一种用于加工金属镀层薄膜的涂覆设备制造技术

技术编号:29181078 阅读:26 留言:0更新日期:2021-07-06 23:51
本实用新型专利技术公开了一种用于加工金属镀层薄膜的涂覆设备,包括设备主体、进料机构、限位机构、传动机构、储箱、电机、转杆、第一齿轮、抵杆、第二齿轮、链条、添加机构、添料框、滑块、受压杆、连接块和弹簧。本实用新型专利技术的有益效果是:将电机接通电源,则电机转动带动转杆转动,转杆转动带动两个第二齿轮转动,第二齿轮转动带动抵杆转动,从而不断的对受压杆进行抵触挤压,当受压杆受到挤压时,就会带动滑块同时移动,则弹簧同时被压缩,令滑块端部的通道伸出添料框,则储箱内部的涂料就会通过滑块排出至金属薄膜上,从而能够在使用过程中呈间歇性不断的朝金属薄膜本身上涂覆相应的涂料,使得得以减少涂料的滴落流失,尽量避免涂料的浪费。尽量避免涂料的浪费。尽量避免涂料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工金属镀层薄膜的涂覆设备


[0001]本技术涉及一种涂覆设备,具体为一种用于加工金属镀层薄膜的涂覆设备,属于金属镀层薄膜加工


技术介绍

[0002]覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类,就是专门对流体进行控制并将流体涂覆于产品表面的自动化机械设备。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备,经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起,形成纸塑合一的产品。覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分,其适用范围宽,加工性能稳定可靠,是国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机,无上胶和干燥部分,体积小、造价低、操作灵活方便,不仅适用大批量印刷品的覆膜加工,而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工,很有发展前途。
[0003]在对金属镀层薄膜的加工过程中,大都是直接向对金属薄膜起到涂覆作用的涂辊上添加相应的涂料,这样在实际的涂覆过程中,就会造成大量涂料的滴落流失,从而造成涂料的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于加工金属镀层薄膜的涂覆设备,能够在实际使用过程中呈间歇性不断的朝金属薄膜本身上涂覆相应的涂料,从而减少涂料的滴落流失,使得能够尽量避免涂料的浪费。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的,一种用于加工金属镀层薄膜的涂覆设备,包括设备主体,所述设备主体的顶端内部设有进料机构,所述设备主体内部位于所述进料机构的一侧设有限位机构,所述设备主体内壁的顶端设有传动机构,所述传动机构包括储箱、电机、转杆、第一齿轮、抵杆、第二齿轮和链条,所述设备主体内壁的顶端固定有所述储箱,所述设备主体顶部靠近中间的部位设有所述电机,所述电机的底端转动连接有所述转杆,所述转杆的底端延伸至所述储箱的顶端内部且连接有所述第一齿轮,所述第一齿轮相背的两侧分别设有一个所述第二齿轮,两个所述第二齿轮和所述第一齿轮的侧壁上缠绕有所述链条,两个所述第二齿轮的底端分别连接有一个所述抵杆,所述抵杆延伸至所述储箱的内腔,所述储箱的底部设有添加机构,所述添加机构包括添料框、滑块、受压杆、连接块和弹簧,所述储箱底部的两侧分别设有一个所述添料框,所述添料框的内部设有所述滑块,所述滑块顶部的一侧固定有所述受压杆,所述滑块相背的两侧分别设有一个所述连接块,所述连接块卡合于所述添料框的内壁,且所述连接块的一侧连接有所述弹簧,所述弹簧的另一端连接于所述添料框的内壁。
[0006]优选的,为了方便对整个装置起到支撑固定的作用,所述设备主体的底部四周分别固定有一个底座,且所述底座的底端呈圆台状。
[0007]优选的,为了方便薄膜进入所述设备主体,所述进料机构包括进料框、导向辊、第
一导框、安置箱、清洁辊和清洁刷,所述设备主体靠近顶端的一侧设有所述进料框,所述进料框朝向所述设备主体内部的一侧连接有所述第一导框,且所述设备主体内部靠近所述进料框的一侧转动有两根所述导向辊,两根所述导向辊都卡合于所述第一导框的内部,所述第一导框背离所述进料框的一侧连接有所述安置箱,所述安置箱内部的底端固定有所述清洁刷,且所述安置箱的内部转动有所述清洁辊。
[0008]优选的,为了方便对薄膜起到导向限位的作用,所述限位机构包括第二导框、限位框、第三导框、出料框、限位辊和通孔,所述安置箱背离所述第一导框的一侧连接有所述第二导框,所述第二导框的另一侧连接有所述限位框,所述限位框内部的两侧分别转动连接有两个所述限位辊,所述限位框背离所述第二导框的一侧连接有所述第三导框,所述第三导框背离所述限位框的一侧连接有所述出料框,所述出料框延伸至所述设备主体的外部,且所述限位框的底端设有多道所述通孔。
[0009]优选的,为了方便朝所述储箱内部添加相应的涂料,所述传动机构还包括通管和封塞,所述储箱顶部的两侧分别连接有一个所述通管,所述通管贯通所述设备主体的顶端,且所述通管的顶端内部卡合有所述封塞。
[0010]优选的,为了方便收集一些残渣废料,所述设备主体内部位于所述限位框的底端设有抽盒,所述抽盒卡合于所述设备主体的内部。
[0011]本技术的有益效果是:在对相应的金属薄膜进行涂覆的过程中,使用者可将电机接通电源,则电机转动带动转杆转动,转杆转动带动第一齿轮转动,第一齿轮转动通过链条带动两个第二齿轮转动,第二齿轮转动带动抵杆转动,随着抵杆不断的转动,就会不断的对受压杆进行抵触挤压,当受压杆受到挤压时,就会带动滑块同时移动,滑块移动带动连接块移动,则弹簧同时被压缩,令滑块端部的通道伸出添料框,则储箱内部的涂料就会通过滑块排出至金属薄膜上,从而能够在使用过程中呈间歇性不断的朝金属薄膜本身上涂覆相应的涂料,使得得以减少涂料的滴落流失,尽量避免涂料的浪费。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图;
[0013]图2为图1所示的设备主体、进料机构、限位机构与传动机构的连接结构示意图;
[0014]图3为图2所示的A部放大示意图;
[0015]图4为图2所示的B部放大示意图;
[0016]图5为图2所示的C部放大示意图。
[0017]图中:1、设备主体,2、底座,3、进料机构,31、进料框,32、导向辊,33、第一导框,34、安置箱,35、清洁辊,36、清洁刷,4、限位机构,41、第二导框,42、限位框,43、第三导框,44、出料框,45、限位辊,46、通孔,5、传动机构,51、储箱,52、电机,53、转杆,54、第一齿轮,55、抵杆,56、第二齿轮,57、链条,58、通管,59、封塞,6、添加机构,61、添料框,62、滑块,63、受压杆,64、连接块,65、弹簧,7、抽盒。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1

