一种零部件强度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种零部件强度检测装置，包括机架、检测机构，所述机架上方支撑架的顶部表面一端竖直设有驱动电机，所述驱动电机一侧的支撑架顶部表面中部竖直设有传动螺杆，所述支撑架里侧的机架顶部表面中部横向固定设置有电动滑台，所述检测机构包括置物夹台、调位板、加压柱，所述置物夹台通过法兰盘竖直固定设置在电动滑台的顶部表面，所述调位板远离传动螺杆一侧表面中部通过开设滑槽斜向设有弹簧卡接板。本实用新型专利技术利用控制器协调控制驱动电机与电动滑台的运转以在传动螺杆作用下控制调位板在支撑架侧面的位置并与置物夹台表面的产品完成检测时的准确定位，采用传动螺杆控制移动保证了施加压力的平稳以及定量性，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种零部件强度检测装置


[0001]本技术涉及产品质量检测
，具体是一种零部件强度检测装置。

技术介绍

[0002]汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品。汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑。整车自主品牌与技术创新需要零部件作基础，零部件的自主创新又对整车产业的发展产生强大推动力，他们是相互影响、相互作用的，没有整车的自主品牌，强大零部件体系的研发创新能力难以迸发，没有强大零部件体系的支撑，自主品牌的做大作强将难以为继。现有的用于零部件强度的检测装置多通过向上顶升施加压力完成，例如申请号为201721106779.0，名称为一种汽车零部件强度检测装置的专利，不仅影响检测时产品位置定位的精准性，而且施加压力控制的稳定性不足，实用性差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种零部件强度检测装置，以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种零部件强度检测装置，包括机架、检测机构，所述机架的顶部表面横向中线处竖直固定设置有U形支撑架，所述支撑架的顶部表面一端通过传动座竖直固定设置有驱动电机，所述驱动电机一侧的支撑架顶部表面中部通过开设通孔竖直活动设置有传动螺杆，所述支撑架里侧的机架顶部表面中部横向固定设置有电动滑台，所述检测机构包括置物夹台、调位板、加压柱，所述置物夹台通过法兰盘竖直固定设置在电动滑台的顶部表面，所述调位板竖直活动设置在传动螺杆远离支撑架一端侧面，所述调位板远离传动螺杆一侧表面中部通过开设滑槽斜向活动设置有弧形弹簧卡接板，所述加压柱竖直固定设置在弹簧卡接板远离滑槽一端侧面。
[0005]优选的，所述机架的底部表面竖直固定设置有多个驱动轮，所述机架的前侧表面通过开设通槽活动设置有置物柜门。
[0006]优选的，所述调位板的左右两端分别竖直开设有圆形限位孔，所述支撑架的一端贯穿限位孔且与机架顶部表面采用焊接工艺整合成一个整体。
[0007]优选的，所述驱动电机为正反转步进电机，所述驱动电机的输出轴经减速齿轴与传动螺杆的一端外表面啮合连接。
[0008]优选的，所述置物夹台的剖切面为凹字型结构且内径大于加压柱的外径，所述置物夹台经电动滑台在控制器协调作用下控制驱动电机的转动。
[0009]优选的，所述调位板侧面的滑槽内壁顶端中部竖直固定设置有压力传感器，所述加压柱经弹簧卡接板与压力传感器间隙配合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、检测机构包括置物夹台、调位板、加压柱，加压柱上方的滑槽内壁顶端中部竖直设有压力传感器，利用控制器协调控制驱动电机运转以在传动螺杆作用下控制调位板在支撑架侧面的位置以完成检测时的准确定位，加压柱受压后接触压力传感器以测量承压力并在转换器作用下换算成形变量以完成强度检测作业，采用传动螺杆控制移动保证了施加压力的平稳以及定量性，使用效果好。
[0012]2、在支撑架里侧的机架顶部表面中部横向设有电动滑台以控制置物夹台的左右移动，满足上下料控制需求的同时保证检测时位置定位的可靠性，实用性强。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的连接结构剖视图；
