一种长半轴加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车零部件加工领域，具体涉及一种长半轴加工模具。包括上模和下模，上模和下模上分别设有上型腔和下型腔，且上型腔和下型腔相对，下型腔内滑动连接有支撑件，且支撑件上固定有至少两个连杆，下模上设有与连杆对齐的滑动槽，连杆与滑动槽滑动连接。本实用新型专利技术中的长半轴加工模具可自动推出半轴叉子，以降低取出半轴叉子的难度。以降低取出半轴叉子的难度。以降低取出半轴叉子的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种长半轴加工模具


[0001]本技术涉及汽车零部件加工领域，具体涉及一种长半轴加工模具。

技术介绍

[0002]汽车的长半轴通常包括杆部和U形的半轴叉子，目前的长半轴在加工时，通常采用锻造的方式将杆部与半轴叉子同时锻造成型。但长半轴的总长通常大于1m，长半轴的长度较大，需要采用大型的锻造设备进行加工，一方面，大型锻造设备的售价较高、占用的场地较大，且大型锻造设备运行时的耗电量较大，导致长半轴的加工成本较高；另一方面，由于长半轴的长度较大、长半轴的重量较大，锻造时的上料和卸料的难度均较大，工人的工作量较大，不利于持续生产。
[0003]为了解决上述问题，我司对长半轴的加工工艺进行了改进，将长半轴分为杆部和半轴叉子两部分单独进行成型，然后采用摩擦焊接的方式进行固定，如此，仅需要对半轴叉子进行锻造成型，而半轴叉子的长度通常在18～30cm，原小于长半轴的长度，所以可有效减小锻造设备的吨位，降低锻造设备工作的耗电量。
[0004]但小型的锻造设备使用时，在锻造完成后仍需要人工将半轴叉子从模具中取出，而在锻造时，半轴叉子在压力作用下发生形变，故半轴叉子与模具之间的接触较为紧密，半轴叉子取出难度较大。

