本实用新型专利技术公开了一种环丙基甲基酮生产用的分层搅拌装置，其技术方案是：包括壳体与转动机构，所述壳体的顶部设置有转动机构，所述转动机构的底部与壳体的顶部固定连接，一种环丙基甲基酮生产用的分层搅拌装置有益效果是：通过电机、齿轮、转轴、第一皮带轮、第二皮带轮、转杆与搅拌叶之间的配合使用，对原料进行搅拌处理，使用者通过观察窗口观察原料搅拌情况，若搅拌完成后，打开阀门，原料通过出料管输送至需求点，解决了目前市场上环丙基甲基酮生产中所用到的搅拌装置在使用时，由于搅拌效果不好，导致环丙基甲基酮生产质量下降，降低了其生产效率，满足不了生产需求，给生产企业带来了不便的问题。来了不便的问题。来了不便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种环丙基甲基酮生产用的分层搅拌装置
[0001]本技术涉及医药领域，具体涉及一种环丙基甲基酮生产用的分层搅拌装置。
技术介绍
[0002]环丙基甲基酮别名又称环丙基甲酮、环丙甲基酮，用作医药及农药中间体，为无色透明液体，在水中有一定溶解性，在医药方面，主要用于抗艾滋病药依氟维仑和伊尔雷敏的合成；在农药方面主要用于杀菌剂嘧菌环胺和环唑醇的合成，在生产制作中需要用到搅拌装置。
[0003]现有技术存在以下不足：目前市场上环丙基甲基酮生产中所用到的搅拌装置在使用时，由于搅拌效果不好，导致环丙基甲基酮生产质量下降，降低了其生产效率，满足不了生产需求，给生产企业带来了不便，不利于推广使用。
[0004]因此，专利技术一种环丙基甲基酮生产用的分层搅拌装置很有必要。
技术实现思路
[0005]为此，本技术提供一种环丙基甲基酮生产用的分层搅拌装置，通过壳体与搅拌机构的配合使用，以解决目前市场上环丙基甲基酮生产中所用到的搅拌装置在使用时，由于搅拌效果不好，导致环丙基甲基酮生产质量下降，降低了其生产效率，满足不了生产需求，给生产企业带来了不便的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环丙基甲基酮生产用的分层搅拌装置，包括壳体与转动机构，所述壳体的顶部设置有转动机构，所述转动机构的底部与壳体的顶部固定连接，所述转动机构的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的内圈固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内圈固定连接有转杆，所述转杆远离第二皮带轮的一端依次贯穿转动机构与壳体延伸至壳体的内部通过轴承与壳体转动连接，所述转杆的外侧固定连接有搅拌叶，所述壳体内壁的两侧均连通有出料管，所述出料管远离壳体的一端延伸至壳体的外部并设置有阀门，所述壳体内壁的顶部且位于转动机构的两侧均连通有入料管。
[0007]优选的，所述壳体的一侧且位于阀门的顶部安装有开关，所述开关的电性输出端与电机的电性输入端电性连接。
[0008]优选的，所述壳体内壁的顶部固定连接有限位板，所述转杆远离第二皮带轮的一端贯穿限位板并延伸至壳体的内部。
[0009]优选的，所述入料管的顶部设置有防尘板，所述防尘板的底部与入料管的顶部接触。
[0010]优选的，所述壳体的底部固定连接有储物箱，所述储物箱的内腔固定连接有放置板。
[0011]优选的，所述储物箱的底部固定连接有滑轮，所述滑轮的数量设置为两个。
[0012]优选的，所述壳体的正表面设置有观察窗口，所述储物箱的正表面通过合页转动连接有活动门。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过电机、齿轮、转轴、第一皮带轮、第二皮带轮、转杆与搅拌叶之间的配合使用，对原料进行搅拌处理，使用者通过观察窗口观察原料搅拌情况，若搅拌完成后，打开阀门，原料通过出料管输送至需求点，解决了目前市场上环丙基甲基酮生产中所用到的搅拌装置在使用时，由于搅拌效果不好，导致环丙基甲基酮生产质量下降，降低了其生产效率，满足不了生产需求，给生产企业带来了不便的问题。
[0015]1、本技术通过设置了开关，达到了开启与关闭电机的效果，方便了使用者使用；通过设置了限位板，在转杆转动时对转杆进行限位，防止转杆发生位置偏移，提高了转杆的稳定性。
[0016]2、本技术通过设置了防尘板，防止灰尘进入入料管内，提高了壳体的使用寿命；通过设置了储物箱，方便了使用者放置杂物，有利于推广使用。
[0017]3、本技术通过设置了滑轮，方便了使用者推动本装置，提高了本装置的稳定性与灵活性；通过设置了观察窗口，方便了使用者对搅拌工作进行观察，活动门的设置方便了使用者打开储物箱。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的壳体正视图；
[0020]图3为本技术提供的转杆俯视图；