[0016]图3为本技术图2中A的放大结构示意图。
[0017]图中：1、机架；2、支撑架；3、驱动电机；4、传动螺杆；5、电动滑台；6、置物夹台；7、调位板；8、加压柱；9、弹簧卡接板；10、滑槽；11、驱动轮；12、置物柜门；13、限位孔；14、减速齿轴；15、压力传感器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2、图3，本技术实施例中，一种零部件强度检测装置，包括机架1、检测机构，机架1的顶部表面横向中线处竖直固定设置有U形支撑架2，支撑架2的顶部表面一端通过传动座竖直固定设置有驱动电机3，驱动电机3一侧的支撑架2顶部表面中部通过开设通孔竖直活动设置有传动螺杆4，支撑架2里侧的机架1顶部表面中部横向固定设置有电动滑台5，检测机构包括置物夹台6、调位板7、加压柱8，置物夹台6通过法兰盘竖直固定设置在电动滑台5的顶部表面，调位板7竖直活动设置在传动螺杆4远离支撑架2一端侧面，调位板7远离传动螺杆4一侧表面中部通过开设滑槽10斜向活动设置有弧形弹簧卡接板9，加压柱8竖直固定设置在弹簧卡接板9远离滑槽10一端侧面；机架1的底部表面竖直固定设置有多个驱动轮11，机架1的前侧表面通过开设通槽活动设置有置物柜门12，增强实用性；调位板7的左右两端分别竖直开设有圆形限位孔13，支撑架2的一端贯穿限位孔13且与机架1顶部表面采用焊接工艺整合成一个整体，保证调位板7移动的稳定性；驱动电机3为正反转步进电机，驱动电机3的输出轴经减速齿轴14与传动螺杆4的一端外表面啮合连接，利用传动螺杆4的下移量实现加压力的定量控制；置物夹台6的剖切面为凹字型结构且内径大于加压柱8的外径，置物夹台6经电动滑台5在控制器协调作用下控制驱动电机3的转动，保证检测位置定位的可靠性；调位板7侧面的滑槽10内壁顶端中部竖直固定设置有压力传感器15，加压柱8经弹簧卡接板9与压力传感器15间隙配合，满足检测时加压柱位置调试需求。
[0020]本技术的工作原理及使用流程：使用时根据需求调控电动滑台5以调整置物夹台6的位置，满足检测时产品位置的定位与固定作业，上料完成后利用控制器协调控制驱动电机3运转以在传动螺杆4作用下控制调位板7在支撑架2侧面的位置，满足检测时加压柱8位置移动需求的同时采用传动螺杆4控制移动保证了施加压力的平稳以及定量性，加压柱8受压后接触压力传感器15以测量承压力并在转换器作用下换算成形变量以完成强度检测作业，使用效果好。
[0021]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零部件强度检测装置，包括机架(1)、检测机构，其特征在于：所述机架(1)的顶部表面横向中线处竖直固定设置有U形支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部表面一端通过传动座竖直固定设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)一侧的支撑架(2)顶部表面中部通过开设通孔竖直活动设置有传动螺杆(4)，所述支撑架(2)里侧的机架(1)顶部表面中部横向固定设置有电动滑台(5)，所述检测机构包括置物夹台(6)、调位板(7)、加压柱(8)，所述置物夹台(6)通过法兰盘竖直固定设置在电动滑台(5)的顶部表面，所述调位板(7)竖直活动设置在传动螺杆(4)远离支撑架(2)一端侧面，所述调位板(7)远离传动螺杆(4)一侧表面中部通过开设滑槽(10)斜向活动设置有弧形弹簧卡接板(9)，所述加压柱(8)竖直固定设置在弹簧卡接板(9)远离滑槽(10)一端侧面。2.根据权利要求1所述的一种零部件强度检测装置，其特征在于：所述机架(1)的底部表面竖直固定设置有多个驱动轮(11)，所述机架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵铭柱，李凡，
申请(专利权)人：苏州天群精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：