一种具有除尘功能的瓶罐玻璃粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有除尘功能的瓶罐玻璃粉碎机，包括粉碎机本体、主电机、副电机和盛装盒，所述粉碎机本体的顶部中心位置处贯穿安装有进料口，且粉碎机本体的顶部左右两侧均贯穿安装有注水挡板，所述粉碎机本体后方的固定连接有副电机，且副电机的输出轴贯穿粉碎机本体的后部，并且副电机的输出轴固定连接于主粉碎锟，所述粉碎机本体的底部贯穿设置有盛装盒，且粉碎机本体的下表面四角处均固定连接有支撑脚。该具有除尘功能的瓶罐玻璃玻璃粉碎机，通过喷水来减少瓶罐玻璃在进行粉碎时产生的粉尘以及碎屑飞溅，对粉碎大颗粒玻璃再次进行粉碎，最后在集中统一进行研磨，操作简单粉碎效率高。碎效率高。碎效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有除尘功能的瓶罐玻璃粉碎机


[0001]本技术涉及玻璃粉碎
，具体为一种具有除尘功能的瓶罐玻璃粉碎机。

技术介绍

[0002]瓶罐玻璃主要是啤酒瓶、工业玻璃管、汽车玻璃、玻璃包装制品等，若直接将其丢弃既对环境造成一定的压力，也浪费了大量资源不适应可持续发展的需要，这就需要通过瓶罐玻璃粉碎机对其进行粉碎收集。
[0003]然而现有的粉碎机在进行粉碎的时候都是通过碾压或者滚动装置进行破碎，而粉碎过程中产生的玻璃碎末碎渣容易粘到破碎装置的表面，且这样粉碎之后经常出现粉碎不均匀，玻璃颗粒大小不一，无法直接进行后续加工步骤。
[0004]针对上述问题，急需在原有的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有除尘功能的瓶罐玻璃粉碎机，以解决上述
技术介绍
提出现有的粉碎机在进行粉碎的时候都是通过碾压或者滚动装置进行破碎，而粉碎过程中产生的玻璃碎末碎渣容易粘到破碎装置的表面，且这样粉碎之后经常出现粉碎不均匀的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有除尘功能的瓶罐玻璃粉碎机包括粉碎机本体、主电机、副电机和盛装盒，所述粉碎机本体的顶部中心位置处贯穿安装有进料口，且粉碎机本体的顶部左右两侧均贯穿安装有注水挡板，所述粉碎机本体的底部固定连接有主电机，且主电机的输出轴轴承贯穿安装于粉碎机本体的底部，并且粉碎机本体内部主电机输出轴的上方外壁上固定连接有有刷杆，而且粉碎机本体内部主电机输出轴的下方固定连接有主漏盘，所述粉碎机本体的内部贯穿连接有主粉碎锟，且粉碎机本体的内部左侧固定连接有粗漏网，并且粉碎机本体的内部右侧固定连接有细漏网，所述粉碎机本体内部的粗漏网下方贯穿连接有副粉碎锟，且粉碎机本体内部的下方固定连接有副漏盘，并且副漏盘的上表面与主漏盘的下表面均固定连接有凸块，所述粉碎机本体的后方固定连接有副电机，且副电机的输出轴贯穿粉碎机本体的后部，并且副电机的输出轴固定连接有主粉碎锟，而且副电机的输出轴通过传动皮带与副粉碎锟传动连接,所述粉碎机本体的底部贯穿设置有盛装盒，且粉碎机本体的下表面四角处均固定连接有支撑脚。
[0007]优选的，所述进料口与粉碎机本体之间竖向同轴分布，且粉碎机本体顶部的注水挡板关于粉碎机本体的竖向中心轴线对称分布，并且注水挡板的内侧设置有喷孔。
[0008]优选的，所述刷杆设置为“L”字型结构，且刷杆的左右两侧与粉碎机本体的内部之间贴合滑动，并且刷杆的底部分别与粗漏网的顶端面和细漏网的顶端面相互贴合
[0009]优选的，所述粗漏网与细漏网均设置为半圆形结构，且粗漏网上的网眼表面积大于细漏网上的网眼表面积。
[0010]优选的，所述凸块为三角形结构设置，且主漏盘下表面的凸块与副漏盘上表面的凸块为等间隙交错分布。
[0011]优选的，所述盛装盒贯穿设置在粉碎机本体的左右两侧，且粉碎机本体内部两侧贯穿的主粉碎锟之间为啮合连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有除尘功能的瓶罐玻璃玻璃粉碎机，通过喷水来减少瓶罐玻璃在进行粉碎时产生的粉尘以及碎屑飞溅，且将第一次粉碎后的玻璃颗粒进行大小分类，对大颗粒玻璃再次进行粉碎，最后在集中统一进行研磨，操作简单粉碎效率高；
[0013]1.只需将瓶罐玻璃放入进料口之后，通过粉碎机本体顶部左右两侧贯穿设置的注水挡板进行喷水，在瓶罐玻璃经过主粉碎锟进行粉碎时，能够通过喷出的水流有效的遏制玻璃粉尘的飞溅；
