顶升梁用定位装置制造方法及图纸

一种顶升梁用定位装置，包括底板、支撑组件和定位组件；一对支撑组件左右安装在底板的两端，每组支撑组件包括竖直设置的支撑立板和设置在支撑立板上的支撑斜板；一对支撑斜板下端向内倾斜，并与顶升梁的下端面相互匹配；定位组件为三组，其中两组定位组件对应设置在一对支撑斜板上，另外一组定位组件设置底板上，并位于顶升梁的中部；每组定位组件位于顶升梁的下方，包括定位块和一对前后设置在顶升梁两侧的压紧块；定位块的上端设有定位槽，顶升梁下部的横板嵌入设置在定位槽内；压紧块一端向下压紧顶升梁的横板将其定位。本顶升梁用定位装置，结构简单，通过对顶升梁的多处定位，不仅实现对其稳定支撑定位，而且方便拆卸。而且方便拆卸。而且方便拆卸。

【技术实现步骤摘要】
顶升梁用定位装置


[0001]本技术涉及工程机械领域，具体涉及一种顶升梁用定位装置。

技术介绍

[0002]顶升梁是自升塔式起重机在顶升过程中与施力元件(顶升液压缸或顶升螺杆等)两端的施力点相联的两个梁状构件；
[0003]顶升梁主要为V型结构，包括上下部分的横板和设置在上下部分之间竖直的立板，传统顶升梁在定位时，需要多个定位装置从不同角度将顶升梁固定，但其整体结构复杂，不方便快速拆卸，并且在顶升梁焊接加工时，一些定位装置无法有效的适应并补偿工件拼点过程中产生的误差，降低加工精度。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种顶升梁用定位装置，结构简单，通过对顶升梁的多处定位，不仅实现对其稳定支撑定位，而且方便拆卸。
[0005]为实现上述目的，本顶升梁用定位装置包括底板、支撑组件和定位组件；
[0006]所述支撑组件为一对，并左右安装在底板的两端，每组支撑组件包括竖直设置的支撑立板和设置在支撑立板上的支撑斜板；
[0007]一对支撑斜板下端向内倾斜，并与顶升梁的下端面相互匹配；
[0008]所述定位组件为三组，其中两组定位组件对应设置在一对支撑斜板上，另外一组定位组件设置底板上，并位于顶升梁的中部；
[0009]每组定位组件位于顶升梁的下方，包括定位块和一对前后设置在顶升梁两侧的压紧块；所述定位块的上端设有定位槽，顶升梁下部的横板嵌入设置在定位槽内；
[0010]所述压紧块一端向下压紧顶升梁的横板将其定位。
[0011]进一步的，所述压紧块为Z型结构，其中部设有前后布置的条型槽，螺栓穿过条型槽将压紧块固定。
[0012]进一步的，所述压紧块外侧一端设有支块，所述支块位于压紧块的下方。
[0013]进一步的，所述定位槽为上宽下窄的倒置八字型结构，定位槽的底端设有安装孔，螺钉穿过安装孔螺纹连接将定位块固定。
[0014]进一步的，所述安装孔为沿顶升梁的横板长度方向布置的腰型槽孔，螺钉滑动设置在腰型槽孔与并螺纹将其限位。
[0015]进一步的，所述底板通过回转支承转动安装在变位机法兰盘上。
[0016]与现有技术相比，本顶升梁用定位装置由于一对支撑组件左右对称设置，并且支撑斜板与顶升梁的下端面相互匹配，因此通过一对支撑组件有效实现对顶升梁的支撑，避免顶升梁支撑不稳；
[0017]由于定位组件为三组，分别设置在顶升梁的左右两部和中部下方，一方面通过定位块上端倒置八字结构的定位槽对顶升梁的横板进行限位，因此顶升梁嵌入在定位槽内，
有效防止其定位不稳发生偏倒情况，另一方面，通过一对前后设置的Z型结构压紧块一端向下顶压顶升梁的横板将其定位，中部设有前后布置的条型槽，因此压紧块灵活移动与转动，可调节其位置，适用不同宽度大小的顶升梁，并通过螺栓的锁紧，将顶升梁固定住；
[0018]通过三组定位组件，实现对顶升梁各个位置的固定，当进行拆装时，通过转动螺栓、并转动或取下定位块将顶升梁拆卸，更加方便，并且在顶升梁焊接加工时，通过对顶升梁横板的定位，防止其焊接发生变形，有效的适应并补偿工件拼点过程中产生的误差，精度更高。本顶升梁用定位装置，结构简单，通过对顶升梁的多处定位，不仅实现对其稳定支撑定位，而且方便拆卸。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体示意图；
[0020]图2是本技术的压紧块示意图；
[0021]图3是本技术的定位块示意图；
[0022]图中：1、顶升梁，2、底板，3、压紧块，31、条型槽，32、压板，33、支块，4、定位块，41、安装孔，42、定位槽，51、支撑立板，52、支撑斜板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0024]如图1、图3所示，本顶升梁用定位装置包括底板2、支撑组件和定位组件；
