一种换热效率高的波节管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热效率高的波节管，包括外壳体、第一导流体、支撑板和第二出水口，所述第一导流体安装在外壳体内部，且第一导流体右侧通孔连接有螺纹通孔管，所述外壳体上方通孔连接有第二进液口，且外壳体内部安装有波节管道，并且波节管道内部安装有分流板，所述外壳体右侧内部开设有通孔滑槽，且外壳体右侧安装有旋转螺丝。该换热效率高的波节管设置有波节管道和分流板，在使用过程中，热流体进入到波节管道内部，波节管道的波纹状使得热流体能够充分的与波节管道的内壁接触，同时分流板能够使得热流体经过其内部的通孔，使得增加了热流体与波节管道的接触面和接触时长，提高了换热效率，增加了装置的实用性。增加了装置的实用性。增加了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种换热效率高的波节管


[0001]本技术涉及换热管
，具体为一种换热效率高的波节管。

技术介绍

[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，其在化工、石油、动力等领域都有着广泛的应用。
[0003]但是目前市场上的波节管换热器的换热效率低，而且波节管在长时间使用后内部容易产生污垢，目前市场上的波节管换热器都是非常不方便对其内部进行清理的。
[0004]所以我们提出了一种换热效率高的波节管，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种换热效率高的波节管，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上波节管换热器换热效率低，不方便拆卸对内部进行清理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种换热效率高的波节管，包括外壳体、第一导流体、支撑板和第二出水口，所述外壳体左侧通孔连接有第一进液口，且第一进液口上方设置有伺服电机，并且第一进液口内部安装有旋转阀门，所述第一导流体安装在外壳体内部，且第一导流体右侧通孔连接有螺纹通孔管，所述外壳体上方通孔连接有第二进液口，且外壳体内部安装有波节管道，并且波节管道内部安装有分流板，所述支撑板安装在外壳体内部，且外壳体下方通孔连接有第一出水口，并且外壳体内部安装有第二导流体，所述第二出水口通孔连接在第二导流体右侧，且第二导流体右侧设置有密封格挡板，并且密封格挡板上连接有插柱，所述插柱上开设有通孔，所述外壳体右侧内部开设有通孔滑槽，且外壳体右侧安装有旋转螺丝。
[0007]优选的，所述旋转阀门与伺服电机的轴相连接，且旋转阀门的外径等于第一进液口内部腔体的切面直径。
[0008]优选的，所述第一导流体左侧开设有第一导流通孔，且第一导流体外侧与外壳体的内部相贴合。
[0009]优选的，所述波节管道呈波形结构设计，且波节管道左侧设置有螺纹管，并且螺纹管与螺纹通孔管螺纹连接，而且波节管道内部的分流板上开设有通孔。
[0010]优选的，所述支撑板垂直于外壳体，且支撑板上开设有固定圆孔和第二导流通孔。
[0011]优选的，所述密封格挡板中心位置开设有圆形通孔，且圆形通孔与第二出水口相互卡合。
[0012]优选的，所述插柱的长度等于通孔滑槽的长度，且插柱上的通孔可与旋转螺丝相互卡合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该换热效率高的波节管；
[0014]1、设置有波节管道和分流板，在使用过程中，热流体进入到波节管道内部，波节管道的波纹状使得热流体能够充分的与波节管道的内壁接触，同时分流板能够使得热流体经
过其内部的通孔，使得增加了热流体与波节管道的接触面和接触时长，提高了换热效率，增加了装置的实用性；
[0015]2、设置有密封格挡板和插柱，在使用过程中，拧动旋转螺丝使其脱离通孔，抽出插柱，使得密封格挡板与第二导流体分离，此时可以取出第二导流体，拧动波节管道，使其左端脱离螺纹通孔管，从而实现了波节管道的拆卸，方便了对其进行清洗和更换，增加了装置的功能性。
附图说明
[0016]图1为本技术主剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术第一导流体局部主剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术波节管道局部主剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术支撑板侧视结构示意图；
[0020]图5为本技术第二导流体局部主剖视结构示意图；
