本实用新型专利技术涉及垃圾分类技术领域，具体为一种塑料颗粒分选装置，包括：筛分仓，筛分仓顶端贯穿设置有进料斗，筛分仓内部顶端转动连接有转动轴，转动轴外部套设有滚筒，滚筒与进料斗相通，转动轴外壁固定连接有第一传送叶和第二传送叶，转动轴中部固定连接有荷电杆，滚筒底部中心贯穿设置有落料管，转动轴一端固定连接有电机，筛分仓内部两侧对称安装有正电极板和负电极板，筛分仓内壁底部对称设置有两块第一导料板，两块第一导料板之间设置有第二导料板，本实用新型专利技术避免了未带静电和带有静电的熟料颗粒混淆现象。料颗粒混淆现象。料颗粒混淆现象。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒分选装置
[0001]本技术涉及垃圾分类
，具体为一种塑料颗粒分选装置。
技术介绍
[0002]垃圾分选是指将垃圾中的回收物进行分类甄选，其中回收物包括有机物、金属、塑料等，而对于塑料而言，一般前期的分选仅是将塑料与其他种类的垃圾分离开来，对于塑料的具体种类还并没有进行细分，而由于塑料本身特性的差异，不同塑料回收之后的用途不同，因此需要对塑料颗粒进行再一次的分选，一般对于塑料颗粒的分选采用的是静电分选法，不同的塑料颗粒在摩擦后会带上不同种类的静电，带静电的塑料颗粒在电场的作用下进行分离从而实现分选，因此静电分选法较为重要的部分即为对塑料颗粒进行荷电处理，然而现有的分选装置在进行荷电处理时，有一部分塑料颗粒没有带上静电，从而导致分选后仍然存在不同种类塑料颗粒混杂的现象，为此，我们提出了一种塑料颗粒分选装置以良好的解决上述弊端。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种塑料颗粒分选装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种塑料颗粒分选装置，包括：筛分仓，所述筛分仓顶端贯穿设置有进料斗，所述筛分仓内部顶端转动连接有转动轴，所述转动轴外部套设有滚筒，所述滚筒与进料斗相通，所述转动轴外壁固定连接有第一传送叶和第二传送叶，所述转动轴中部固定连接有荷电杆，所述滚筒底部中心贯穿设置有落料管，所述转动轴一端固定连接有电机，所述筛分仓内部两侧对称安装有正电极板和负电极板，所述筛分仓内壁底部对称设置有两块第一导料板，两块所述第一导料板之间设置有第二导料板。
[0006]进一步的，所述进料斗为两个，两个所述进料斗对称连接于滚筒的两端中心，所述进料斗底部呈L状，所述转动轴穿设于进料斗和滚筒内部，所述转动轴与进料斗之间为滑动连接。
[0007]进一步的，所述第一传送叶和第二传送叶均数量均为二，且第一传送叶和第二传送叶均呈螺旋状焊接于转动轴外壁，两块所述第二传送叶位于滚筒内部的两端，且第二传送叶与滚筒内壁直径相同，两个所述第一传送叶分别位于两个进料斗的内部，且第一传送叶与进料斗内壁直径相同。
[0008]进一步的，所述荷电杆为若干根，且荷电杆呈n字型，若干根所述荷电杆均匀环绕焊接于转动轴中部的外壁。
[0009]进一步的，所述电机固定安装于筛分仓外壁的一侧，且电机输出端通过联轴器与转动轴固定连接。
[0010]进一步的，所述滚筒外壁为镂空状，所述滚筒底部落料管两侧对称安装有两个风
扇，所述风扇固定安装有隔板，落料管贯穿隔板，所述筛分仓顶部开设有排风口，所述排风口位于滚筒正上方。
[0011]进一步的，所述正电极板和负电极板分别通过导线与外界电源的正负极连接。
[0012]进一步的，所述第一导料板好第二导料板上表面均呈30度倾斜设置，两块第一导料板和第二导料板较低的一侧均设置有排料口，所述排料口开设于筛分仓上，且第二导料板位于落料管的正下方。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料颗粒分选装置，具备以下有益效果：
[0014]1.本技术，将两个进料斗装满未筛分的塑料颗粒，启动电机，电机带动转动轴转动，转动轴带动第一传送叶和第二传送叶转动，第一传送叶可将料斗内的塑料颗粒少量持续的送入滚筒内，再由第二传送叶将塑料颗粒向落料管口推进，推动过程中，荷电杆可对塑料颗粒进行搅拌，使得塑料颗粒带有静电，随后带有静电的塑料颗粒通过落料管落入正电极板和负电极板所产生的电场内，带有正电的塑料颗粒掉落至靠近负电极板一侧的第一导料板上，带有负电的塑料颗粒则掉落至靠近正电极板一侧的第一导料板上，而未带静电的塑料颗粒竖直掉落至第二导料板上，从而对塑料颗粒进行筛分，避免了未带静电和带有静电的熟料颗粒混淆现象；
[0015]2.本技术，筛分时，启动风扇，风扇对着滚筒内部的塑料颗粒吹风，增加熟料颗粒与荷电杆的接触机会，可减少熟料颗粒不带电的机会，通过设置隔板，可避免筛分仓底部筛分后的塑料颗粒被风扇进风面吸附。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧面局部剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术的图1的A处放大结构示意图。
[0019]图中：1
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筛分仓；2