[0025]所述支撑组件为一对，并左右安装在底板2的两端，每组支撑组件包括竖直设置的支撑立板51和设置在支撑立板51上的支撑斜板52；
[0026]一对支撑斜板52下端向内倾斜，并与顶升梁1的下端面相互匹配；
[0027]所述定位组件为三组，其中两组定位组件对应设置在一对支撑斜板52上，另外一组定位组件设置底板2上，并位于顶升梁1的中部下方；
[0028]每组定位组件位于顶升梁1的下方，包括定位块4和一对前后设置在顶升梁1两侧的压紧块3；所述定位块4的上端设有定位槽42，顶升梁1下部的横板嵌入设置在定位槽42内；
[0029]所述压紧块3一端向下压紧顶升梁1的横板将其定位。
[0030]如图2所示，进一步的，所述压紧块3为Z型结构，其中部设有前后布置的条型槽31，螺栓穿过条型槽31将压紧块3固定；
[0031]压紧块3利用内侧的压板32将顶升梁1的横板压紧固定；
[0032]进一步的，所述压紧块3外侧一端设有支块33，所述支块33位于压紧块3的下方；
[0033]进一步的，所述定位槽42为上宽下窄的倒置八字型结构，定位槽42的底端设有安装孔41，螺钉穿过安装孔41螺纹连接将其锁紧固定；
[0034]进一步的，所述安装孔41为沿顶升梁1的横板长度方向布置的腰型槽孔，腰型槽孔与螺钉相互滑动并通过螺钉限位；
[0035]由于腰型槽孔与螺钉相互滑动并通过螺钉限位，因此定位块4在支撑斜板52上的可沿横板长度方向灵活移动调整，使得支撑斜板52移动至合适的位置，再通过螺钉锁紧固定，因此实现对顶升梁1不同位置的定位；
[0036]进一步的，所述底板2通过回转支承转动安装在变位机法兰盘上；
[0037]本一种顶升梁用定位装置使用时，将顶升梁1放置在支撑组件上，并通过定位组件将其固定；
[0038]具体的为：由于一对支撑组件左右对称设置，并且支撑斜板52与顶升梁1的下端面相互匹配，因此通过一对支撑组件有效实现对顶升梁1的支撑，避免顶升梁1支撑不稳；并且由于定位组件为三组，即分别设置在顶升梁1的左右两部和中部下方，一方面通过定位块4上端的定位槽42对顶升梁1的横板进行限位，优选的，定位槽42为上宽下窄的倒置八字结构，因此顶升梁1嵌入在定位槽42内，有效防止其定位不稳发生偏倒情况；
[0039]另一方面，通过一对前后设置的压紧块3一端向下顶压顶升梁1的横板将其定位，优选的，压紧块3为Z型结构，其中部设有前后布置的条型槽31，即压紧块3的Z型内侧端与顶升梁1的横板接触向下压紧，通过螺栓将其固定，并且螺栓在条型槽31内滑动并螺纹连接，因此压紧块3灵活移动与转动，可调节其位置，适用不同宽度大小的顶升梁1，并通过螺栓的锁紧，将顶升梁1固定住；
[0040]通过三组定位组件，实现对顶升梁1各个位置的固定，当进行拆装时，通过转动螺栓、并转动或取下定位块4将顶升梁1拆卸，更加方便，并且在顶升梁1焊接加工时，通过对顶升梁1横板的定位，防止其焊接发生变形，有效的适应并补偿工件拼点过程中产生的误差，精度更高。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.顶升梁用定位装置，其特征在于，包括底板(2)、支撑组件和定位组件；所述支撑组件为一对，并左右安装在底板(2)的两端，每组支撑组件包括竖直设置的支撑立板(51)和设置在支撑立板(51)上的支撑斜板(52)；一对支撑斜板(52)下端向内倾斜，并与顶升梁(1)的下端面相互匹配；所述定位组件为三组，其中两组定位组件对应设置在一对支撑斜板(52)上，另外一组定位组件设置底板(2)上，并位于顶升梁(1)的中部；每组定位组件位于顶升梁(1)的下方，包括定位块(4)和一对前后设置在顶升梁(1)两侧的压紧块(3)；所述定位块(4)的上端设有定位槽(42)，顶升梁(1)下部的横板嵌入设置在定位槽(42)内；所述压紧块(3)一端向下压紧顶升梁(1)的横板将其定位。2.根据权利要求1所述的顶升梁用定位装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：史建兵，刘永传，王刚，周长信，马新，
申请(专利权)人：徐州中欧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：