一种钢管接头内、外径自动检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管接头内、外径自动检测设备。一种钢管接头内、外径自动检测设备，包括安装在条形机架上的条形工作台，还包括钢管接头平行推动输送装置，将平行排序钢管接头由钢管接头平行排序传送装置的链条推入钢管接头平行推动输送装置的钢管接头推出装置，钢管接头检测承接体，还包括横向安装在钢管接头检测承接体后侧靠近其下部的钢管接头拨料装置，安装在钢管接头检测承接体及条形工作台上的钢管接头内、外径自动检测装置；本实用新型专利技术实现了对钢管接头内、外径尺寸的自动检测，降低了钢管接头内、外径检测工人劳动强度，提高了钢管接头内、外径检测工作效率。外径检测工作效率。外径检测工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管接头内、外径自动检测设备


[0001]本技术属于一种钢管接头内、外径检测设备，特别是属于一种钢管接头内、外径自动检测设备。

技术介绍

[0002]钢管接头加工完成后需要逐个对钢管接头的内、外径尺寸进行检测其是否合格，是否符合客户要求标准。目前，钢管接头内、外径尺寸检测通常是钢管接头内、外径检测工人首先手持检具塞入钢管接头检测内径，检具通过即为内径合格品，再由外径检测工人手持内径合格管件塞入外径检具，用橡胶锤敲击，通过检具即为合格品，无法正常通过检具的不合格钢管接头需倒置检具再敲击投出。钢管接头内、外径检测工人全天挥动橡皮锤敲击钢管接头，劳动强度大；钢管接头内、外径检测效率低，钢管接头产品人工成本高，同时钢管接头内、外径检测工作现场油污较多，环境恶劣，对钢管接头内、外径检测工人身体健康造成影响。如何实现钢管接头的内、外径尺寸的自动检测，降低钢管接头内、外径检测工人劳动强度，提高钢管接头内、外径检测工作效率，保护钢管接头内、外径检测工人身体健康是需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种钢管接头内、外径自动检测设备。使用该钢管接头内、外径自动检测设备能实现钢管接头的内、外径尺寸的自动检测，降低钢管接头内、外径检测工人劳动强度，提高钢管接头内、外径检测工作效率，保护钢管接头内、外径检测工人身体健康。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案是：一种钢管接头内、外径自动检测设备，包括条形机架、安装在条形机架上的条形工作台，安装在工作台左侧的三段式钢管接头顶升装置，三段式钢管接头顶升装置包括三段式钢管接头顶升装置安装箱、储料箱、顶升气缸、物料顶升块、阶梯型物料顶升块安装座，安装在三段式钢管接头顶升装置具有的安装箱后侧壁顶部外侧面上的钢管接头平行排序传送装置，钢管接头平行排序传送装置包括链条、链条驱动电机、钢管接头传送挡板、钢管接头姿态调整拨料板，其特征是：还包括相对应钢管接头平行排序传送装置纵向安装在条形工作台后侧的钢管接头平行推动输送装置，将平行排序钢管接头由钢管接头平行排序传送装置的链条推入钢管接头平行推动输送装置的钢管接头推出装置，钢管接头检测承接体，钢管接头检测承接体由左、右两条竖向条形钢板和围合左、右两条竖向条形钢板上顶面的横向条形钢板构成，由左、右两条竖向条形钢板和围合左、右两条竖向条形钢板上顶面的横向条形钢板构成的钢管接头检测承接体横向安装在条形工作台横向中心线的两侧；还包括与钢管接头平行推动输送装置相对应横向安装在钢管接头检测承接体后侧靠近其下部的钢管接头拨料装置，安装在钢管接头检测承接体及条形工作台上的钢管接头内、外径自动检测装置，还包括气压和电器装置；
