本实用新型专利技术公开了一种具有节能功效的挤出机冷却装置，包括挤出机本体，所述挤出机本体包括机筒，所述机筒沿物料传送方向依次包括加料搅碎段、加热熔混段和定型挤出段，还包括冷却机构，所述冷却机构包括辅助冷却装置和急速冷却装置，所述辅助冷却装置包括驱动机、冷却液和冷却管道，所述冷却液设置在冷却管道内，所述冷却管道设置分别设置在加料搅碎段和定型挤出段的机筒内，并与驱动机的输出端相联通，本实用新型专利技术通过辅助冷却装置的将定型挤出段的热量运输到加料搅碎段内，降低定型挤出段内物料的温度，同时对加料搅碎段内的物料进行预热，起到能量循环运用的功效，具有结构简单，降低能耗，节省成本的优点。节省成本的优点。节省成本的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种具有节能功效的挤出机冷却装置
[0001]本技术涉及挤出机领域，特别涉及一种具有节能功效的挤出机冷却装置。
技术介绍
[0002]橡胶挤出机是利用挤出成型工艺制成多形状的橡胶产品，具有生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛的优点。挤出成型是使高聚物的熔体（或粘性流体）在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定形状的口模成型，制品为具有恒定断面形状的连续型材。
[0003]单螺杆挤出机是由传动系统、挤出系统、加热和冷却系统、控制系统等几部分组成。其中挤出系统是挤出成型的关键部位，对挤出的成型质量和产量起重要作用。挤出系统主要包括加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等几个部分。
[0004]但是橡胶挤出过程需要先对物料搅碎，然后再升温加热混合，由于物料温度过高，需要降温冷却后，才能在口模处挤出，将加热混合后的额无聊直接通过冷却装置冷却这个部分就浪费的大量的电能，如何才能利用加热混合后的物料的热能，同时又能起到降温的作用，从而达到节能的效果，因为需要一种新的方案来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种具有节能功效的挤出机冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有节能功效的挤出机冷却装置，包括挤出机本体，所述挤出机本体包括机筒，所述机筒内设置有转动连接在挤出机本体上的螺杆，所述机筒沿物料传送方向依次包括加料搅碎段、加热熔混段和定型挤出段，还包括冷却机构，所述冷却机构包括辅助冷却装置和急速冷却装置，所述辅助冷却装置包括驱动机、冷却液和冷却管道，所述冷却液设置在冷却管道内，所述冷却管道设置分别设置在加料搅碎段和定型挤出段的机筒内，并与驱动机的输出端相联通，所述急速冷却装置的输出端设置在螺杆内。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动机包括循环水泵。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却管道位于加料搅碎段和定型挤出段的部分为环状，并与循环水泵联通形成闭环。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤出机本体固定连接有固定轴，所述螺杆转动连接并套设在固定轴外，所述固定轴内设置有轴心腔，所述急速冷却装置的输出端固定连接在轴心腔内。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述急速冷却装置包括冷却水循环机，所述冷却水循环机的机体固定连接在挤出机本体内，所述冷却水循环机的输出端固定连接在轴心腔内。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定轴的轴面上设置有若干凸块，所
述凸块与螺杆的内壁相抵，所述凸块内设置有轴心腔，所述凸块位于加热熔混段内。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺杆通过滚动轴承转动连接并套设在固定轴外。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过辅助冷却装置的将定型挤出段的热量运输到加料搅碎段内，降低定型挤出段内物料的温度，同时对加料搅碎段内的物料进行预热，起到能量循环运用的功效，具有结构简单，降低能耗，节省成本的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中A处的放大图。
