一种弯管机弯模适配器制造技术

本实用新型专利技术公开了模具设计技术领域的一种弯管机弯模适配器，包括工作台，所述工作台底部均匀设置有支腿，所述工作台底部连接有电机座，所述电机座内腔设置有减速电机，所述减速电机上连接有主动转轴，且所述主动转轴顶端贯穿工作台，所述工作台上设置有主动转辊，且所述主动转轴与主动转辊固定连接，所述工作台顶部设置有弯折组件，所述弯折组件内腔均匀设置有多组内弯折件，该弯管机在对管材进行弯折处理时，能够对管材进行定位夹紧处理，防止管材在弯折过程中发生跑料与变形，保障管材的加工质量。工质量。工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管机弯模适配器


[0001]本技术涉及模具设计
，具体为一种弯管机弯模适配器。

技术介绍

[0002]数控弯管机是一种用于管材成型的设备，现有的弯管机在对管材进行弯折处理的过程中，大多没有的管材进行定位夹紧，导致管材在进行折弯操作时，管材的稳定性不够高，容易发生管材的跑料与变形，影响管材的形状精度，严重时甚至根本无法使用，影响管材的加工质量，因此，一种弯管机弯模适配器很有实际价值。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种弯管机弯模适配器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弯管机弯模适配器，包括工作台，所述工作台底部均匀设置有支腿，所述工作台底部连接有电机座，所述电机座内腔设置有减速电机，所述减速电机上连接有主动转轴，且所述主动转轴顶端贯穿工作台，所述工作台上设置有主动转辊，且所述主动转轴与主动转辊固定连接，所述工作台顶部设置有弯折组件，所述弯折组件内腔均匀设置有多组内弯折件。
[0005]优选的，所述弯折组件包括底板，所述底板固定连接在工作台的顶部，所述底板顶部远离主动转辊的一侧设置有立板。
[0006]优选的，所述内弯折件包括中央固杆，所述中央固杆均固定连接在底板的底部，所述中央固杆外周均套接设置有从动转环，且所述从动转环内径大于中央固杆的外径，所述中央固杆与从动转环之间均匀设置有滚珠。
[0007]优选的，所述主动转辊包括转辊本体，所述转辊本体的顶部以及底部均连接有固定环，两组所述固定环的相对面都均匀设置有弹簧，两组所述固定环上所连弹簧的相对端均连接有夹环，且两组所述夹环均套接设置在转辊本体的外周。
[0008]优选的，所述转辊本体侧壁设置有环形槽，所述环形槽内腔胶黏设置有聚氨酯防滑圈。
[0009]优选的，所述转辊本体内腔底部设置有与主动转轴匹配的安装槽，且所述主动转轴顶端延伸固定至匹配的安装槽内腔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种弯管机弯模适配器，该弯管机在对管材进行弯折处理时，通过减速电机带动转辊本体转动，再将需要弯折处理的管材放置在转辊本体与从动转环之间，通过转辊本体带动管材在转辊本体与从动转环之间进行弯折处理；
[0011]管材放置在转辊本体顶端以及底端连接的两组固定环之间，由于弹簧的作用，使得两组夹环对管材进行夹紧处理，防止管材在弯折处理时发生跑料与移位，从而影响管材的加工质量，转辊本体通过聚氨酯防滑圈增大与管材间的摩擦，从而防止转辊本体与管材
间发生相对位移，保障转辊本体能够稳定带动管材运动；
[0012]该弯管机在对管材进行弯折处理时，能够对管材进行定位夹紧处理，防止管材在弯折过程中发生跑料与变形，保障管材的加工质量。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术主动转辊结构示意图。
[0015]图中：1、工作台；2、支腿；3、电机座；4、减速电机；5、主动转轴；6、主动转辊；7、弯折组件；8、底板；9、立板；10、内弯折件；11、中央固杆； 12、从动转环；13、滚珠；14、转辊本体；15、环形槽；16、聚氨酯防滑圈； 17、弹簧；18、夹环。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种弯管机弯模适配器，包括工作台1，工作台1底部均匀设置有支腿2，工作台1底部连接有电机座3，电机座3内腔设置有减速电机4，减速电机4上连接有主动转轴5，且主动转轴5 顶端贯穿工作台1，工作台1上设置有主动转辊6，且主动转轴5与主动转辊6 固定连接，工作台1顶部设置有弯折组件7，弯折组件7内腔均匀设置有多组内弯折件10，该弯管机在对管材进行弯折处理时，能够对管材进行定位夹紧处理，防止管材在弯折过程中发生跑料与变形，保障管材的加工质量。
