一种管式加热炉烟气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种管式加热炉烟气处理系统包括管式加热炉，所述管式加热炉连通烟囱，所述烟囱上连接管道，所述管道与所述烟囱连接处设置有燃气检测装置，所述管式加热炉内设置燃气喷嘴，所述燃气喷嘴通过燃气管道连接气源，所述燃气管道上设置第三电动阀门；所述燃气喷嘴处设置点火器和检火装置，电性连接所述控制装置；所述烟囱中设置第四电动阀门；所述管道上连接第一风机以及与所述第一风机并列的第二风机，所述第一风机与所述第二风机的接口处分别设置第一电动阀门，所述管道连接尾气处理系统，所述燃气检测装置、点火器、所述检火装置、第一电动阀门、第二电动阀门、第三电动阀门、第四电动阀门、第一风机和第二风机电性连接所述控制装置。连接所述控制装置。连接所述控制装置。

【技术实现步骤摘要】
一种管式加热炉烟气处理系统


[0001]本技术涉及管式加热炉烟气处理装置领域，尤其涉及一种管式加热炉烟气处理系统。

技术介绍

[0002]为消除焦炉产物中的苯，对焦炉产物通过管式炉负压富油脱苯工艺进行脱笨处理。过程中管式炉加热要燃烧煤气，燃烧后废气中有含量较高的二氧化硫、氮氧化物，不能满足当前加热炉废气超低排放要求。
[0003]现有技术中，直接将管式加热炉中的尾气通过风机导入到脱硫脱硝装置进行处理。现有的管式加热炉通过点火器对管式加热炉的煤气进行点火，使煤气燃烧，实际处理过程中，有的点火器损坏导致煤气不能正常点着，就会使得管式加热炉尾气中含有大量的煤气，后续的处理过程并不能对煤气进行处理，导致大量的煤气成分泄露到环境中。且煤气浓度积累到一定程度还容易产生危险。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供一种管式加热炉烟气处理系统，包括管式加热炉，其中，
[0005]所述管式加热炉的顶部设置烟囱，所述烟囱上连接管道，所述管道与所述烟囱连接处设置有燃气检测装置，所述燃气检测装置电性连接控制装置；
[0006]所述管式加热炉内设置燃气喷嘴，所述燃气喷嘴通过燃气管道连接气源，所述燃气管道上设置第三电动阀门；所述燃气喷嘴处设置点火器和检火装置，所述第三电动阀门、点火器以及所述检火装置电性连接所述控制装置；
[0007]所述烟囱中设置第四电动阀门，所述第四电动阀门电性连接所述控制装置；
[0008]所述管道上连接第一风机以及与所述第一风机并列的第二风机，所述第一风机与所述第二风机的接口处分别设置第一电动阀门，所述第一电动阀门、所述第一风机和所述第二风机电性连接所述控制装置；
[0009]所述管道的端部设置第二电动阀门，所述第二电动阀门电性连接所述控制装置。
[0010]优选地，所述管道的尾端、所述第一风机和所述第二风机的接口处分别连接温度膨胀补偿器。
[0011]优选地，所述控制装置包括处理单元与供电单元。
[0012]优选地，所述供电单元包括第一电源模块、第二电源模块、检火电源模块、点火电源模块以及市电模块，所述第一电源模块、第二电源模块、检火电源模块以及所述点火电源模块通过断路器连接所述市电模块，所述第二电源模块电性连接所述处理单元，所述检火电源模块电性连接所述检火装置。
[0013]优选地，所述处理单元通过输出端口电性连接第一继电器，所述第一继电器连接所述点火器与所述点火电源模块；
[0014]所述处理单元通过输出端口电性连接第二继电器，所述第二继电器连接第一指示灯与所述第二电源模块、第二指示灯与所述第二电源模块；所述第二继电器控制所述第一指示灯与所述第二电源模块连通、所述第二指示灯与所述第二电源模块断开，或者所述第二继电器控制所述第二指示灯与所述第二电源模块断开、所述第二指示灯与所述第二电源模块连通；
[0015]所述处理单元通过输出端口电性连接第三继电器，所述第三继电器连接所述连接所述第一风机与所述市电模块；或者所述第三继电器连接所述连接所述第二风机与所述市电模块；
[0016]所述处理单元通过输出端口电性连接第四继电器，所述第四继电器连接所述第一电源模块与第一电动阀门，所述第四继电器连接所述第一电源模块与所述第二电动阀门；所述第四继电器连接所述第一电源模块与所述第三电动阀门；所述第四继电器连接所述第一电源模块与所述第四电动阀门；
[0017]所述处理单元的输入端口连接通信单元，所述通信单元电性连接燃气检测装置和所述检火装置。
[0018]优选地，所述管道上设置有第一气压传感器，所述第一气压传感器通过所述通信单元电性连接所述处理单元的输入端口；
[0019]所述烟囱内设置第二气压传感器，所述第二气压传感器通过所述通信单元电性连接所述处理单元的输入端口。
[0020]优选地，所述管道的两端以及所述燃气喷嘴上设置阻火器。
[0021]优选地，所述处理单元的输出端口连接第五继电器，所述第五继电连接所述第二电源模块与报警装置。
[0022]优选地，所述管道连接尾气处理系统，所述尾气处理系统为脱硫脱硝装置。
