一种门槛产品下线工序柔性限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种门槛产品下线工序柔性限位装置，包括底座，底座上安装有固定部分和安装座，固定部分用于限位装置与翻料板的固定，支撑轴的直径小于通孔的内径，所述支撑轴外套有圆线螺旋弹簧，所述支撑轴的另一侧固定有限位挡板；所述安装座上表面安装有自复位滚轮行程开关，限位挡板连接有压力杆，压力杆设有凸圆，圆线螺旋弹簧处于自然状态时，凸圆和自复位滚轮行程开关不接触，所述圆线螺旋弹簧处于一定的压缩状态，凸圆和自复位滚轮行程开关接触，凸圆将自复位滚轮行程开关的滚轮挤压到自复位滚轮行程开关中。本实用新型专利技术通过柔性减震方式实现门槛件限位，通过简单的安装方式可实现快速拆装，灵活安装位置可适用于不同长度的产品件下料。度的产品件下料。度的产品件下料。

【技术实现步骤摘要】
一种门槛产品下线工序柔性限位装置


[0001]本技术涉及一种门槛产品下线工序柔性限位装置。

技术介绍

[0002]随着汽车门槛类自动化生产线生产速度的不断提高以及人工参与程度的降低。生产线自动化程度的提高，对于产品定位的需求不断提升，在低速产线中，成品下线工序中通常由人工直接取件或采用硬挡板限位。高速产线中，多采用硬挡板加橡胶夹层缓冲方式实现产品限位。上述限位具有以下缺点：1、传统门槛类等直条型产品下线工序采用硬挡板结构，常会因产品件惯性对挡板具有较大的冲击性，撞击过程会产生较大的噪音，产品件由于碰撞边角也会发生变形。长期的碰撞也会导致挡板严重变形，需要定期更换；2、传统下线设备的限位装置安装位置固定，灵活性差，不同长度的产品适用性差；3、传统下线设备的限位装置通常没有产品超限位报警和连锁停机功能，安全性较差。
[0003]因此，设计一种适用于不同产线速度的自动限位装置，安装于产品下线设备上，可以有效提高产品自动化下线程度，减少产品撞击挡板产品的噪音和产品边角变形缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种门槛产品下线工序柔性限位装置，安装于产品下线设备上。
[0005]本技术的目的通过以下的技术方案得以实现：
[0006]一种门槛产品下线工序柔性限位装置，包括底座，所述底座上安装有固定部分和安装座，所述固定部分用于限位装置与翻料板的固定，所述安装座内部设有通孔，通过通孔安装有支撑轴，所述支撑轴的直径小于通孔的内径，所述支撑轴外套有圆线螺旋弹簧，所述支撑轴的另一侧固定有限位挡板。圆线螺旋弹簧在限位挡板受到外力冲击力压缩起到缓冲、减震的作用，外力消失后，圆线螺旋弹簧复位支撑轴沿着通孔滑动。
[0007]进一步的，所述安装座上表面安装有自复位滚轮行程开关，限位挡板连接有压力杆，压力杆设有凸圆，圆线螺旋弹簧处于自然状态时，凸圆和自复位滚轮行程开关不接触，所述圆线螺旋弹簧处于一定的压缩状态，凸圆和自复位滚轮行程开关接触，凸圆将自复位滚轮行程开关的滚轮挤压到自复位滚轮行程开关中。
[0008]所述支撑轴穿过通孔的一侧套有螺母。
[0009]优选的，所述支撑轴与安装座接触处与无油衬套配装；支撑轴沿无油衬套运动。
[0010]进一步的，所述安装座上表面设有行程开关固定块，所述自复位滚轮行程开关固定于行程开关固定块上。
[0011]进一步的，所述安装座上表面安装有尼龙支撑块，所述压力杆穿过尼龙支撑块沿水平方向运动，所述尼龙支撑块上表面设有尼龙盖板；采用双螺母拧紧尼龙盖板安装在尼龙支撑块上。
[0012]优选的，所述安装座与底座通过螺钉连接。
[0013]进一步的，所述固定部分包括固定块、连接块与五角旋钮，所述固定块为4个，底座为方形，所述固定块安装于底座四个角上，所述连接块通过五角旋钮安装于固定块下方。
[0014]具体的，所述压力杆、支撑轴与限位挡板通过螺钉连接。
[0015]具体的，所述行程开关固定块通过螺钉固定在安装座上。
[0016]有益效果：
[0017]1.本技术提供了一种柔性减震方式的门槛件限位方法，通过简单的安装方式可实现快速拆装，灵活安装位置可适用于不同长度的产品件下料；通过自复位滚轮行程开关与整线报警、急停联动，起到超限位报警和整线急停的安全保护措施。
[0018]2.本技术采用支撑轴通过无油衬套导向，弹簧减震方式，导向性好，可有效提高限位装置的使用寿命；此装置可根据不同长度产品件安装在翻料板的不同位置；可有效减少产品件与限位挡板撞击噪音。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]图1是本技术限位装置与翻料板安装结构示意图。
[0021]图2是本技术限位装置结构示意图。
[0022]图3是本技术俯视角度示意图。
