一种无托盘码垛混凝土砌块的成型装置制造方法及图纸

一种无托盘码垛混凝土砌块的成型装置，属于砌块码垛成型装置的技术领域；包括工作台，所述工作台上设有凹槽，所述凹槽的侧壁上下对称设有多个转轴，多个所述转轴上远离凹槽侧壁的一端均设有滚轮，所述滚轮之间连接有皮带，所述凹槽的上方设有成型槽，所述成型槽的底端与皮带滑动连接，所述工作台上位于成型槽的两侧均设有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端连接有支撑板，所述支撑板的顶端设有料斗，所述支撑板的底端设有增压泵，所述增压泵的输出端连接有输料管，所述输料管的底端连接有盖板，所述盖板的底端设有喷头，所述盖板的侧壁与成型槽的内侧壁相贴合。本实用新型专利技术通过设置成型槽可以免去托盘使用的问题。去托盘使用的问题。去托盘使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种无托盘码垛混凝土砌块的成型装置


[0001]本技术属于砌块码垛成型装置的
，具体是涉及一种无托盘码垛混凝土砌块的成型装置。

技术介绍

[0002]砌块码垛是混凝土砌块生产工艺流程中的终端工序。是把混凝土砌块按照工艺要求堆码成规则的块状，便于存放和运输。但是在目前，混凝土砌块码垛还需托盘辅助码垛，带托盘运输存放。此种生产方式，存在以下缺点：若是托盘质量不好，砌块堆码时容易掉砖；托盘作为码垛的辅助件，在和砖垛一起运至客户处后，托盘易被损坏或丢失，这样会给客户带来很大的损失；托盘由于用量较大，用户的一次性投入很大，而且由于托盘在使用过程中的损坏，需要不断的补充。