[0023]本申请提出的一种管式加热炉烟气处理系统具体有以下有益效果：
[0024]本技术提供的一种管式加热炉烟气处理系统通过所述检火装置来检测所述点火器在点火过程中产生的电磁波信号，所述检火装置将电磁波信号转换为电信号传递给所述控制装置；如果所述点火器正常运行，则所述控制装置控制管式加热炉烟气处理系统正常运行，且所述控制装置控制所述第二继电器使得所述第一指示灯亮而第二指示灯灭；如果所述点火器在运行过程中，而所述控制装置未接收到所述检火装置传来的电信号，则所述点火器失效，所述控制装置根据未传递电信号的检火装置控制相应的所述第二继电器使得所述第一指示灯灭而第二指示灯亮，方便维护人员确定异常的点火器；如果所述点火器失效，则所述控制装置控制所述报警装置发出警报，所述控制装置自动控制所述第三电动阀门关闭，终止继续供气，所述控制装置自动控制正在运行的第一风机或者所述第二风机关闭，所述控制装置自动控制所述第二电动阀门关闭，管式加热炉尾气不再进入所述尾气处理系统，所述控制装置控制所述第四电动阀门打开将所述管式加热炉中的气体排出，避免气体对维护造成障碍。
[0025]所述控制装置通过所述第二气压传感器检测所述管式加热炉和所述烟囱内的气压，通过所述第一气压传感器检测所述管道内的气压；当所述第一风机或者所述第二风机正常工作时，排气正常，所述第一气压传感器和所述第二气压传感器的气压值维持在一定范围，而当所述第一风机或者所述第二风机异常，所述控制装置接收到的所述第二气压传
感器的值异常，所述控制装置控制所述报警装置发出报警信息，所述控制装置自动控制所述第一电动阀门使得备用的第二风机或者第一风机接入所述管道而将异常的第一风机或者第二风机隔离；所述控制装置自动控制相应的第三继电器，使备用的第二风机或者第一风机工作。从而实现运行的第一风机或者第二风机故障报警、备用的第二风机或者第一风机的启动。
[0026]如果启用备用的第二风机或者第一风机工作之后，所述控制装置接收到的第二气压传感器的值超过所述控制装置配置的阈值，则所述控制装置控制所述第四电动阀门打开，控制第二电动阀门和所述第三电动阀门关闭，所述控制装置控制所述报警装置发送第一风机和第二风机故障报警。避免所述管式加热炉内煤气聚集产生高压造成危险。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0028]图1是本技术实施例中管式加热炉烟气处理系统结构示意图；
[0029]图2是本技术实施例中处理单元的输出端口连接第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管式加热炉烟气处理系统，其特征在于，包括管式加热炉(1)，其中，所述管式加热炉(1)的顶部设置烟囱(2)，所述烟囱(2)上连接管道(3)，所述管道(3)与所述烟囱(2)连接处设置有燃气检测装置(4)，所述燃气检测装置(4)电性连接控制装置(17)；所述管式加热炉(1)内设置燃气喷嘴(14)，所述燃气喷嘴(14)通过燃气管道连接气源(12)，所述燃气管道上设置第三电动阀门(13)；所述燃气喷嘴(14)处设置点火器(15)和检火装置(16)，所述第三电动阀门(13)、点火器以及所述检火装置(16)电性连接所述控制装置(17)；所述烟囱(2)中设置第四电动阀门(18)，所述第四电动阀门(18)电性连接所述控制装置(17)；所述管道(3)上连接第一风机(5)以及与所述第一风机(5)并列的第二风机(6)，所述第一风机(5)与所述第二风机(6)的接口处分别设置第一电动阀门(7)，所述第一电动阀门(7)、所述第一风机(5)和所述第二风机(6)电性连接所述控制装置(17)；所述管道(3)的端部设置第二电动阀门(9)，所述第二电动阀门(9)电性连接所述控制装置(17)。2.根据权利要求1所述的管式加热炉烟气处理系统，其特征在于，所述管道(3)的尾端、所述第一风机(5)和所述第二风机(6)的接口处分别连接温度膨胀补偿器(8)。3.根据权利要求1所述的管式加热炉烟气处理系统，其特征在于，所述控制装置(17)包括处理单元与供电单元。4.根据权利要求3所述的管式加热炉烟气处理系统，其特征在于，所述供电单元包括第一电源模块、第二电源模块、检火电源模块、点火电源模块以及市电模块，所述第一电源模块、第二电源模块、检火电源模块以及所述点火电源模块通过断路器连接所述市电模块，所述第二电源模块电性连接所述处理单元，所述检火电源模块电性连接所述检火装置(16)。5.根据权利要求4所述的管式加热炉烟气处理系统，其特征在于，所述处理单元通过输出端口电性连接第一继电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王书虎，麻慧君，张军，杨繁，
申请(专利权)人：山东昇晟工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：