[0014]2.通过主粉碎锟之后落入主粉碎锟与细漏网上表面的玻璃颗粒，通过主电机带动旋转的刷杆进行旋转刷落，将大小不一的玻璃进行扫动，颗粒较大的玻璃通过粗漏网落下后再次进入副粉碎锟粉碎，最后通过主漏盘与副漏盘进行第三次粉碎。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术粗漏网俯视安装示意图；
[0017]图3为本技术背视结构示意图；
[0018]图4为本技术副电机安装俯视示意图。
[0019]图中：1、粉碎机本体；2、进料口；3、注水挡板；4、主电机；5、刷杆；6、主漏盘；7、主粉碎锟；8、粗漏网；9、细漏网；10、副粉碎锟；11、副漏盘；12、凸块；13、副电机；14、传动皮带；15、盛装盒；16、支撑脚。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有除尘功能的瓶罐玻璃粉碎机，包括粉碎机本体1、主电机4、副电机13和盛装盒15，粉碎机本体1的顶部中心位置处贯穿安装有进料口2，且粉碎机本体1的顶部左右两侧均贯穿安装有注水挡板3，粉碎机本体1的底部固定连接有主电机4，且主电机4的输出轴轴承贯穿安装于粉碎机本体1的底部，并且粉碎机本体1内部主电机4输出轴的上方外壁上固定连接有有刷杆5，而且粉碎机本体1内部主电机4输出轴的下方固定连接有主漏盘6，粉碎机本体1的内部贯穿连接有主粉碎锟7，且粉碎机本体1的内部左侧固定连接有粗漏网8，并且粉碎机本体1的内部右侧固定连接有细漏网9，粉碎机本体1内部的粗漏网8下方贯穿连接有副粉碎锟10，且粉碎机本体1内部的下方固定连接有副漏盘11，并且副漏盘11的上表面与主漏盘6的下表面均固定连接有凸块12，粉碎机本体1的后方固定连接有副电机13，且副电机13的输出轴贯穿粉碎机本体1的后部，并
且副电机13的输出轴固定连接有主粉碎锟7，而且副电机13的输出轴通过传动皮带14与副粉碎锟10传动连接,粉碎机本体1的底部贯穿设置有盛装盒15，且粉碎机本体1的下表面四角处均固定连接有支撑脚16。
[0022]进料口2与粉碎机本体1之间竖向同轴分布，且粉碎机本体1顶部的注水挡板3关于粉碎机本体1的竖向中心轴线对称分布，并且注水挡板3的内侧设置有喷孔，使得粉碎的玻璃颗粒不会产生飞溅。
[0023]刷杆5设置为“L”字型结构，且刷杆5的左右两侧与粉碎机本体1的内部之间贴合滑动，并且刷杆5的底部分别与粗漏网8的顶端面和细漏网9的顶端面相互贴合，防止因刷杆5与粗漏网8和细漏网9之间的间隙无法触及到颗粒产生遗漏。
[0024]粗漏网8与细漏网9均设置为半圆形结构，且粗漏网8上的网眼表面积大于细漏网9上的网眼表面积，使得针对大小不同的玻璃颗粒可以进行左右分类，对大颗粒再次粉碎。
[0025]凸块12为三角形结构设置，且主漏盘6下表面的凸块12与副漏盘11上表面的凸块12为等间隙交错分布，使得主漏盘6下表面的凸块12与副漏盘11上表面的凸块12可以对落入的玻璃再次进行粉碎。
[0026]盛装盒15贯穿设置在粉碎机本体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有除尘功能的瓶罐玻璃粉碎机，包括粉碎机本体(1)、主电机(4)、副电机(13)和盛装盒(15)，其特征在于：所述粉碎机本体(1)的顶部中心位置处贯穿安装有进料口(2)，且粉碎机本体(1)的顶部左右两侧均贯穿安装有注水挡板(3)，所述粉碎机本体(1)的底部固定连接有主电机(4)，且主电机(4)的输出轴轴承贯穿安装于粉碎机本体(1)的底部，并且粉碎机本体(1)内部主电机(4)输出轴的上方外壁上固定连接有有刷杆(5)，而且粉碎机本体(1)内部主电机(4)输出轴的下方固定连接有主漏盘(6)，所述粉碎机本体(1)的内部贯穿连接有主粉碎锟(7)，且粉碎机本体(1)的内部左侧固定连接有粗漏网(8)，并且粉碎机本体(1)的内部右侧固定连接有细漏网(9)，所述粉碎机本体(1)内部的粗漏网(8)下方贯穿连接有副粉碎锟(10)，且粉碎机本体(1)内部的下方固定连接有副漏盘(11)，并且副漏盘(11)的上表面与主漏盘(6)的下表面均固定连接有凸块(12)，所述粉碎机本体(1)的后方固定连接有副电机(13)，且副电机(13)的输出轴贯穿粉碎机本体(1)的后部，并且副电机(13)的输出轴固定连接有主粉碎锟(7)，而且副电机(13)的输出轴通过传动皮带(14)与副粉碎锟(10)传动连接,所述粉碎机本体(1)的底部贯穿设置有盛装盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜利敬，
申请(专利权)人：青岛昱泰药用包装科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：