[0005]所述钢管接头平行推动输送装置包括横截面呈半圆弧形的钢管接头输送槽、钢管
接头推动气缸、钢管接头圆形推块，钢管接头圆形推块的直径与横截面呈半圆弧形钢管接头输送槽的直径相一致，横截面呈半圆弧形的钢管接头输送槽相对应钢管接头平行排序传送装置的链条纵向安装在条形工作台后侧的顶面上，纵向安装在条形工作台后侧顶面上的横截面呈半圆弧形钢管接头输送槽的左端部与链条右端部平行错位相对应，横截面呈半圆弧形钢管接头输送槽的右端部伸入钢管接头检测承接体左竖向条形钢板后侧靠近其下底面设置的通孔并安装在钢管接头检测承接体横向条形钢板相对应的条形工作台顶面上，横截面呈半圆弧形钢管接头输送槽与链条右端部平行错位相对应左端部前侧槽壁上倾斜设置有条形钢管接头挡件板，钢管接头推动气缸使用钢管接头推动气缸安装支架安装在条形机架左立面的后部位置上，使用钢管接头推动气缸安装支架安装在条形机架左立面后部位置上的钢管接头推动气缸使用连接件与设置在横截面呈半圆弧形的钢管接头输送槽内的钢管接头圆形推块左立面固定连接，钢管接头推动气缸杠杆伸出能推动钢管接头圆形推块在横截面呈半圆弧形的钢管接头输送槽内进给；
[0006]将平行排序钢管接头由钢管接头平行排序传送装置的链条推入钢管接头平行推动输送装置的钢管接头推出装置包括感应开关、钢管接头推出气缸、钢管接头推块、钢管接头倾斜溜槽，钢管接头倾斜溜槽横向安装在链条右端部与横截面呈半圆弧形钢管接头输送槽的左端部平行相对应错位部分之间的空间内，钢管接头倾斜溜槽后端部与链条右端部和横截面呈半圆弧形钢管接头输送槽左端部平行相对应错位部分固定连接，钢管接头倾斜溜槽前端部与横截面呈半圆弧形钢管接头输送槽左端部和链条右端部平行相对应错位部分固定连接；钢管接头平行排序传送装置的钢管接头传送挡板右端部与链条右端部固定连接钢管接头倾斜溜槽的部分相对应的位置上设置有钢管接头能滑入钢管接头倾斜溜槽的出料口，感应开关使用感应开关安装座安装在钢管接头传送挡板靠近设置的出料口右侧的后立面上，所述钢管接头推出气缸使用钢管接头推出气缸安装支架安装在与钢管接头传送挡板出料口相对应的钢管接头传送挡板后侧的条形工作台顶面上，钢管接头推出气缸端部使用连接件与钢管接头推块固定连接；
[0007]所述钢管接头内、外径自动检测装置包括前、后安装在钢管接头检测承接体的横向条形钢板相对应条形工作台顶面上的钢管接头检测内径顶托装置、钢管接头检测外径顶托装置，钢管接头检测内径顶托装置包括A顶托气缸、A钢管接头顶托块，A顶托气缸使用安装座安装穿过条形工作台后侧设置的通孔安装条形工作台下的条形机架上，A顶托气缸端部使用连接件安装着A钢管接头顶托块；B顶托气缸使用安装座安装穿过条形工作台前侧设置的通孔安装条形工作台下的条形机架上，B顶托气缸端部使用连接件安装着B钢管接头顶托块， B顶托气缸端部使用连接件安装着的B钢管接头顶托块顶面为向前侧倾斜的顶面；还包括前后依次设置有A钢管接头顶托块和B钢管接头顶托块能竖向滑动的滑动通道的条形块，设置有A钢管接头顶托块和B钢管接头顶托块竖向滑动通道的条形块相对应条形工作台前后分别设置的通孔前后横向安装在条形工作台顶面上，条形块具有的A钢管接头顶托块竖向滑动通道朝向条形工作台后侧的A钢管接头顶托块竖向滑动通道壁上设置有使用外力能使钢管接头左、右方向滑入A钢管接头顶托块竖向滑动通道的开口；当使用外力使钢管接头滑入沿 A钢管接头顶托块竖向滑动通道的开口推入A钢管接头顶托块竖向滑动通道时， A顶托气缸伸出，A钢管接头顶托块顶托钢管接头能沿条形工作台后侧设置的通孔及条形块设置的A钢管接头顶托块竖向滑动通道向上推动至钢管接头检测内径检测工位；B顶托气缸