[0016]图中：1、挤出机本体；2、机筒；3、螺杆；4、加料搅碎段；5、加热熔混段；6、定型挤出段；7、冷却管道；8、循环水泵；9、固定轴；10、轴心腔；11、冷却水循环机；12、凸块；13、滚动轴承。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1和图2，本技术提供了一种具有节能功效的挤出机冷却装置，包括挤出机本体1，挤出机本体1包括机筒2，机筒2内设置有转动连接在挤出机本体1上的螺杆3，机筒2沿物料传送方向依次包括加料搅碎段4、加热熔混段5和定型挤出段6，还包括冷却机构，冷却机构包括辅助冷却装置和急速冷却装置，辅助冷却装置包括驱动机、冷却液和冷却管道7，冷却液设置在冷却管道7内，冷却管道7设置分别设置在加料搅碎段4和定型挤出段6的机筒2内，并与驱动机的输出端相联通，急速冷却装置的输出端设置在螺杆3内，通过驱动机带动冷却管道7的冷却液在加料搅碎段4和定型挤出段6内循环流动，达到将定型挤出段6的热量传动到加料搅碎段4中的作用，起到冷却定型挤出段6中的橡胶物料的作用，同时还对加料搅碎段4中橡胶物料进行预加热，最终达到循环利用机筒2内能量的作用，降低了挤出机工作时的能耗，从而达到节能的效果。
[0019]其中，驱动机包括循环水泵8，通过循环水泵8达到将冷却管道7的内的冷却液（纯净水）持续循环的作用。
[0020]其中，冷却管道7位于加料搅碎段4和定型挤出段6的部分为环状，并与循环水泵8联通形成闭环，环装的冷却管道7起到加大冷却管道7和机筒2的接触面积，从而达到增加吸热和散热效率的作用。
[0021]其中，挤出机本体1固定连接有固定轴9，螺杆3转动连接并套设在固定轴9外，固定轴9内设置有轴心腔10，急速冷却装置的输出端固定连接在轴心腔10内，固定轴9起到连接螺杆3和挤出机本体1转动连接的，同时固定轴9内的轴心腔10起到放置急速冷却装置的冷却循环管道的作用。
[0022]其中，急速冷却装置包括冷却水循环机11，冷却水循环机11的机体固定连接在挤
出机本体1内，冷却水循环机11的输出端固定连接在轴心腔10内。当加热熔混段5过热时，通过冷却水循环机11达到快速降温的效果，防止加热熔混段5内的橡胶物料分解，冷却水循环机11造价低，起到降低成本的作用。
[0023]其中，固定轴9的轴面上设置有若干凸块12，凸块12与螺杆3的内壁相抵，所述凸块12内设置有轴心腔10，凸块12位于加热熔混段5内，冷却水循环的冷却循环管道位于凸块12内的轴心腔10内，且凸块12为不锈钢材料，传热效果好，从而达到直接对螺杆3降温的效果。
[0024]其中，螺杆3通过滚动轴承13转动连接并套设在固定轴9外，滚动轴承13达到转动连接螺杆3和固定轴9的作用。
[0025]下面将详细阐述本技术的工作原理：挤出机工作时，启动循环水泵8，冷却液在冷却管道7内中循环流动，然后多种橡胶物料先经过加料搅碎段4进行搅碎，在加热熔混段5中被加热变成熔融态，然后在经过定型挤出段6时，高温的熔融态橡胶被定型挤出段6内的冷却管道7的冷却液冷却，冷却液本身却被加热，加热后的冷却液在循环水泵8的带动下，流入加料搅碎段4中的冷却管道7内，对需要搅碎的橡胶物料进行预加热，从而降低橡胶物料在加热熔混段5中所需的能量，当加热熔混段5内的橡胶温度过高时，冷却水循环机11启动，将低温的冷却水在固定轴9和凸块12的轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有节能功效的挤出机冷却装置，包括挤出机本体(1)，所述挤出机本体(1)包括机筒(2)，所述机筒(2)内设置有转动连接在挤出机本体(1)上的螺杆(3)，所述机筒(2)沿物料传送方向依次包括加料搅碎段(4)、加热熔混段(5)和定型挤出段(6)，其特征在于：还包括冷却机构，所述冷却机构包括辅助冷却装置和急速冷却装置，所述辅助冷却装置包括驱动机、冷却液和冷却管道(7)，所述冷却液设置在冷却管道(7)内，所述冷却管道(7)设置分别设置在加料搅碎段(4)和定型挤出段(6)的机筒(2)内，并与驱动机的输出端相联通，所述急速冷却装置的输出端设置在螺杆(3)内。2.根据权利要求1所述的一种具有节能功效的挤出机冷却装置，其特征在于：所述驱动机包括循环水泵(8)。3.根据权利要求2所述的一种具有节能功效的挤出机冷却装置，其特征在于：所述冷却管道(7)位于加料搅碎段(4)和定型挤出段(6)的部分为环状，并与循环水泵(8)联通形成闭环。4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周平，
申请(专利权)人：无锡尚源密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。