5所示,一种用于加工金属镀层薄膜的涂覆设备,包括设备主体1,所述设备主体1的顶端内部设有进料机构3,所述设备主体1内部位于所述进料机构3的一侧设有限位机构4,所述设备主体1内壁的顶端设有传动机构5,所述传动机构5包括储箱51、电机52、转杆53、第一齿轮54、抵杆55、第二齿轮56和链条57,所述设备主体1内壁的顶端固定有所述储箱51,所述设备主体1顶部靠近中间的部位设有所述电机52,所述电机52的底端转动连接有所述转杆53,所述转杆53的底端延伸至所述储箱51的顶端内部且连接有所述第一齿轮54,所述第一齿轮54相背的两侧分别设有一个所述第二齿轮56,两个所述第二齿轮56和所述第一齿轮54的侧壁上缠绕有所述链条57,两个所述第二齿轮56的底端分别连接有一个所述抵杆55,所述抵杆55延伸至所述本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工金属镀层薄膜的涂覆设备,包括设备主体(1),其特征在于:所述设备主体(1)的顶端内部设有进料机构(3),所述设备主体(1)内部位于所述进料机构(3)的一侧设有限位机构(4),所述设备主体(1)内壁的顶端设有传动机构(5),所述传动机构(5)包括储箱(51)、电机(52)、转杆(53)、第一齿轮(54)、抵杆(55)、第二齿轮(56)和链条(57),所述设备主体(1)内壁的顶端固定有所述储箱(51),所述设备主体(1)顶部靠近中间的部位设有所述电机(52),所述电机(52)的底端转动连接有所述转杆(53),所述转杆(53)的底端延伸至所述储箱(51)的顶端内部且连接有所述第一齿轮(54),所述第一齿轮(54)相背的两侧分别设有一个所述第二齿轮(56),两个所述第二齿轮(56)和所述第一齿轮(54)的侧壁上缠绕有所述链条(57),两个所述第二齿轮(56)的底端分别连接有一个所述抵杆(55),所述抵杆(55)延伸至所述储箱(51)的内腔,所述储箱(51)的底部设有添加机构(6),所述添加机构(6)包括添料框(61)、滑块(62)、受压杆(63)、连接块(64)和弹簧(65),所述储箱(51)底部的两侧分别设有一个所述添料框(61),所述添料框(61)的内部设有所述滑块(62),所述滑块(62)顶部的一侧固定有所述受压杆(63),所述滑块(62)相背的两侧分别设有一个所述连接块(64),所述连接块(64)卡合于所述添料框(61)的内壁,且所述连接块(64)的一侧连接有所述弹簧(65),所述弹簧(65)的另一端连接于所述添料框(61)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种用于加工金属镀层薄膜的涂覆设备,其特征在于:所述设备主体(1)的底部四周分别固定有一个底座(2),且所述底座(2)的底端呈圆台状。3.根据权利要求1所述的一种用于加工金属镀层薄膜的涂覆设备,其特征在于:所述进料机构(3)包括进料框(31)、导向辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员:连榕
申请(专利权)人:惠州深格光电科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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