[0021]图4为本技术提供的第一皮带轮正视图；
[0022]图中：1、壳体；2、转动机构；3、电机；4、齿轮；5、转轴；6、第一皮带轮；7、第二皮带轮；8、转杆；9、搅拌叶；10、出料管；11、阀门；12、入料管；13、开关；14、限位板；15、防尘板；16、储物箱；17、放置板；18、滑轮；19、观察窗口；20、活动门。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例1，参照附图1
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4，本技术提供的一种环丙基甲基酮生产用的分层搅拌装置，包括壳体1与转动机构2，所述壳体1的顶部设置有转动机构2，所述转动机构2的底部与壳体1的顶部固定连接，所述转动机构2的内壁固定连接有电机3，所述电机3的输出端固定连接有齿轮4，所述齿轮4的内圈固定连接有转轴5，所述转轴5的外侧固定连接有第一皮带轮6，所述第一皮带轮6通过皮带传动连接有第二皮带轮7，所述第二皮带轮7的内圈固定连接有转杆8，所述转杆8远离第二皮带轮7的一端依次贯穿转动机构2与壳体1延伸至壳体1的内部通过轴承与壳体1转动连接，所述转杆8的外侧固定连接有搅拌叶9，所述壳体1内壁的两侧均连通有出料管10，所述出料管10远离壳体1的一端延伸至壳体1的外部并设置有阀门11，所述壳体1内壁的顶部且位于转动机构2的两侧均连通有入料管12。
[0025]本技术的使用过程如下：在使用本技术时，通过滑轮18将本装置移动至
工作地点，此时按动开关13，开关13开启电机3，电机3在运转的过程中将带动齿轮4进行转动，齿轮4在转动的过程中将带动转轴5进行转动，转轴5在进行转动的过程中将带动第一皮带轮6进行转动，第一皮带轮6在进行转动的过程中将带动第二皮带轮7进行转动，第二皮带轮7在转动的过程中将带动转杆8进行转动，转杆8在进行转动的过程中将带动搅拌叶9进行转动，此时打开防尘板15，将需要进行加工的原料通过入料管12输送至壳体1内，搅拌叶9在进行转动的过程中将对原料进行搅拌处理，使用者通过观察窗口19观察原料搅拌情况，若搅拌完成后，打开阀门11，原料通过出料管10输送至需求点，解决了目前市场上环丙基甲基酮生产中所用到的搅拌装置在使用时，由于搅拌效果不好，导致环丙基甲基酮生产质量下降，降低了其生产效率，满足不了生产需求，给生产企业带来了不便，不利于推广使用的问题。
[0026]实施例2，本技术提供的一种环丙基甲基酮生产用的分层搅拌装置，与实施例1不同的是：
[0027]参照说明书附图1，该实施例的一种环丙基甲基酮生产用的分层搅拌装置，包括壳体1与转动机构2，所述壳体1的底部固定连接有储物箱16，所述储物箱16的内腔固定连接有放置板17，所述储物箱16的底部固定连接有滑轮18，所述滑轮18的数量设置为两个，所述壳体1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环丙基甲基酮生产用的分层搅拌装置，包括壳体(1)与转动机构(2)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设置有转动机构(2)，所述转动机构(2)的底部与壳体(1)的顶部固定连接；所述转动机构(2)的内壁固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有齿轮(4)，所述齿轮(4)的内圈固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的外侧固定连接有第一皮带轮(6)，所述第一皮带轮(6)通过皮带传动连接有第二皮带轮(7)，所述第二皮带轮(7)的内圈固定连接有转杆(8)，所述转杆(8)远离第二皮带轮(7)的一端依次贯穿转动机构(2)与壳体(1)延伸至壳体(1)的内部通过轴承与壳体(1)转动连接，所述转杆(8)的外侧固定连接有搅拌叶(9)，所述壳体(1)内壁的两侧均连通有出料管(10)，所述出料管(10)远离壳体(1)的一端延伸至壳体(1)的外部并设置有阀门(11)，所述壳体(1)内壁的顶部且位于转动机构(2)的两侧均连通有入料管(12)。2.根据权利要求1所述的一种环丙基甲基酮生产用的分层搅拌装置，其特征在于：所述壳体(1)的一侧且位于阀门(11)的顶部安装有开关(...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖荣钦，龚跃中，段敏，肖芳政，
申请(专利权)人：吉安市海洲医药化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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