一种卧式加工中心用自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卧式加工中心用自动上料装置，涉及数控机床设备领域，包括加工中心主体，所述加工中心主体的一侧设置有第一传送带，且加工中心主体的内侧设置有进料槽，所述加工中心主体的顶端设置有第二传送带。本实用新型专利技术通过设置第一传送带、第二传送带、液压推杆、电动推杆、置物板，物料通过第一传送带上掉落到第二传送带上，第二传送带带动物料掉落至置物板上，液压推杆带动置物板下移至进料槽中，在物料移动至加工台时，控制电动推杆运行，使其通过转动座带动置物板向下转动，在置物板倾斜时，其顶端的物料通过多个滚筒的带动，滑落至加工台上，则上料完成，有效解决了人工上料速度慢效率低的问题。工上料速度慢效率低的问题。工上料速度慢效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式加工中心用自动上料装置


[0001]本技术涉及数控机床设备领域，具体为一种卧式加工中心用自动上料装置。

技术介绍

[0002]数控铣床又称为加工中心，加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
[0003]目前的加工中心上料过程往往通过人工上料的方式进行上料，这样的上料方式速度较慢，且增加劳动力消耗，而自动上料装置在对体积较小的金属物料进行输送时，无法对小体积物料进行防护，使得物料容易掉落。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决人工上料速度慢效率低和小体积物料运送过程中容易掉落的问题，提供一种卧式加工中心用自动上料装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卧式加工中心用自动上料装置，包括加工中心主体，所述加工中心主体的一侧设置有第一传送带，且加工中心主体的内侧设置有进料槽，所述加工中心主体的顶端设置有第二传送带，所述第二传送带的一端设置有液压推杆，所述液压推杆的输出端设置有活动板，所述活动板的底端设置有置物板，所述置物板的顶端位于活动板的一端设置有转动座，且置物板的内部设置有活动槽，所述置物板的内侧设置有滚筒，所述转动座的顶端安装有电动推杆，所述活动槽的内部设置有金属板，且活动槽的上方设置有电磁铁板，且金属板的顶端设置有限位板。
[0006]优选地，所述第一传送带上设置有分隔板，所述滚筒的数量为多个。
[0007]优选地，所述第二传送带的外侧设置有支撑架，所述电动推杆与液压推杆通过安装架固定连接。
[0008]优选地，所述活动板与液压推杆通过螺栓固定连接，所述转动座焊接在置物板的顶端。
[0009]优选地，所述电动推杆与置物板通过转动座活动连接，且置物板与活动板通过合页转动连接。
[0010]优选地，所述滚筒与置物板通过转轴转动连接，所述电磁铁板与活动槽通过胶水连接。
[0011]优选地，所述置物板上设置有与限位板相匹配的活动槽，所述电磁铁板通过电源线与外部电源电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置第一传送带、第二传送带、液压推杆、电动推杆、置物板，物
料通过第一传送带上掉落到第二传送带上，第二传送带带动物料掉落至置物板上，液压推杆带动置物板下移至进料槽中，在物料移动至加工台时，控制电动推杆运行，使其通过转动座带动置物板向下转动，在置物板倾斜时，其顶端的物料通过多个滚筒的带动，滑落至加工台上，则上料完成，有效解决了人工上料速度慢效率低的问题。
[0014]2、本技术通过设置电磁铁板、金属板、限位板、置物板，则控制电磁铁板通电产生磁力，使其下方的金属板在磁力的吸附下，在活动槽中上移，与电磁铁板吸附固定，金属板上移动时带动其顶端的两个限位板，使限位板伸出置物板，对小体积的物料进行拦截防护，防止小体积物料掉落，有效解决了小体积物料运送过程中容易掉落的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的电动推杆示意图；
[0017]图3为本技术的A的放大图；
[0018]图4为本技术的置物板结构图。
[0019]图中：1、加工中心主体；2、第一传送带；3、分隔板；4、第二传送带；5、支撑架；6、液压推杆；7、活动板；8、置物板；9、转动座；10、电动推杆；11、进料槽；12、滚筒；13、电磁铁板；14、活动槽；15、金属板；16、限位板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0022]本技术中提到的液压推杆（TG50
‑
180）、电动推杆（GRA
‑
L36）均可在市场或者私人订购所得。
[0023]请参阅图1
‑
4，一种卧式加工中心用自动上料装置，包括加工中心主体1，加工中心主体1的一侧设置有第一传送带2，且加工中心主体1的内侧设置有进料槽11，加工中心主体1的顶端设置有第二传送带4，第二传送带4的一端设置有液压推杆6，液压推杆6的输出端设置有活动板7，活动板7的底端设置有置物板8，置物板8的顶端位于活动板7的一端设置有转
动座9，且置物板8的内部设置有活动槽14，置物板8的内侧设置有滚筒12，转动座9的顶端安装有电动推杆10，活动槽14的内部设置有金属板15，且活动槽14的上方设置有电磁铁板13，且金属板15的顶端设置有限位板16。
[0024]请着重参阅图1，第一传送带2上设置有分隔板3，分隔板3用于分隔每一个物料，便于物料的有序运送，滚筒12的数量为多个，多个滚筒12用于带动物料下滑卸料。
[0025]请着重参阅图2，第二传送带4的外侧设置有支撑架5，支撑架5用于将第二传送带4固定在加工中心主体1的顶端，电动推杆10与液压推杆6通过安装架固定连接，便于将电动推杆10固定在液压推杆6的外壁。
[0026]请着重参阅图3，活动板7与液压推杆6通过螺栓固定连接，便于液压推杆6带动活动板7以及置物板8进行上下移动，转动座9焊接在置物板8的顶端，便于通过转动座9使电动推杆10带动置物板8活动，电动推杆10与置物板8通过转动座9活动连接，且置物板8与活动板7通过合页转动连接，便于置物板8进行转动。
[0027]请着重参阅图4，滚筒12与置物板8通过转轴转动连接，便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式加工中心用自动上料装置，包括加工中心主体（1），其特征在于：所述加工中心主体（1）的一侧设置有第一传送带（2），且加工中心主体（1）的内侧设置有进料槽（11），所述加工中心主体（1）的顶端设置有第二传送带（4），所述第二传送带（4）的一端设置有液压推杆（6），所述液压推杆（6）的输出端设置有活动板（7），所述活动板（7）的底端设置有置物板（8），所述置物板（8）的顶端位于活动板（7）的一端设置有转动座（9），且置物板（8）的内部设置有活动槽（14），所述置物板（8）的内侧设置有滚筒（12），所述转动座（9）的顶端安装有电动推杆（10），所述活动槽（14）的内部设置有金属板（15），且活动槽（14）的上方设置有电磁铁板（13），且金属板（15）的顶端设置有限位板（16）。2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心用自动上料装置，其特征在于：所述第一传送带（2）上设置有分隔板（3），所述滚筒（12）的数量为多个。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘诗喻，刘亮亮，
申请(专利权)人：南京威诺克装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：