本实用新型专利技术涉及一种乙烯裂解用稀释蒸汽产生装置，包括急冷油自产稀释蒸汽输送管、中压蒸汽输送管和换热器，所述急冷油自产稀释蒸汽输送管与换热器的壳程入口连接，换热器的壳程出口通过稀释蒸汽输送管连接到乙烯裂解炉，中压蒸汽输送管分别与换热器的管程入口以及稀释蒸汽输送管连接，还包括低低压蒸汽输送管和蒸汽压缩装置，低低压蒸汽输送管与蒸汽压缩装置的蒸汽入口连接，蒸汽压缩装置的蒸汽出口与急冷油自产稀释蒸汽输送管连接。本实用新型专利技术实现利用低低压蒸汽替代外购中压蒸汽作为稀释蒸汽的补充蒸汽，实现乙烯裂解装置或者厂内其他过剩的低低压蒸汽的再利用，有效降低乙烯裂解需要消耗稀释蒸汽的生产成本。裂解需要消耗稀释蒸汽的生产成本。裂解需要消耗稀释蒸汽的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
乙烯裂解用稀释蒸汽产生装置
[0001]本技术属于稀释蒸汽生产的
，特别是涉及一种乙烯裂解用稀释蒸汽产生装置。
技术介绍
[0002]乙烯裂解反应是在乙烯裂解炉中将生产乙烯的原料油或原料气加热至高温进行的。在反应原料进入炉管的同时通入蒸汽，蒸汽作为惰性气体，其目的是对原料进行稀释，该蒸汽叫做稀释蒸汽，蒸汽的压力0.5
‑
0.7MPa。蒸汽的作用有两个：(1)降低炉管中的烃分压，提高乙烯收率；(2)水蒸汽与炉管中的结碳发生水煤气反应，降低了焦炭在炉管中的沉集速度。
[0003]稀释蒸汽进裂解炉的温度要求为170
‑
180℃，压力0.5
‑
0.7MPa。目前稀释蒸汽有两个来源。一部分通过急冷油系统自产，不足部分使用外购的中压蒸汽(1.3
‑
1.6MPa)补充。补充的中压蒸汽有两个作用。一个作用是用于过热自产的稀释蒸汽。由于自产的稀释蒸汽为饱和蒸汽，为了满足乙烯装置对于稀释蒸汽过热度的需要，利用如图1所示的换热器，采用中压蒸汽作为热源对稀释蒸汽进行过热，通过中压蒸汽的流量控制稀释蒸汽换热后进入乙烯裂解炉的温度。补充的中压蒸汽的另一个作用是补充不足的稀释蒸汽。随着乙烯装置规模的扩大，稀释蒸汽的用量增大，需要补充的中压蒸汽的用量也越来越大。对于一套 100万吨/年的乙烯装置，需要从管网引入的外购稀释蒸汽多达70t/h，按照130元/t计算，外购的稀释蒸汽的费用高达7644万元/年。
[0004]低低压蒸汽一般是指0.2
‑r/>0.5MPaG的蒸汽，主要来自汽轮机背压、高温凝结水闪蒸和工艺过程中副产蒸汽。低低压蒸汽过剩一般采用放空处理，或是冷却成凝结水，造成了大量的热量损失。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种乙烯裂解用稀释蒸汽产生装置，实现利用低低压蒸汽替代外购中压蒸汽作为稀释蒸汽的补充蒸汽，实现乙烯裂解装置或者厂内其他过剩的低低压蒸汽的再利用，有效降低乙烯裂解需要消耗稀释蒸汽的生产成本。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种乙烯裂解用稀释蒸汽产生装置，包括急冷油自产稀释蒸汽输送管、中压蒸汽输送管和换热器，所述急冷油自产稀释蒸汽输送管与换热器的壳程入口连接，所述换热器的壳程出口通过稀释蒸汽输送管连接到乙烯裂解炉，所述中压蒸汽输送管分别与换热器的管程入口以及稀释蒸汽输送管连接，还包括低低压蒸汽输送管和蒸汽压缩装置，所述低低压蒸汽输送管与蒸汽压缩装置的蒸汽入口连接，所述蒸汽压缩装置的蒸汽出口与急冷油自产稀释蒸汽输送管连接。
[0007]所述中压蒸汽输送管与换热器和稀释蒸汽输送管的连接支路上分别设有压力控制阀，所述稀释蒸汽输送管设有压力传感器，所述压力控制阀与压力传感器连接并根据压力传感器的检测信号进行阀门控制。
[0008]所述蒸汽压缩装置包括驱动机、增速齿轮箱和蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机通过驱动机驱动增速齿轮箱对蒸汽进行压缩。
[0009]所述蒸汽压缩装置的蒸汽出口与急冷油自产稀释蒸汽输送管之间的管路上设有温度传感器，所述蒸汽压缩装置的降温水管上设有温控阀，所述温控阀与温度传感器连接并根据温度传感器的检测信号进行阀门控制。
[0010]有益效果
[0011]本技术通过对乙烯裂解装置产生的或者厂内其他过剩的低低压蒸汽进行压缩处理后并入急冷油自产稀释蒸汽进行换热，得到满足乙烯裂解需要的稀释蒸汽，能够实现利用低低压蒸汽替代外购中压蒸汽作为稀释蒸汽的补充蒸汽，实现乙烯裂解装置或者厂内其他过剩的低低压蒸汽的再利用，有效降低乙烯裂解需要消耗稀释蒸汽的生产成本。