[0018]请参阅图1，弯折组件7包括底板8，底板8固定连接在工作台1的顶部，底板8顶部远离主动转辊6的一侧设置有立板9。
[0019]请参阅图1，内弯折件10包括中央固杆11，中央固杆11均固定连接在底板8的底部，中央固杆11外周均套接设置有从动转环12，且从动转环12内径大于中央固杆11的外径，中央固杆11与从动转环12之间均匀设置有滚珠13。
[0020]请参阅图1，图2，主动转辊6包括转辊本体14，转辊本体14的顶部以及底部均连接有固定环，两组固定环的相对面都均匀设置有弹簧17，两组固定环上所连弹簧17的相对端均连接有夹环18，且两组夹环18均套接设置在转辊本体14的外周。
[0021]请参阅图1，图2，转辊本体14侧壁设置有环形槽15，环形槽15内腔胶黏设置有聚氨酯防滑圈16，该弯管机在对管材进行弯折处理时，通过减速电机4 带动转辊本体14转动，再将需要弯折处理的管材放置在转辊本体14与从动转环12之间，通过转辊本体14带动管材在转辊本体14与从动转环12之间进行弯折处理，管材放置在转辊本体14顶端以及底端连接的两组固定环之间，由于弹簧17的作用，使得两组夹环18对管材进行夹紧处理，防止管材在弯折处理时发生跑料与移位，从而影响管材的加工质量，转辊本体14通过聚氨酯防滑圈 16增大与管材间的摩擦，从而防止转辊本体14与管材间发生相对位移，保障转辊本体14能够稳定带动管材运动。
[0022]请参阅图1，图2，转辊本体14内腔底部设置有与主动转轴5匹配的安装槽，且主动
转轴5顶端延伸固定至匹配的安装槽内腔。
[0023]工作原理：
[0024]该弯管机在对管材进行弯折处理时，通过减速电机4带动转辊本体14转动，再将需要弯折处理的管材放置在转辊本体14与从动转环12之间，通过转辊本体14带动管材在转辊本体14与从动转环12之间进行弯折处理；
[0025]管材放置在转辊本体14顶端以及底端连接的两组固定环之间，由于弹簧17 的作用，使得两组夹环18对管材进行夹紧处理，防止管材在弯折处理时发生跑料与移位，从而影响管材的加工质量，转辊本体14通过聚氨酯防滑圈16增大与管材间的摩擦，从而防止转辊本体14与管材间发生相对位移，保障转辊本体 14能够稳定带动管材运动；
[0026]该弯管机在对管材进行弯折处理时，能够对管材进行定位夹紧处理，防止管材在弯折过程中发生跑料与变形，保障管材的加工质量。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管机弯模适配器，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部均匀设置有支腿(2)，所述工作台(1)底部连接有电机座(3)，所述电机座(3)内腔设置有减速电机(4)，所述减速电机(4)上连接有主动转轴(5)，且所述主动转轴(5)顶端贯穿工作台(1)，所述工作台(1)上设置有主动转辊(6)，且所述主动转轴(5)与主动转辊(6)固定连接，所述工作台(1)顶部设置有弯折组件(7)，所述弯折组件(7)内腔均匀设置有多组内弯折件(10)。2.根据权利要求1所述的一种弯管机弯模适配器，其特征在于：所述弯折组件(7)包括底板(8)，所述底板(8)固定连接在工作台(1)的顶部，所述底板(8)顶部远离主动转辊(6)的一侧设置有立板(9)。3.根据权利要求2所述的一种弯管机弯模适配器，其特征在于：所述内弯折件(10)包括中央固杆(11)，所述中央固杆(11)均固定连接在底板(8)的底部，所述中央固杆(11)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋瑞，
申请(专利权)人：昆山华安金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：