一种自动控温塑料挤出机制造技术

本实用新型专利技术属于塑料加工技术领域，具体公开了一种自动控温塑料挤出机，包括机体和冷凝器，所述机体的上方中部焊接有安装盒，所述机体的上方左侧焊接有进料口，所述机体的上方右侧活动连接有控制器，所述机体的内部上方中部活动连接有转轴，所述搅拌轴的左右两侧均焊接有搅拌叶，所述机体的内部左右两侧均焊接有加热板。该自动控温塑料挤出机，与现有的普通塑料挤出机相比，通过搅拌轴、搅拌叶与通孔的设置，提高搅拌速率，过滤板将物料中的杂质和未融化的塑料颗粒过滤，冷凝器工作对机体进行冷却，提高使用寿命，温度传感器实时检测机体内部温度，当温度低于设定值，利用加热板对机体内的物料进行加热，实现装置自动控温进行塑料加工。加工。加工。

【技术实现步骤摘要】
一种自动控温塑料挤出机


[0001]本技术涉及塑料加工
，具体为一种自动控温塑料挤出机。

技术介绍

[0002]在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过一百多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机，可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒和电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
[0003]现有的塑料挤出机不能自动并稳定控温，且现有的塑料挤出机无法将杂质和未融化的塑料颗粒进行处理和无法及时的对塑料挤出机进行冷却，影响使用寿命，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的塑料挤出机基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动控温塑料挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的塑料挤出机不能自动并稳定控温，且现有的塑料挤出机无法将杂质和未融化的塑料颗粒进行处理和无法及时的对塑料挤出机进行冷却，影响使用寿命，不能很好的满足人们的使用需求，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动控温塑料挤出机，包括机体和冷凝器，所述机体的上方中部焊接有安装盒，且安装盒的内部活动连接有电机，所述机体的上方左侧焊接有进料口，且进料口的上方活动连接有盖板，所述机体的上方右侧活动连接有控制器，且机体的内部上方右侧活动连接有温度传感器，所述机体的内部上方中部活动连接有转轴，且转轴的下方螺纹连接有搅拌轴，所述搅拌轴的左右两侧均焊接有搅拌叶，且搅拌叶的内部开设有通孔，所述机体的内部左右两侧均焊接有加热板，且机体的内部中部活动连接有过滤板，所述过滤板的左右两侧均活动连接有安装板，且安装板的下方固定连接有振动电机，所述冷凝器位于机体的内部下方左右两侧，且机体的内部下方中部固定连接有排料口，所述排料口的内部滑动连接有挡板，且排料口的下方左右两侧均焊接有支撑脚。
[0006]优选的，所述温度传感器呈水平状安装于机体的内部上方右侧，且温度传感器的中轴线与机体的中轴线之间相平行。
[0007]优选的，所述转轴通过搅拌轴与搅拌叶之间构成旋转结构，且转轴的中轴线与机体的中轴线之间相重合。
[0008]优选的，所述搅拌叶呈对称状安装于搅拌轴的左右两侧，且搅拌叶的中轴线与搅拌轴的中轴线之间相平行。
[0009]优选的，所述通孔呈等距状安装于搅拌叶的内部，且通孔的中轴线与机体的中轴
线之间相平行。
[0010]优选的，所述振动电机呈对称状安装于过滤板的左右两侧下方，且振动电机的中轴线与机体的中轴线之间相平行。
[0011]优选的，所述挡板的外表面与排料口的内表面之间紧密贴合，且挡板的中轴线与机体的中轴线之间相重合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过搅拌轴、搅拌叶与通孔的设置，利用进料口倒入机体内，旋转电机工作，旋转电机带动转轴转动，转轴带动搅拌轴与搅拌叶转动，对物料进行搅拌使其充分混合，提高搅拌速率，在通孔的作用下，使得机体内物料能够被更细致的搅拌；
[0014]2.本技术通过过滤板与冷凝器的设置，过滤板将物料中的杂质和未融化的塑料颗粒过滤，装置使用结束后机体内部温度较高，冷凝器工作对机体进行冷却，提高了机体的冷却效率，避免温度过高造成机体内部损坏，提高使用寿命；
