本实用新型专利技术公开了一种用于精密电子器材生产加工用打孔装置，包括第六壳体，所述第六壳体的顶部固定连接有第一壳体，所述第一壳体的上表面分别安装有鼓风机和气缸，所述气缸的活塞杆贯穿所述第一壳体的上表面且固定连接有第五壳体，所述鼓风机的出气口连通有第二管体；本装置进行打孔作业时，钻头一侧的喷头可对打孔处表面进行吹动，使得打孔产出的废料从电子器材表面清除，且操作人员可转动旋钮，旋钮带动齿轮在齿牙上啮合转动，使得第二壳体在第五壳体中进行角度调整，从而改变喷头的角度，用以适配不同打孔处的表面清洁，同时吹落的废料碎渣可通过通槽落入抽屉中，操作人员可拉动第二把手抽出抽屉，对收集的废料碎渣进行集中排放处理。集中排放处理。集中排放处理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于精密电子器材生产加工用打孔装置
[0001]本技术涉及打孔装置
，具体为一种用于精密电子器材生产加工用打孔装置。
技术介绍
[0002]众所周知，随着科技越来越发达，精密电子器材得到普遍的发展，其各种精密电子器材包括电子元件和小型的机器、仪器，其本身常由若干零件构成，然而现代电子装置变的越来越复杂，这就要求了电子装置必须具有可靠性、速度快、消耗功率小以及质量轻、小型化、成本低等特点。
[0003]中国公开授权专利技术：CN209982848U公开了一种电路板定位孔加工装置，其通过设置滑槽的内壁固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端与安装块的表面固定连接，在使用时，第二电动伸缩杆推动安装块移动，带动打孔装置横向水平运动，调节打孔时横向水平位置，从而达到了对电路板定位孔加工时横向水平位置调节的效果；
[0004]然而其装置还存在一定问题，其装置在打孔作业时往往会在电子器材上产生废料碎渣，其打孔如不进行及时清理则会造成电子器材板材后续生产的良品率下降，同时其装置对不具备废料收集的机构，导致后期清理处理的难度增加，为此，提出一种用于精密电子器材生产加工用打孔装置。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于精密电子器材生产加工用打孔装置。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于精密电子器材生产加工用打孔装置，包括第六壳体，所述第六壳体的顶部固定连接有第一壳体，所述第一壳体的上表面分别安装有鼓风机和气缸，所述气缸的活塞杆贯穿所述第一壳体的上表面且固定连接有第五壳体，所述鼓风机的出气口连通有第二管体，所述第五壳体的前表面螺纹连接有旋钮，所述旋钮的一端固定连接有齿轮，所述第五壳体的内侧壁固定连接有杆体，所述杆体的外侧壁铰接有第二壳体，所述第二壳体的外侧壁贯穿所述第五壳体的下表面，所述第二壳体的内侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁滑动连接有第一管体，所述第二壳体的内侧壁和所述第一管体的一端均固定连接有挡板，两个所述挡板的相邻一面固定连接有第二弹簧，所述第二壳体的顶部等距圆周分布固定连接有齿牙，所述齿牙的外侧壁和所述齿轮的外侧壁啮合连接，所述第二管体的一端依次贯穿所述第一壳体的上表面、所述第五壳体的上表面、所述第二壳体的一侧和所述第一管体的内侧壁且连通有喷头，所述第五壳体的内侧壁安装有电机，所述电机的输出端贯穿所述第五壳体的内侧壁底部且固定连接有钻头，所述第六壳体的上表面对称开设有两个通槽，所述第六壳体的前表面滑动连接有
抽屉，所述抽屉的前表面固定连接有第二把手。
[0009]优选的，所述第一壳体的上表面固定连接有第三壳体，所述第一壳体的上表面固定连接有第四壳体，所述鼓风机位于所述第三壳体的内部，所述鼓风机的进风口贯穿所述第三壳体的内侧壁，所述气缸位于所述第四壳体的内部。
[0010]优选的，所述第一壳体的内侧壁顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有卡箍，所述卡箍的内侧壁包覆于所述第二管体的外侧壁。
[0011]优选的，所述第一壳体的上表面对称固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶部固定连接有板体。
[0012]优选的，所述板体的内侧壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁固定连接有挡块，所述第一滑槽的内侧壁对称滑动连接有两个夹板，两个所述夹板的相邻一侧均固定连接有第一弹簧。
[0013]优选的，所述第六壳体的一侧固定连接有第一把手，所述第六壳体的下表面对称固定连接有四个万向轮。
[0014]优选的，所述第一壳体的内侧壁对称固定连接有两个导向板。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种用于精密电子器材生产加工用打孔装置，具备以下有益效果：
