一种可调节卡扣制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节卡扣，包括：第一卡板和与所述第一卡板可拆卸连接的第二卡板；所述第一卡板的沿延伸方向上并排间隔设置有多个凸台，所述第二卡板的沿延伸方向上并排开设有多个与所述凸台相配的通孔。通过第一卡板和与所述第二卡板可拆卸连接，不同的通孔套设不同位置的凸台，从而实现可伸缩装配，调节第一卡板和第二卡板的相对位置，从而匹配不同种类SOURCE板的尺寸，实现对不同尺寸的SOURCE板的卡接固定，尺寸灵活可变，通过一种可调节卡扣替换现有的多种卡扣结构，节约了模具开发费用，避免了混料风险及装配难度。从而节约研发成本及提高生产效率。节约研发成本及提高生产效率。节约研发成本及提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节卡扣


[0001]本技术涉及显示设备零件领域，尤其涉及的是一种可调节卡扣。

技术介绍

[0002]现有的显示设备中，一般SOURCE板(液晶面板源驱动板)通过卡扣结构固定在玻璃背板上。如图1所示，传统SOURCE板卡扣的卡接宽度是固定的，即一种SOURCE板卡扣(SC卡扣)只能卡接固定一种宽度的SOURCE板。无法实现一种SC卡扣同时兼容所有SOURCE板的宽度。
[0003]在实际使用过程中，不同厂家、不同型号的SOURCE板宽度各种各样，经常一种尺寸的玻璃背板，可能需要和3、4种尺寸规格的SOURCE板相配，这样，研发一个机型需要开模好几款SC卡扣来匹配，增加了开模成本，而且在生产作业中也增加了混料风险及装配难度。极大的浪费模具费用及生产成本。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种可调节卡扣，通过第一卡板和与所述第二卡板可拆卸连接，不同的通孔套设不同位置的凸台，从而实现可伸缩装配，调节第一卡板和第二卡板的相对位置，从而匹配不同种类SOURCE板的尺寸，实现对不同尺寸的SOURCE板的卡接固定，尺寸灵活可变，通过一种可调节卡扣替换现有的多种卡扣结构，节约了模具开发费用，避免了混料风险及装配难度。从而节约研发成本及提高生产效率。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种可调节卡扣，包括：第一卡板和与所述第一卡板可拆卸连接的第二卡板；所述第一卡板的沿延伸方向上并排间隔设置有多个凸台，所述第二卡板的沿延伸方向上并排开设有多个与所述凸台相配的通孔。
[0008]通过在与不同尺寸的SOURCE板进行装配时，第一卡板和与所述第二卡板可拆卸连接，第二卡板上不同的通孔套设在第一卡板上不同位置的凸台，从而调整了第一卡板与第二卡板在延伸方向的位置，实现可伸缩装配，通过调节第一卡板和第二卡板的相对位置，从而匹配不同种类SOURCE板的尺寸，实现对不同尺寸的SOURCE板的卡接固定，尺寸灵活可变，通过一种可调节卡扣替换现有的多种卡扣结构，节约了模具开发费用，避免了混料风险及装配难度。从而节约研发成本及提高生产效率。
[0009]进一步，所述第一卡板的沿延伸方向上并排间隔设置的多个所述凸台形成凸台组，所述凸台组沿所述第一卡板的宽度方向设置有至少一列；
[0010]所述第二卡板的沿延伸方向上并排设置的多个通孔形成通孔组，所述通孔组与所述凸台组相配设置为至少一列。
[0011]通过上述方案，多列凸台组的设置，使第二卡板挂在第一卡板上时，使宽度方向方
向的受力点更多，使卡扣结构的承载能力更强，在卡接固定SOURCE板时，对SOURCE板的支撑更稳定。
[0012]进一步，所述第一卡板上开设有第一腰形孔，所述第二卡板的对应位置开设有第二腰形孔；
[0013]所述可调节卡扣还包括有螺钉，所述螺钉穿设在所述第二腰形孔和所述第一腰形孔内。
[0014]通过上述方案，螺钉使第一卡板和第二卡板实现可拆卸连接，同时，第一卡板和第二卡板可以通过螺钉固定在玻璃背板上，第一腰形孔和第二腰形孔在第一卡板和第二卡板进行调节时，不影响螺钉的固定安装。
[0015]进一步，所述第一腰形孔位于所述第一卡板宽度方向的中心线位置，所述第二腰形孔位于所述第二卡板宽度方向的中心线位置；所述凸台组设置为两列，两列所述凸台组分别位于第一腰形孔沿宽度方向的两侧；
[0016]所述通孔组设置为两列，两列所述通孔组分别位于第二腰形孔沿宽度方向的两侧。
[0017]通过上述方案，使螺钉连接在第一卡板和第二卡板的中心位置，从而使SOURCE板固定时，承载SOURCE板的第一卡板、第二卡板受力均匀，实现SOURCE板的稳定固定。两列凸台组位于第一腰形孔的两侧，使多个凸台分别位于螺钉固定位置的两侧，这样使宽度方向两侧的凸台受力稳定，实现第一卡板和第二卡板的稳定固定。