伸出，B顶托气缸端部使用连接件安装着的B钢管接头顶托块能沿条形工作台前侧设置的通孔及条形块设置的B钢管接头顶托块竖向滑动通道向上推动至钢管接头检测外径检测工位；还包括将钢管接头由横截面呈半圆弧形的钢管接头输送槽右端部拨入钢管接头检测内径顶托装置的拨动装置、钢管接头夹持转送装置；
[0008]所述将钢管接头由横截面呈半圆弧形的钢管接头输送槽右端部拨入钢管接头检测内径顶托装置的拨动装置包括A减速电机，带有至少6个拨齿的拨轮、中轴，中轴两端分别使用左、右2个带座轴承安装在钢管接头检测承接体的左、右两条竖向条形钢板后侧靠近其下部的位置上，带有至少6个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管接头内、外径自动检测设备，包括条形机架、安装在条形机架上的条形工作台，安装在工作台左侧的三段式钢管接头顶升装置，三段式钢管接头顶升装置包括三段式钢管接头顶升装置安装箱、储料箱、顶升气缸、物料顶升块、阶梯型物料顶升块安装座，安装在三段式钢管接头顶升装置具有的安装箱后侧壁顶部外侧面上的钢管接头平行排序传送装置，钢管接头平行排序传送装置包括链条、链条驱动电机、钢管接头传送挡板、钢管接头姿态调整拨料板，其特征是：还包括相对应钢管接头平行排序传送装置纵向安装在条形工作台后侧的钢管接头平行推动输送装置，将平行排序钢管接头由钢管接头平行排序传送装置的链条推入钢管接头平行推动输送装置的钢管接头推出装置，钢管接头检测承接体，钢管接头检测承接体由左、右两条竖向条形钢板和围合左、右两条竖向条形钢板上顶面的横向条形钢板构成，由左、右两条竖向条形钢板和围合左、右两条竖向条形钢板上顶面的横向条形钢板构成的钢管接头检测承接体横向安装在条形工作台横向中心线的两侧；还包括与钢管接头平行推动输送装置相对应横向安装在钢管接头检测承接体后侧靠近其下部的钢管接头拨料装置，安装在钢管接头检测承接体及条形工作台上的钢管接头内、外径自动检测装置，还包括气压和电器装置；所述钢管接头平行推动输送装置包括横截面呈半圆弧形的钢管接头输送槽、钢管接头推动气缸、钢管接头圆形推块，钢管接头圆形推块的直径与横截面呈半圆弧形钢管接头输送槽的直径相一致，横截面呈半圆弧形的钢管接头输送槽相对应钢管接头平行排序传送装置的链条纵向安装在条形工作台后侧的顶面上，纵向安装在条形工作台后侧顶面上的横截面呈半圆弧形钢管接头输送槽的左端部与链条右端部平行错位相对应，横截面呈半圆弧形钢管接头输送槽的右端部伸入钢管接头检测承接体左竖向条形钢板后侧靠近其下底面设置的通孔并安装在钢管接头检测承接体横向条形钢板相对应的条形工作台顶面上，横截面呈半圆弧形钢管接头输送槽与链条右端部平行错位相对应左端部前侧槽壁上倾斜设置有条形钢管接头挡件板，钢管接头推动气缸使用钢管接头推动气缸安装支架安装在条形机架左立面的后部位置上，使用钢管接头推动气缸安装支架安装在条形机架左立面后部位置上的钢管接头推动气缸使用连接件与设置在横截面呈半圆弧形的钢管接头输送槽内的钢管接头圆形推块左立面固定连接，钢管接头推动气缸杠杆伸出能推动钢管接头圆形推块在横截面呈半圆弧形的钢管接头输送槽内进给；将平行排序钢管接头由钢管接头平行排序传送装置的链条推入钢管接头平行推动输送装置的钢管接头推出装置包括感应开关、钢管接头推出气缸、钢管接头推块、钢管接头倾斜溜槽，钢管接头倾斜溜槽横向安装在链条右端部与横截面呈半圆弧形钢管接头输送槽的左端部平行相对应错位部分之间的空间内，钢