[0015]3.本技术通过温度传感器与加热板的设置，温度传感器实时检测机体内部温度，当温度低于设定值，利用加热板对机体内的物料进行加热，使得物料达到活跃状态，便于物料的排放，物料受热稀释，排放速度完全理想，实现装置自动控温进行塑料加工。
附图说明
[0016]图1为本技术主视立体结构示意图；
[0017]图2为本技术主视内部结构示意图；
[0018]图3为本技术主视外部结构示意图；
[0019]图4为本技术侧视外部结构示意图。
[0020]图中：1、机体；2、安装盒；3、旋转电机；4、进料口；5、盖板；6、控制器；7、温度传感器；8、转轴；9、搅拌轴；10、搅拌叶；11、通孔；12、加热板；13、过滤板；14、安装板；15、振动电机；16、冷凝器；17、排料口；18、挡板；19、支撑脚。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动控温塑料挤出机，包括机体1和冷凝器16，机体1的上方中部焊接有安装盒2，且安装盒2的内部活动连接有旋转电机3，机体1的上方左侧焊接有进料口4，且进料口4的上方活动连接有盖板5，机体1的上方右侧活动连接有控制器6，且机体1的内部上方右侧活动连接有温度传感器7，温度传感器7呈水平状安装于机体1的内部上方右侧，且温度传感器7的中轴线与机体1的中轴线之间相平行，机体1的内部上方中部活动连接有转轴8，且转轴8的下方螺纹连接有搅拌轴9，搅拌轴9的左右两侧均焊接有搅拌叶10，且搅拌叶10的内部开设有通孔11，转轴8通过搅拌轴9与搅拌叶10之间构成旋转结构，且转轴8的中轴线与机体1的中轴线之间相重合，搅拌叶10呈对称状安装于搅拌轴9的左右两侧，且搅拌叶10的中轴线与搅拌轴9的中轴线之间相平行，通孔11
呈等距状安装于搅拌叶10的内部，且通孔11的中轴线与机体1的中轴线之间相平行，通过搅拌轴9、搅拌叶10与通孔11的设置，利用进料口4倒入机体1内，旋转电机3工作，旋转电机3带动转轴8转动，转轴8带动搅拌轴9与搅拌叶10转动，对物料进行搅拌使其充分混合，提高搅拌速率，在通孔11的作用下，使得机体1内物料能够被更细致的搅拌；
[0023]机体1的内部左右两侧均焊接有加热板12，且机体1的内部中部活动连接有过滤板13，通过温度传感器7与加热板12的设置，温度传感器7实时检测机体1内部温度，当温度低于设定值，利用加热板12对机体1内的物料进行加热，使得物料达到活跃状态，便于物料的排放，物料受热稀释，排放速度完全理想，实现装置自动控温进行塑料加工；
[0024]过滤板13的左右两侧均活动连接有安装板14，且安装板14的下方固定连接有振动电机15，振动电机15呈对称状安装于过滤板13的左右两侧下方，且振动电机15的中轴线与机体1的中轴线之间相平行，冷凝器16位于机体1的内部下方左右两侧，且机体1的内部下方中部固定连接有排料口17，通过过滤板13与冷凝器16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动控温塑料挤出机，包括机体(1)和冷凝器(16)，其特征在于：所述机体(1)的上方中部焊接有安装盒(2)，且安装盒(2)的内部活动连接有旋转电机(3)，所述机体(1)的上方左侧焊接有进料口(4)，且进料口(4)的上方活动连接有盖板(5)，所述机体(1)的上方右侧活动连接有控制器(6)，且机体(1)的内部上方右侧活动连接有温度传感器(7)，所述机体(1)的内部上方中部活动连接有转轴(8)，且转轴(8)的下方螺纹连接有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)的左右两侧均焊接有搅拌叶(10)，且搅拌叶(10)的内部开设有通孔(11)，所述机体(1)的内部左右两侧均焊接有加热板(12)，且机体(1)的内部中部活动连接有过滤板(13)，所述过滤板(13)的左右两侧均活动连接有安装板(14)，且安装板(14)的下方固定连接有振动电机(15)，所述冷凝器(16)位于机体(1)的内部下方左右两侧，且机体(1)的内部下方中部固定连接有排料口(17)，所述排料口(17)的内部滑动连接有挡板(18)，且排料口(17)的下方左右两侧均焊接有支撑脚(19)。2.根据权利要求1所述的一种自动控温塑料挤出机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：代兴财，代俊，
申请(专利权)人：安徽森赛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：