[0017]一、本装置进行打孔作业时，钻头一侧的喷头可对打孔处表面进行吹动，使得打孔产出的废料从电子器材表面清除，且操作人员可转动旋钮，旋钮带动齿轮在齿牙上啮合转动，使得第二壳体在第五壳体中进行角度调整，从而改变喷头的角度，用以适配不同打孔处的表面清洁；
[0018]二、本装置使用时，吹落的废料碎渣可通过导向板落入第一壳体中，并通过通槽自动落入抽屉中，操作人员可拉动第二把手抽出抽屉，对收集的废料碎渣进行集中排放处理。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术中第六壳体的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术中板体的内部结构示意图；
[0022]图4为本技术中第五壳体的内部结构示意图。
[0023]图中：1、抽屉；2、支撑杆；3、第一壳体；4、第一管体；5、第二壳体；6、旋钮；7、卡箍；8、第二管体；9、鼓风机；10、第三壳体；11、第四壳体；12、连接杆；13、气缸；14、第五壳体；15、钻头；16、喷头；17、导向板；18、第一把手；19、第六壳体；20、夹板；21、板体；22、第二把手；23、电机；24、万向轮；25、通槽；26、第一滑槽；27、挡块；28、第一弹簧；29、齿轮；30、齿牙；31、第二滑槽；32、第二弹簧；33、挡板；34、杆体。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于精密电子器材生产加工用打孔装置，包括第六壳体19，第六壳体19的顶部固定连接有第一壳体3，第一壳体3的上表面分别安装有鼓风机9和气缸13，气缸13的活塞杆贯穿第一壳体3的上表面且固定连接有第五壳体14，鼓风机9的出气口连通有第二管体8，第五壳体14的前表面螺纹连接有旋钮6，旋钮6的一端固定连接有齿轮29，第五壳体14的内侧壁固定连接有杆体34，杆体34的外侧壁铰接有第二壳体5，第二壳体5的外侧壁贯穿第五壳体14的下表面，第二壳体5的内侧壁开设有第二滑槽31，第二滑槽31的内侧壁滑动连接有第一管体4，第二壳体5的内侧壁和第一管体4的一端均固定连接有挡板33，两个挡板33的相邻一面固定连接有第二弹簧32，第二壳体5的顶部等距圆周分布固定连接有齿牙30，齿牙30的外侧壁和齿轮29的外侧壁啮合连接，第二管体8的一端依次贯穿第一壳体3的上表面、第五壳体14的上表面、第二壳体5的一侧和第一管体4的内侧壁且连通有喷头16，第五壳体14的内侧壁安装有电机23，电机23的输出端贯穿第五壳体14的内侧壁底部且固定连接有钻头15，第六壳体19的上表面对称开设有两个通槽25，第六壳体19的前表面滑动连接有抽屉1，抽屉1的前表面固定连接有第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于精密电子器材生产加工用打孔装置，包括第六壳体(19)，其特征在于：所述第六壳体(19)的顶部固定连接有第一壳体(3)，所述第一壳体(3)的上表面分别安装有鼓风机(9)和气缸(13)，所述气缸(13)的活塞杆贯穿所述第一壳体(3)的上表面且固定连接有第五壳体(14)，所述鼓风机(9)的出气口连通有第二管体(8)，所述第五壳体(14)的前表面螺纹连接有旋钮(6)，所述旋钮(6)的一端固定连接有齿轮(29)，所述第五壳体(14)的内侧壁固定连接有杆体(34)，所述杆体(34)的外侧壁铰接有第二壳体(5)，所述第二壳体(5)的外侧壁贯穿所述第五壳体(14)的下表面，所述第二壳体(5)的内侧壁开设有第二滑槽(31)，所述第二滑槽(31)的内侧壁滑动连接有第一管体(4)，所述第二壳体(5)的内侧壁和所述第一管体(4)的一端均固定连接有挡板(33)，两个所述挡板(33)的相邻一面固定连接有第二弹簧(32)，所述第二壳体(5)的顶部等距圆周分布固定连接有齿牙(30)，所述齿牙(30)的外侧壁和所述齿轮(29)的外侧壁啮合连接，所述第二管体(8)的一端依次贯穿所述第一壳体(3)的上表面、所述第五壳体(14)的上表面、所述第二壳体(5)的一侧和所述第一管体(4)的内侧壁且连通有喷头(16)，所述第五壳体(14)的内侧壁安装有电机(23)，所述电机(23)的输出端贯穿所述第五壳体(14)的内侧壁底部且固定连接有钻头(15)，所述第六壳体(19)的上表面对称开设有两个通槽(25)，所述第六壳体(19)的前表面滑动连接有抽屉(1)，所述抽屉(1)的前表面固定连接有第二把手(22)。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭华，李忱钢，王志，封懿恒，陆成军，
申请(专利权)人：衡阳磬华电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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