管接头倾斜溜槽后端部与链条右端部和横截面呈半圆弧形钢管接头输送槽左端部平行相对应错位部分固定连接，钢管接头倾斜溜槽前端部与横截面呈半圆弧形钢管接头输送槽左端部和链条右端部平行相对应错位部分固定连接；钢管接头平行排序传送装置的钢管接头传送挡板右端部与链条右端部固定连接钢管接头倾斜溜槽的部分相对应的位置上设置有钢管接头能滑入钢管接头倾斜溜槽的出料口，感应开关使用感应开关安装座安装在钢管接头传送挡板靠近设置的出料口右侧的后立面上，所述钢管接头推出气缸使用钢管接头推出气缸安装支架安装在与钢管接头传送挡板出料口相对应的钢管接头传送挡板后侧的条形工作台顶面上，钢管接头推出气缸端部使用连接件与钢管接头推块固定连接；
所述钢管接头内、外径自动检测装置包括前、后安装在钢管接头检测承接体的横向条形钢板相对应条形工作台顶面上的钢管接头检测内径顶托装置、钢管接头检测外径顶托装置，钢管接头检测内径顶托装置包括A顶托气缸、A钢管接头顶托块，A顶托气缸使用安装座安装穿过条形工作台后侧设置的通孔安装条形工作台下的条形机架上，A顶托气缸端部使用连接件安装着A钢管接头顶托块；B顶托气缸使用安装座安装穿过条形工作台前侧设置的通孔安装条形工作台下的条形机架上，B顶托气缸端部使用连接件安装着B钢管接头顶托块，B顶托气缸端部使用连接件安装着的B钢管接头顶托块顶面为向前侧倾斜的顶面；还包括前后依次设置有A钢管接头顶托块和B钢管接头顶托块能竖向滑动的滑动通道的条形块，设置有A钢管接头顶托块和B钢管接头顶托块竖向滑动通道的条形块相对应条形工作台前后分别设置的通孔前后横向安装在条形工作台顶面上，条形块具有的A钢管接头顶托块竖向滑动通道朝向条形工作台后侧的A钢管接头顶托块竖向滑动通道壁上设置有使用外力能使钢管接头左、右方向滑入A钢管接头顶托块竖向滑动通道的开口；还包括将钢管接头由横截面呈半圆弧形的钢管接头输送槽右端部拨入钢管接头检测内径顶托装置的拨动装置、钢管接头夹持转送装置；所述将钢管接头由横截面呈半圆弧形的钢管接头输送槽右端部拨入钢管接头检测内径顶托装置的拨动装置包括A减速电机，带有至少6个拨齿的拨轮、中轴，中轴两端分别使用左、右2个带座轴承安装在钢管接头检测承接体的左、右两条竖向条形钢板后侧靠近其下部的位置上，带有至少6个拨齿的拨轮使用键安装在中轴位于钢管接头检测承接体的左、右两条竖向条形钢板之间的部分上，分别使用左、右2个带座轴承安装在钢管接头检测承接体左、右两条竖向条形钢板后侧靠近其下部的位置上的中轴具有伸出右带座轴承的部分，中轴伸出右带座轴承的部分上安装着带轮，A减速电机使用安装座安装在钢管接头检测承接体左、右两条竖向条形钢板后侧靠近其上部的位置上，A减速电机的输出轴使用带轮、同步带与中轴伸出右带座轴承部分上安装着的带轮连接；启动A减速电机，拨轮带有的至少6个拨齿能将钢管接头推动气缸推动至横截面呈半圆弧形的钢管接头输送槽右端部的钢管接头拨入A钢管接头顶托块竖向滑动通道的开口并依次推入A钢管接头顶托块竖向滑动通道；所述钢管接头夹持转送装置包括B减速电机、二爪手指气缸、方形滑块、主动链轮、主动链轮轴、从动链轮、从动链轮轴，B减速电机使用安装座安装在钢管接头检测承接体的横向条形钢板顶面的中部位置上，钢管接头检测承接体的右竖向条形钢板内外立面前侧并靠近其上部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张尚勇，刘培安，刘丰晓，周国栋，王保峰，
申请(专利权)人：济南迈科管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：