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进料斗；3
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转动轴；4
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滚筒；5
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第一传送叶； 6
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第二传送叶；7
‑
荷电杆；8
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落料管；9
‑
电机；10
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正电极板；11
‑ꢀ
负电极板；12
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第一导料板；13
‑
第二导料板；14
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风扇；15
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隔板；16
‑ꢀ
排风口；17
‑
排料口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：请参阅图1至3，本技术提供一种技术方案：一种塑料颗粒分选装置，包括：筛分仓1，筛分仓1顶端贯穿设置有进料斗2，筛分仓1内部顶端转动连接有转动轴3，转动轴3外部套设有滚筒4，滚筒4与进料斗2相通，转动轴3外壁固定连接有第一传送叶5和第二传送叶6，转动轴3中部固定连接有荷电杆7，滚筒4底部中心贯穿设置有落料管8，转动轴3一端固定连接有电机9，筛分仓1内部两侧对称安装有正电极板10和负电极板11，筛分仓1内壁底部对称设置有两块第一导料板12，两块第一导料板12之间设置有第二导料板13。
[0022]其中，进料斗2为两个，两个进料斗2对称连接于滚筒4的两端中心，进料斗2底部呈
L状，转动轴3穿设于进料斗2和滚筒4内部，转动轴3与进料斗2之间为滑动连接，第一传送叶5和第二传送叶6 均数量均为二，且第一传送叶5和第二传送叶6均呈螺旋状焊接于转动轴3外壁，两块第二传送叶6位于滚筒4内部的两端，且第二传送叶6与滚筒4内壁直径相同，两个第一传送叶5分别位于两个进料斗 2的内部，且第一传送叶5与进料斗2内壁直径相同，荷电杆7为若干根，且荷电杆7呈n字型，若干根荷电杆7均匀环绕焊接于转动轴 3中部的外壁，电机9固定安装于筛分仓1外壁的一侧，且电机9输出端通过联轴器与转动轴3固定连接，正电极板10和负电极板11分别通过导线与外界电源的正负极连接，第一导料板12好第二导料板 13上表面均呈30度倾斜设置，两块第一导料板12和第二导料板13 较低的一侧均设置有排料口17，排料口17开设于筛分仓1上，且第二导料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒分选装置，包括：筛分仓(1)，其特征在于：所述筛分仓(1)顶端贯穿设置有进料斗(2)，所述筛分仓(1)内部顶端转动连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)外部套设有滚筒(4)，所述滚筒(4)与进料斗(2)相通，所述转动轴(3)外壁固定连接有第一传送叶(5)和第二传送叶(6)，所述转动轴(3)中部固定连接有荷电杆(7)，所述滚筒(4)底部中心贯穿设置有落料管(8)，所述转动轴(3)一端固定连接有电机(9)，所述筛分仓(1)内部两侧对称安装有正电极板(10)和负电极板(11)，所述筛分仓(1)内壁底部对称设置有两块第一导料板(12)，两块所述第一导料板(12)之间设置有第二导料板(13)。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒分选装置，其特征在于：所述进料斗(2)为两个，两个所述进料斗(2)对称连接于滚筒(4)的两端中心，所述进料斗(2)底部呈L状，所述转动轴(3)穿设于进料斗(2)和滚筒(4)内部，所述转动轴(3)与进料斗(2)之间为滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒分选装置，其特征在于：所述第一传送叶(5)和第二传送叶(6)均数量均为二，且第一传送叶(5)和第二传送叶(6)均呈螺旋状焊接于转动轴(3)外壁，两块所述第二传送叶(6)位于滚筒(4)内部的两端，且第二传送叶(6)与滚筒(4)内壁直径相同，两个所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪文，
申请(专利权)人：江西省文一包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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