附图说明
[0012]图1为现有技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0015]如图2所示的一种乙烯裂解用稀释蒸汽产生装置，包括急冷油自产稀释蒸汽输送管1、中压蒸汽输送管2和换热器3。所述急冷油自产稀释蒸汽输送管1与换热器3的壳程入口连接，换热器3的壳程出口通过稀释蒸汽输送管4连接到乙烯裂解炉，中压蒸汽输送管2 分别与换热器3的管程入口以及稀释蒸汽输送管4连接。中压蒸汽输送管2与换热器3和稀释蒸汽输送管4的连接支路上分别设有压力控制阀，稀释蒸汽输送管4设有压力传感器，压力控制阀与压力传感器连接并根据压力传感器的检测信号进行阀门控制。
[0016]该装置还包括低低压蒸汽输送管5和蒸汽压缩装置，低低压蒸汽输送管5与蒸汽压缩装置的蒸汽入口连接，蒸汽压缩装置的蒸汽出口与急冷油自产稀释蒸汽输送管1连接。蒸汽压缩装置包括驱动机7、增速齿轮箱8和蒸汽压缩机9，蒸汽压缩机9通过驱动机7驱动增速齿轮箱8对蒸汽进行压缩。蒸汽压缩装置的蒸汽出口与急冷油自产稀释蒸汽输送管 1之间的管路上设有温度传感器，蒸汽压缩装置的降温水管6上设有温控阀，温控阀与温度传感器连接并根据温度传感器的检测信号进行阀门控制。
[0017]如图1所示为改造前的稀释蒸汽处理流程：目前乙烯裂解装置稀释蒸汽用量为70t/h，温度为203℃，稀释蒸汽有两个来源：1)急冷油自产的稀释蒸汽(0.56MPa)，流量为45t/h，温度为163℃，采用1.0MPa蒸汽作为热源对稀释蒸汽进行过热，流量为1t/h；2)补入稀释蒸汽管网的1.0MPa蒸汽，流量为25t/h。稀释蒸汽通过换热器进行过热，然后与1.0MPa 蒸汽汇合送至乙烯裂解炉，1.0MPa蒸汽总流量为26t/h。乙烯装置低低压蒸汽(0.35MPa) 夏季过剩10t/h，通过循环水冷却进入凝结水系统。
[0018]如图2所示为本技术改造后的流程：稀释蒸汽(0.56MPa)流量70t/h，温度163
℃； 0.35MPa蒸汽流量25t/h，经蒸汽压缩机9提压至0.6MPa，通过温控阀2控制压缩机出口温度为180℃，并入稀释蒸汽过热前管道，然后经换热器与1.0MPa蒸汽(3t/h)换热，换后温度为203℃，原1.0MPa蒸汽串稀释蒸汽管道继续保留，作为备用。
[0019]改造效果：可以回收乙烯裂解装置过剩的0.35MPa蒸汽10t/h，以及通过回收芳烃装置余热，产生0.35MPa蒸汽15t/h，替代1.0MPa蒸汽25t/h，节约循环水用量350t/h，空冷器每小时节约40kW，装置耗电803kW。1.0MPa蒸汽价格按120元/t，0.35MPa蒸汽折算为1.0MPa蒸汽的系数为0.98t/t，因此折算后的价格为117元/t，电价按0.6元/度，循环水价格按0.2元/t计算，年运行时间按8400小时计算，冬季4个月，夏季8个月，总效益1842万元/年，投资600万元，投资回收期0.3年本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乙烯裂解用稀释蒸汽产生装置，包括急冷油自产稀释蒸汽输送管(1)、中压蒸汽输送管(2)和换热器(3)，所述急冷油自产稀释蒸汽输送管(1)与换热器(3)的壳程入口连接，所述换热器(3)的壳程出口通过稀释蒸汽输送管(4)连接到乙烯裂解炉，所述中压蒸汽输送管(2)分别与换热器(3)的管程入口以及稀释蒸汽输送管(4)连接，其特征在于：还包括低低压蒸汽输送管(5)和蒸汽压缩装置，所述低低压蒸汽输送管(5)与蒸汽压缩装置的蒸汽入口连接，所述蒸汽压缩装置的蒸汽出口与急冷油自产稀释蒸汽输送管(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种乙烯裂解用稀释蒸汽产生装置，其特征在于：所述中压蒸汽输送管(2)与换热器(3)和稀释蒸汽输送管(4)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张高博，张炳辰，白艳芳，魏云辉，
申请(专利权)人：上海慧得节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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