[0021]图6为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、外壳体；2、第一进液口；3、伺服电机；4、旋转阀门；5、第一导流体；501、第一导流通孔；6、螺纹通孔管；7、第二进液口；8、波节管道；801、螺纹管；9、分流板；10、支撑板；1001、固定圆孔；1002、第二导流通孔；11、第一出水口；12、第二导流体；13、第二出水口；14、密封格挡板；1401、圆形通孔；15、插柱；16、通孔；17、通孔滑槽；18、旋转螺丝。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种换热效率高的波节管，包括外壳体1、第一进液口2、伺服电机3、旋转阀门4、第一导流体5、螺纹通孔管6、第二进液口7、波节管道8、分流板9、支撑板10、第一出水口11、第二导流体12、第二出水口13、密封格挡板14、插柱15、通孔16、通孔滑槽17和旋转螺丝18，外壳体1左侧通孔连接有第一进液口2，且第一进液口2上方设置有伺服电机3，并且第一进液口2内部安装有旋转阀门4，第一导流体5安装在外壳体1内部，且第一导流体5右侧通孔连接有螺纹通孔管6，外壳体1上方通孔连接有第二进液口7，且外壳体1内部安装有波节管道8，并且波节管道8内部安装有分流板9，支撑板10安装在外壳体1内部，且外壳体1下方通孔连接有第一出水口11，并且外壳体1内部安装有第二导流体 12，第二出水口13通孔连接在第二导流体12右侧，且第二导流体12右侧设置有密封格挡板14，并且密封格挡板14上连接有插柱15，插柱15上开设有通孔16，外壳体1右侧内部开设有通孔滑槽17，且外壳体1右侧安装有旋转螺丝18。
[0025]旋转阀门4与伺服电机3的轴相连接，且旋转阀门4的外径等于第一进液口2内部腔体的切面直径，上述结构的设计，使得伺服电机3可以带动旋转阀门4旋转，从而实现旋转阀门4的打开或者关闭，实现了对热流体流动的控制，增加了装置的功能性。
[0026]第一导流体5左侧开设有第一导流通孔501，且第一导流体5外侧与外壳体1的内部
相贴合，上述结构的设计，使得热流体可以通过第一导流通孔501 进入到第一导流体5内部，再通过螺纹通孔管6进入到波节管道8中，实现了对热流体的导流，增加了装置的实用性。
[0027]波节管道8呈波形结构设计，且波节管道8左侧设置有螺纹管801，并且螺纹管801与螺纹通孔管6螺纹连接，而且波节管道8内部的分流板9上开设有通孔，上述结构的设计，使得可以拧动波节管道8使得螺纹管801脱离螺纹通孔管6，从而实现了波节管道8的拆卸，分流板9增加了热流体与波节管道8的接触面积和接触时长，增加了装置的实用性。
[0028]支撑板10垂直于外壳体1，且支撑板10上开设有固定圆孔1001和第二导流通孔1002，上述结构的设计，使得波节管道8可以插入固定圆孔1001中进行固定，冷流体可以通过第二导流通孔1002流过，增加了装置的实用性和稳定性。
[0029]密封格挡板14中心位置开设有圆形通孔1401，且圆形通孔1401与第二出水口13相互卡合，上述结构的设计，使得密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热效率高的波节管，包括外壳体(1)、第一导流体(5)、支撑板(10)和第二出水口(13)，其特征在于：所述外壳体(1)左侧通孔连接有第一进液口(2)，且第一进液口(2)上方设置有伺服电机(3)，并且第一进液口(2)内部安装有旋转阀门(4)，所述第一导流体(5)安装在外壳体(1)内部，且第一导流体(5)右侧通孔连接有螺纹通孔管(6)，所述外壳体(1)上方通孔连接有第二进液口(7)，且外壳体(1)内部安装有波节管道(8)，并且波节管道(8)内部安装有分流板(9)，所述支撑板(10)安装在外壳体(1)内部，且外壳体(1)下方通孔连接有第一出水口(11)，并且外壳体(1)内部安装有第二导流体(12)，所述第二出水口(13)通孔连接在第二导流体(12)右侧，且第二导流体(12)右侧设置有密封格挡板(14)，并且密封格挡板(14)上连接有插柱(15)，所述插柱(15)上开设有通孔(16)，所述外壳体(1)右侧内部开设有通孔滑槽(17)，且外壳体(1)右侧安装有旋转螺丝(18)。2.根据权利要求1所述的一种换热效率高的波节管，其特征在于：所述旋转阀门(4)与伺服电机(3)的轴相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆海军，陆国祥，周卫荣，
申请(专利权)人：江苏鼎翔节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：