[0023]图4是本技术侧面角度示意图。
[0024]图5是本技术限位装置自然状态示意图。
[0025]图6是本技术正常工作状态示意图。
[0026]图7是本技术超限位报警状态示意图。
[0027]附图标记：
[0028]1‑
底座；2
‑
安装座；3
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尼龙支撑块；4
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尼龙盖板；5
‑
压力杆；6
‑
限位挡板； 7
‑
圆线螺旋弹簧；8
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支撑轴；9
‑
无油衬套；10
‑
行程开关固定块；11
‑
滚轮行程开关；12
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固定块；13
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连接块；14
‑
五角旋钮；15
‑
翻料板；16
‑
门槛件；17
‑
柔性限位装置。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]参照图1，产品件为线上加工完成的门槛件16，长度为1.27m，门槛产品下线工序柔性限位装置17，可灵活安装于产品下线翻料板15上不同位置。
[0032]参照图2
‑
4，一种门槛产品下线工序柔性限位装置，包括底座1，所述底座1上安装有固定部分和安装座2，所述固定部分用于限位装置与翻料板 15的固定，所述安装座2内部设有通孔，通过通孔安装有支撑轴8，所述支撑轴8的直径小于通孔的内径，确保支撑轴8能够沿着通孔滑动，所述支撑轴8外套有圆线螺旋弹簧7，所述支撑轴8的另一侧固定有限位挡板6，圆线螺旋弹簧7在限位挡板6受到外力冲击力压缩起到缓冲、减震的作用，外力消失后，
圆线螺旋弹簧7复位支撑轴8沿着通孔滑动。
[0033]所述安装座2上表面安装有自复位滚轮行程开关11，限位挡板6连接有压力杆5，压力杆5设有凸圆51，圆线螺旋弹簧7处于自然状态时，凸圆51和自复位滚轮行程开关11不接触，所述圆线螺旋弹簧7处于一定的压缩状态，凸圆51和自复位滚轮行程开关11接触，凸圆51将自复位滚轮行程开关的滚轮挤压到自复位滚轮行程开关11中，限位挡板6、压力杆5与自复位滚轮行程开关11的联动运动触发限位。
[0034]具体的，所述安装座2上表面安装有尼龙支撑块3，所述压力杆5穿过尼龙支撑块3沿水平方向运动，所述圆线螺旋弹簧7处于一定的压缩状态，凸圆51从尼龙支撑块3中漏出；所述支撑轴8穿过通孔的一侧套有螺母，防止支撑轴8从安装座2上脱落。所述支撑轴8与安装座2接触处与无油衬套9配装；支撑轴8沿无油衬套9运动。所述无油衬套9起到支撑的作用。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门槛产品下线工序柔性限位装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上安装有固定部分和安装座(2)，所述固定部分用于限位装置与翻料板(15)的固定，所述安装座(2)内部设有通孔，通过通孔安装有支撑轴(8)，所述支撑轴(8)的直径小于通孔的内径，所述支撑轴(8)外套有圆线螺旋弹簧(7)，所述支撑轴(8)的另一侧固定有限位挡板(6)。2.根据权利要求1所述门槛产品下线工序柔性限位装置，其特征在于，所述安装座(2)上表面安装有自复位滚轮行程开关(11)，限位挡板(6)连接有压力杆(5)，压力杆(5)设有凸圆(51)，圆线螺旋弹簧(7)处于自然状态时，凸圆(51)和自复位滚轮行程开关(11)不接触，所述圆线螺旋弹簧(7)处于一定的压缩状态，凸圆(51)和自复位滚轮行程开关(11)接触，凸圆(51)将自复位滚轮行程开关的滚轮挤压到自复位滚轮行程开关(11)中。3.根据权利要求1所述门槛产品下线工序柔性限位装置，其特征在于，所述支撑轴(8)穿过通孔的一侧套有螺母。4.根据权利要求1所述门槛产品下线工序柔性限位装置，其特征在于，所述支撑轴(8)与安装座(2)接触处与无油衬套(9)配装；支撑轴(8)沿无油衬套(9)运动。5.根据权利要求2所述门槛...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝成，高亚南，姜伟，曹大兴，
申请(专利权)人：凌云工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：