技术实现思路

[0003]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种无托盘码垛混凝土砌块的成型装置。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种无托盘码垛混凝土砌块的成型装置，包括工作台，所述工作台上设有凹槽，所述凹槽的侧壁上下对称设有多个转轴，多个所述转轴上远离凹槽侧壁的一端均设有滚轮，所述同侧的滚轮之间通过皮带相连，所述凹槽的上方设有成型槽，所述成型槽的底端与皮带滑动连接，所述工作台上位于成型槽的两侧均设有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端连接有支撑板，所述支撑板的顶端设有料斗，所述支撑板的底端设有增压泵，所述增压泵与料斗相连，所述增压泵的输出端连接有输料管，所述输料管的底端连接有盖板，所述盖板的底端设有喷头，所述盖板的侧壁与成型槽的内侧壁相贴合。
[0005]作为优选，所述凹槽的内部底端对称设有两个驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴与位于凹槽侧壁下方相邻的一个转轴同轴连接，通过设置的驱动电机可以带动转轴上的滚轮旋转，进而带动皮带运动。
[0006]作为优选，所述凹槽的内部底端位于两个驱动电机之间设有气缸，所述气缸的输出端连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的顶端设有顶板，所述顶板的四个顶角处设有凸块，通过设置的气缸可以带动顶板升降。
[0007]作为优选，所述成型槽的底端设有与凸块相对应的槽口，通过设置的槽口可以使得凸块卡进槽口内顶起成型槽，减少晃动。
[0008]作为优选，所述成型槽的内部底侧等间距设有多个隔板，多个所述隔板之间形成腔室，通过设置多个隔板形成的腔室可以一次性成型多个混凝土砌块。
[0009]作为优选，所述凹槽的内部底端设有光电传感器，通过设置的光电传感器可以感应到成型槽。
[0010]作为优选，所述料斗的底端连接有出料管，所述出料管贯穿支撑板与增压泵的输
入端连接，通过出料管与增压泵的输入端连接可以方便下料。
[0011]作为优选，所述工作台的底端设有支撑腿。
[0012]本技术具有的有益效果：本技术通过可以传动的成型槽可以免去使用托盘的问题，减少生产成本的浪费，且能实现混凝土砌块的自动成型，通过设置的驱动电机可以带动转轴上的滚轮旋转，进而带动皮带运动，通过设置的气缸可以带动顶板升降，通过设置多个隔板形成的腔室可以一次性成型多个混凝土砌块。
附图说明
[0013]图1是本技术的一种结构剖视图；
[0014]图2是本技术的成型槽的底部剖视图；
[0015]图3是本技术的工作台的一种结构俯视图；
[0016]图4是图1中A部的放大示意图。
[0017]图中：1、工作台；11、凹槽；12、转轴；121、滚轮；122、皮带；13、驱动电机；14、气缸；141、气动伸缩杆；15、顶板；151、凸块；16、光电传感器；17、支撑腿；2、成型槽；21、槽口；22、隔板；23、腔室；3、液压缸；31、液压伸缩杆；32、支撑板；4、料斗；41、出料管；5、增压泵；51、输料管；52、盖板；521、喷头。
具体实施方式
[0018]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0019]实施例：一种无托盘码垛混凝土砌块的成型装置，如图1
‑
图4所示，包括工作台1，所述工作台1上设有凹槽11，所述凹槽11的侧壁上下对称设有多个转轴12，多个所述转轴12上远离凹槽11侧壁的一端均设有滚轮121，同侧的滚轮121之间通过皮带122相连，所述凹槽11的上方设有成型槽2，所述成型槽2的底端与皮带122滑动连接，所述工作台1上位于成型槽2的两侧均设有液压缸3，所述液压缸3的输出端连接有液压伸缩杆31，所述液压伸缩杆31的顶端连接有支撑板32，所述支撑板32的顶端设有料斗4，所述支撑板32的底端设有增压泵5，所述增压泵5与料斗4相连，所述增压泵5的输出端连接有输料管51，所述输料管51的底端连接有盖板52，所述盖板52的底端设有喷头521，所述盖板52的侧壁与成型槽2的内侧壁相贴合。
[0020]如图1所示，所述成型槽2的内部底侧等间距设有多个隔板22，多个所述隔板22之间形成腔室23，所述料斗4的底端连接有出料管41，所述出料管41贯穿支撑板32与增压泵5的输入端连接，所述工作台1的底端设有支撑腿17。在本实施例中，通过出料管41与增压泵5的输入端连接可以方便下料。
[0021]如图1
‑
2所示，所述凹槽11的内部底端对称设有两个驱动电机13，两个所述驱动电机13的输出轴与位于凹槽11侧壁下方相邻的一个转轴12同轴连接，所述凹槽11的内部底端位于两个驱动电机13之间设有气缸14，所述气缸14的输出端连接有气动伸缩杆141，所述气动伸缩杆141的顶端设有顶板15，所述顶板15的四个顶角处设有凸块151，所述成型槽2的底端设有与凸块151相对应的槽口21。在本实施例中，通过设置的槽口21可以使得凸块151卡进槽口21内顶起成型槽2，减少晃动。
[0022]如图3所示，所述凹槽11的内部底端设有光电传感器16。在本实施例中，通过设置
的光电传感器16（型号为ST
‑
276）可以感应到成型槽2。
[0023]本技术的原理：当需要使用本技术时，向料斗4内倒入原料，驱动电机13工作带动转轴12上的滚轮121旋转，进而带动皮带122上的成型槽2向前移动，当光电传感器16（型号为ST
‑
276）感应到成型槽2时，驱动电机13停止工作，同时气缸14工作，气动伸缩杆141带动顶板15将成型槽2顶起，此时喷头521置于腔室23内，增压泵经出料管41吸入原料从输料管51输送，从盖板52底部的喷头521喷入腔室23内成型，完毕后气动伸缩杆141回缩将成型槽2置于皮带122上，同时驱动电机13工作，使得皮带122继续带动成型槽2向前移动即可。
[0024]最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无托盘码垛混凝土砌块的成型装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上设有凹槽（11），所述凹槽（11）的侧壁上下对称设有多个转轴（12），多个所述转轴（12）上远离凹槽（11）侧壁的一端均设有滚轮（121），所述同侧的滚轮（121）之间通过皮带（122）相连，所述凹槽（11）的上方设有成型槽（2），所述成型槽（2）的底端与皮带（122）滑动连接，所述工作台（1）上位于成型槽（2）的两侧均设有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出端连接有液压伸缩杆（31），所述液压伸缩杆（31）的顶端连接有支撑板（32），所述支撑板（32）的顶端设有料斗（4），所述支撑板（32）的底端设有增压泵（5），所述增压泵（5）与料斗（4）相连，所述增压泵（5）的输出端连接有输料管（51），所述输料管（51）的底端连接有盖板（52），所述盖板（52）的底端设有喷头（521），所述盖板（52）的侧壁与成型槽（2）的内侧壁相贴合。2.根据权利要求1所述的一种无托盘码垛混凝土砌块的成型装置，其特征在于，所述凹槽（11）的内部底端对称设有两个驱动电机（13），两个所述驱动电机（13）的输出轴与位于凹槽（11）侧壁下方相邻的一个转轴（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵国平，
申请(专利权)人：嵊州市平隆新型墙体建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：