技术实现思路

[0005]本技术意在提供一种自动推出半轴叉子的长半轴加工模具，以降低取出半轴叉子的难度。
[0006]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种长半轴加工模具，包括上模和下模，上模和下模上分别设有上型腔和下型腔，且上型腔和下型腔相对，下型腔内滑动连接有支撑件，且支撑件上固定有至少两个连杆，下模上设有与连杆对齐的滑动槽，连杆与滑动槽滑动连接。
[0007]本方案的有益效果为：
[0008]半轴叉子成型后，通过向上滑动支撑件可将半轴叉子向上推出下型腔，使得半轴叉子的取出更为方便。而且在上模开始向上滑动的同时向上推动半轴叉子，当上模向上滑至半轴叉子的上方后即可将半轴叉子取下，与传统的先将上模滑至下模上方，再取出半轴叉子相比，本方案中的模具能够进一步缩短取出半轴叉子需要的时间，提高加工效率。
[0009]进一步，下型腔设有容纳槽，支撑件位于容纳槽内。
[0010]本方案的有益效果为：容纳槽可对支撑件进行限位，避免支撑件向上突起，对半轴叉子的成型造成阻挡。
[0011]进一步，支撑件底部与容纳槽底部相贴。
[0012]本方案的有益效果为：半轴叉子基本成型后，半轴叉子的底部与下型腔的底部和支撑件的顶部相抵，此时支撑件受到向下的压力，本方案中的支撑件底部受到容纳槽底部
的支撑作用，避免支撑件在压力作用下变形。
[0013]进一步，支撑件上沿长度方向设有散热槽，散热槽为沿竖向贯穿支撑件的通槽。
[0014]本方案的有益效果为：采用热锻时需要对用于加工半轴叉子的胚料进行加热，成型后的半轴叉子的温度较高，容易烫伤工人。本方案中的支撑件将半轴叉子向上推出后，半轴叉子下端的热量可从散热槽溢散，从而提高半轴叉子的散热速度，促使半轴叉子温度降低。
[0015]进一步，连杆的厚度等于滑动槽的深度。
[0016]本方案的有益效果为：本方案中的连杆滑入滑动槽内后可对滑动槽进行封闭，保持下型腔的完整性，避免成型时胚料向滑动槽内变形。
[0017]进一步，连杆沿连杆宽度方向的截面为四边形。
[0018]本方案的有益效果为：连杆滑入滑动槽内后无法转动，避免支撑件发生歪斜。
[0019]进一步，连杆两端均设有连接块，连杆与连接块可拆卸连接。
[0020]本方案的有益效果为：连杆与连接块连接，连接块与外界驱动连杆滑动的动力件连接，当连杆或者支撑件损坏时可将连杆拆下进行更换，维修更为方便。
[0021]进一步，连接块上均设有条形槽且连杆与条形槽顶部之间留有缝隙，连杆与条形槽侧壁沿竖向滑动连接。
[0022]本方案的有益效果为：在支撑件落入容纳槽底部的情况下，当动力件不慎使连接块向下滑动距离过大时，连接块可相对于连杆向下滑动，而不会使连杆弯曲，可避免连杆变形损坏。
[0023]进一步，条形槽为通槽，且连杆的端部穿过条形槽。
[0024]本方案的有益效果为：连杆与条形槽底部之间的接触面更大，可避免连杆与条形槽之间出现打滑，导致连杆端部从条形槽中脱出。
[0025]进一步，连杆包括限位部以及与支撑件固定的固定部，限位部为T形，且限位部的横向段为圆柱状，限位部的横向段与条形槽滑动连接并与固定部可拆卸连接。
[0026]本方案的有益效果为：本方案中的横向段与条形槽相对，当支撑件滑出下型腔后，本方案中的横向对可相对于条形槽转动，从而使得支撑件发生转动，促使支撑件上的半轴叉子掉落，此时采用如物料托盘等工具即可对半轴叉子进行盛装和转移，避免人工将半轴叉子从支撑件上取下，进一步避免工人被烫伤。
附图说明
[0027]图1为本技术实施例1中下模的俯视图；
[0028]图2为图1的A
‑
A向剖视图；
[0029]图3为本技术实施例2中下模的局部剖视图；
[0030]图4为本技术实施例3中下模的局部剖视图。
具体实施方式
[0031]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0032]说明书附图中的附图标记包括：下模1、下型腔11、凸块12、支撑件2、散热槽21、连杆3、动力件31、连接块32、条形槽33、固定部34、限位部35、上模4、上型腔41。
[0033]实施例1
[0034]一种长半轴加工模具，如图2所示，包括上模4和下模1，上模4和下模1上分别设有上型腔41和下型腔11，且上型腔41和下型腔11相对。下型腔11底部设有容纳槽，容纳槽内设有支撑件2，支撑件2为块状且支撑件2的顶部与下型腔11的底部等高，如图1所示，支撑件2的侧壁与容纳槽的侧壁相贴，如图2所示，支撑件2的底部与容纳槽的底部相抵。
[0035]支撑件2底部设有散热槽21，本实施例中的散热槽21为竖向贯穿支撑件2的通槽，容纳槽的底部一体成型有位于散热槽21内的凸块12，用于封闭散热槽21。支撑件2的左右侧壁均一体成型有连杆3，下模1的左右侧壁设有正对连杆3的滑动槽，滑动槽沿竖向延伸，连杆3远离支撑件2的一端从滑动槽延伸至下模1的外侧。本实施例中的连杆3底部与滑动槽底部相贴、顶部与下模1顶部等高，且连杆3靠近支撑件2的端部与下型腔11的内壁平齐，故连杆3可对滑动槽进行封闭。
[0036]成型的半轴叉子的具体取出过程如下：
[0037]初始时，支撑件2位于容纳槽底部，连杆3位于滑动槽内，使用时，连杆3远离支撑件2的一端与外界的如液压缸等动力件31的推杆连接，使动力件31能够带动连杆3上下滑动。半轴叉子成型后，当上模4向上滑动时，通过外接的动力件31将连杆3向上推动，带动支撑件2向上滑动，将半轴叉子向上推出下型腔11。当支撑件2滑动至下模1的上方后停止向上推动连杆3，当上模4向上滑至半轴叉子的上方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长半轴加工模具，包括上模和下模，所述上模和下模上分别设有上型腔和下型腔，且上型腔和下型腔相对，其特征在于：所述下型腔内滑动连接有支撑件，且支撑件上固定有至少两个连杆，所述下模上设有与连杆对齐的滑动槽，所述连杆与滑动槽滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种长半轴加工模具，其特征在于：下型腔设有容纳槽，所述支撑件位于容纳槽内。3.根据权利要求2所述的一种长半轴加工模具，其特征在于：支撑件底部与容纳槽底部相贴。4.根据权利要求3所述的一种长半轴加工模具，其特征在于：支撑件上沿长度方向设有散热槽，所述散热槽为沿竖向贯穿支撑件的通槽。5.根据权利要求4所述的一种长半轴加工模具，其特征在于：连杆的厚度等于滑动槽的深度。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜永生，
申请(专利权)人：重庆传动轴股份有限公司，
类型：新型
国别省市：