[0018]进一步，所述第二卡板上背向所述第一卡板的表面上开设有沉槽，所述沉槽为腰形槽，所述第二腰形孔位于所述沉槽的底面。
[0019]上述方案中，沉槽用于容纳螺钉的螺钉头，从而使螺钉不凸出于第二卡板上朝向SOURCE板的一侧表面，避免螺钉凸出该表面后对SOURCE板的安装造成干涉。
[0020]进一步，所述第一卡板包括第一板体，以及位于所述第一板体一端的第一卡钩，所述凸台设置在所述第一板体上；
[0021]所述第二卡板包括第二板体，以及设置在第二板体上的第二卡钩，所述通孔开设在所述第二板体上，所述第二卡钩位于所述第二板体上远离所述第一卡钩的一端。
[0022]上述方案中，通过第一卡钩和第二卡钩分别勾住SOURCE板的两侧边缘，对SOURCE板沿长度方向的两侧进行固定，实现对SOURCE板的卡接。
[0023]进一步，所述第一卡板还包括凸板，所述凸板凸出于所述第一板体上用于设置所述凸台的表面。
[0024]上述方案中，凸板凸出于所述第一板体，凸板朝向第二板体的一侧面可对第二板体进行限位，便于第二板体的可拆卸安装。
[0025]进一步，所述第一卡勾设置在所述凸板上；所述凸板上设置所述第一卡钩的表面与所述第二板体上背向所述第一卡板的表面齐平。
[0026]上述方案中，通过凸板与第二板体对安装的SOURCE板进行抵靠，采用凸板表面与第二板体的表面齐平的设置，可以使凸板对SOURCE板的一侧进行支撑，而第二板体对SOURCE板的另一侧进行支撑，从而使SOURCE板固定平稳，不会晃动。
[0027]进一步，所述凸板上且正对所述第一卡钩的位置开设有第一空槽；所述第二卡板上且正对所述第二卡钩的位置开设有第二空槽。
[0028]通过第一空槽与第二空槽的设置，避免卡接位置全是实体结构而导致的弹性变形性能差。通过开设空槽，可以使卡扣结构在空槽位置进行弹性变形，增加弹性性能。
[0029]进一步，所述第一卡钩沿宽度方向的尺寸要小于所述第一卡板沿宽度方向的尺寸；
[0030]所述第二卡钩沿宽度方向的尺寸要小于所述第二卡板沿宽度方向的尺寸。
[0031]由于第一卡钩与第二卡钩均是卡接SOURCE板的两侧边缘，因此第一卡钩与第二卡钩不需要太长的尺寸即可实现固定SOURCE板的功能，而且使卡钩变短，更利于增加弹性性能。
[0032]进一步，所述第一卡板还包括第一限位挡边，所述第一限位挡边位于凸板上且远离所述第二板体的一侧，所述第二卡板还包括第二限位挡边，所述第二限位挡边位于第二板体上且远离所述凸板的一侧设置，所述第一限位挡边上设置所述第一卡钩，所述第二限位挡边上设置所述第二卡钩。
[0033]第一限位挡边和第二限位挡边分别抵靠住SOURCE板的两侧边缘，对SOURCE板的两侧边缘进行限位。
[0034]本方案的有益效果：本技术提出的一种可调节卡扣，通过在与不同尺寸的SOURCE板进行装配时，第一卡板和与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节卡扣，其特征在于，包括：第一卡板和与所述第一卡板可拆卸连接的第二卡板；所述第一卡板的沿延伸方向上并排间隔设置有多个凸台，所述第二卡板的沿延伸方向上并排开设有多个与所述凸台相配的通孔。2.根据权利要求1所述的可调节卡扣，其特征在于，所述第一卡板的沿延伸方向上并排间隔设置的多个所述凸台形成凸台组，所述凸台组沿所述第一卡板的宽度方向设置有至少一列；所述第二卡板的沿延伸方向上并排设置的多个通孔形成通孔组，所述通孔组与所述凸台组相配设置为至少一列。3.根据权利要求2所述的可调节卡扣，其特征在于，所述第一卡板上开设有第一腰形孔，所述第二卡板的对应位置开设有第二腰形孔；所述可调节卡扣还包括有螺钉，所述螺钉穿设在所述第二腰形孔和所述第一腰形孔内。4.根据权利要求3所述的可调节卡扣，其特征在于，所述第一腰形孔位于所述第一卡板宽度方向的中心线位置，所述第二腰形孔位于所述第二卡板宽度方向的中心线位置；所述凸台组设置为两列，两列所述凸台组分别位于第一腰形孔沿宽度方向的两侧；所述通孔组设置为两列，两列所述通孔组分别位于第二腰形孔沿宽度方向的两侧。5.根据权利要求3所述的可调节卡扣，其特征在于，所述第二卡板上背向所述第一卡板的表面上开设有沉槽，所述沉槽为腰...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖磊，
申请(专利权)人：惠州视维新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：