可以达到粉碎结块的粉末的效果。
[0027]本实施例中，所述料斗1顶部设置有封盖102，所述封盖102转动连接料斗1，封盖102连接在料斗1前后侧其中一边缘，如图1为例，封盖102转动连接料斗1前侧边缘，人们从后侧打开封盖102倒料即可，封盖102主要是防止料斗1内粉末被空气水分浸入，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石粉的自动上料装置，其特征在于：包括有料斗(1)、用于上料的喂料装置、以及设置在料斗(1)上的防结块组件(3)，所述料斗(1)底部设置有凹槽(10)，所述料斗(1)左右两端设置有与凹槽(10)相对应的开口(111)，且所述两开口(111)与凹槽(10)相连通，所述喂料装置包括有真空泵(21)、连接真空泵(21)的上料管道(22)、与凹槽(10)相对应的螺杆(23)、以及设置在料斗上(1)的驱动电机(24)，所述真空泵(21)和其中一开口(111)相连接，所述螺杆(23)设置在凹槽(10)内，并通过另一开口(111)与驱动电机(24)相连接，所述防结块组件(3)包括有安装在料斗(1)外侧的震动电机(31)、以及安装在料斗(1)内的过滤片(32)。2.根据权利要求1所述的一种石粉的自动上料装置，其特征在于：所述料斗(1)下侧设置有用于支撑料斗(1)的支架(100)。3.根据权利要求1所述的一种石粉的自动上料装置，其特征在于：所述真空泵(21)通过连接管道与开口(111...
【专利技术属性】
技术研发人员：宫金军，
申请(专利权)人：佛山市鑫新新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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