一种自嵌密封条的圆角玻璃门制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自嵌密封条的圆角玻璃门。解决了现有玻璃门采用型材拼接粘结或焊接，存在固化时间长、效率低，以及接缝明显影响产品美观、不利于表面后期处理、批量生产的问题。玻璃门包括一体式玻璃门框，在玻璃门框上设置有凹槽，在凹槽内设置有磁性密封部，在玻璃门框的一侧内框上设置有内玻璃，在玻璃门框的另一侧设置有外玻璃。本实用新型专利技术采用一体式玻璃门框，玻璃门框为整体注塑而成，解决了传统由四段型材以45度拼接而存在的接缝明显，影响产品美观度的问题；玻璃门框四角为圆角，在需要圆角的箱体时，圆角玻璃门具有外观一致性；另外也节省挤压型材的切割、粘结或焊接时间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种自嵌密封条的圆角玻璃门


[0001]本技术涉及冰箱
，尤其涉及一种自嵌密封条的圆角玻璃门。

技术介绍

[0002]车载冰箱中由于密封条方槽并不能顺利直接脱模，所以传统玻璃门制作，一般将整根挤压型材以45
°
切割为四段，再对四段型材拼接粘接或焊接，装配完成的玻璃门四周为直角。考虑到特殊圆角玻璃门的需求，传统工艺不能满足圆角式的玻璃门，即要求玻璃和门框都包含圆角。考虑到玻璃门与箱体的密封性和减震性，需装有磁性密封条。新的工艺要求，设计合理的结构，既要满足承载能力的同时，又要满足密封条的牢固性。用塑料胶等粘接型材固化时间长、效率低，粘接后表面45
°
接缝明显，影响产品的美观度。传统的制作全面屏玻璃，需要丝印的范围比较大，以遮蔽部分粘接痕迹等，并且不能遮蔽外围痕迹，而型材焊接表面虽然美观但生产成本较高，必要时需要表面后期处理，不利于批量生产。拼接粘接或焊接后四个角只能为直角，对有圆角要求的消费产品等，外观不协调。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决了现有玻璃门采用型材拼接粘结或焊接，存在固化时间长、效率低，以及接缝明显影响产品美观、不利于表面后期处理、批量生产的问题，提供了一种自嵌密封条的圆角玻璃门。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自嵌密封条的圆角玻璃门，包括一体式玻璃门框，在玻璃门框上设置有凹槽，在凹槽内设置有与箱体闭合的磁性密封部，在所述玻璃门框的一侧内框上设置有内玻璃，在玻璃门框的另一侧设置有外玻璃。
[0005]本技术采用一体式玻璃门框，玻璃门框为整体注塑而成，解决了传统由四段型材以45度拼接而存在的接缝明显，影响产品美观度，以及拼接后玻璃门四周为直角，不能满足圆角式玻璃门要求的问题，同时也节省挤压型材的切割、粘结或焊接时间。玻璃门框为方框状，中间开口形成内框，内玻璃和外玻璃分别设置在玻璃门框的两侧，玻璃门框一侧表面上设有凹槽，凹槽为型材的形状形成，在凹槽内固定有磁性密封部，磁性密封部遮挡住凹槽，提升了产品美观度。
[0006]作为上述方案的一种优选方案，所述磁性密封部包括内固定框、外固定框和磁性密封条，所述外固定框包括第一底沿和设置在第一底沿内侧的第一侧沿，所述内固定框包括第二底沿和设置在第二底沿外侧的第二侧沿，内固定框设置在外固定框上，第一侧沿与第二侧沿之间形成第一固定槽，所述磁性密封条的底部设置有与第一固定槽对应的卡条，卡条卡置在第一固定槽内将磁性密封条固定在内固定框和外固定框上。本方案中内固定框和外固定框都为方形框架，截面都呈L形，第一底沿表面的长度与第二底沿底部的长度一样，第二底沿能正好放置在第一底沿表面上，且第一侧沿内侧高度与第二侧沿外侧高度一样，内固定框放置在外固定框上后第二侧沿的高度与第一侧沿高度一样。内固定框和外固定框共同拼合了具有第一固定槽的框体，磁性密封条通过卡条卡置在内固定框和外固定框
上。本方案结构设计合理，既能满足承载能力的同时，又满足了磁性密封条的牢固性。
[0007]作为上述方案的一种优选方案，所述第一侧沿的内侧设置有第一卡凹，所述第二侧沿的内侧设置有第二卡凹，所述卡条端部设置有卡头。本方案使得固定槽形成内腔宽开口小的槽体，同时卡条具有卡头，卡头卡入在固定槽内，使得连接更加紧固，磁性密封条更不易脱离固定槽。
[0008]作为上述方案的一种优选方案，在所述凹槽的四周槽内分别设置有螺钉支座，在所述第一底沿和第二底沿上对应螺钉支座分别设置有螺孔，紧固螺钉穿过螺孔连接在螺钉支座上，将内固定框、外固定框共同固定在凹槽内。本方案中通过螺钉将内固定框和外固定框进行固定，共同固定在凹槽内。
[0009]作为上述方案的一种优选方案，所述磁性密封部包括固定框、减震带和强磁铁，所述固定框上表面设置有第二固定槽，固定框下表面设置有第三固定槽，固定框表面上还设置有若干圆柱槽，所述强磁铁嵌置在圆柱槽内，所述减震带粘贴在第二固定槽内。本方案中将外固定框和内固定框合并成固定框，固定框整体注塑而成，无需制作外固定框和内固定框，简化了结构和制作过程。采用强磁铁和减震带相分离的结构，强磁铁防止在圆柱槽内，且强磁铁高度不高于圆柱槽。强磁铁安装在相对铰链所在的一侧上，在玻璃门关门时起到吸合的作用。减震带为方形条状，减震带粘贴在固定框表面的第二固定槽内，在玻璃门关门时起到减震作用，同时减震带对圆柱槽进行遮挡。
[0010]作为上述方案的一种优选方案，在所述凹槽的四周槽内分别设置有螺钉支座，在所述固定框上对应螺钉支座设置有螺孔，紧固螺钉穿过螺孔连接在螺钉支座上，将固定框固定在凹槽内。
[0011]作为上述方案的一种优选方案，在所述玻璃门框的凹槽内设置若干加强筋，加强筋连接在凹槽的两侧壁和底面，加强筋上边低于凹槽开口高度，所述磁性密封部设置在加强筋上。加强筋对玻璃门框凹槽起到加强作用，使得玻璃门框承重能力更高。加强筋也起到对磁性密封部的支撑作用。
[0012]作为上述方案的一种优选方案，所述玻璃门框内框位于凹槽开口的一边上设置有第一挡沿，所述内玻璃放入内框安装在第一挡沿上，所述玻璃门框的底部沿外边缘设置有第二挡沿，所述外玻璃设置在玻璃门框底部上且嵌置在第二挡沿包围内，在内玻璃和外玻璃四周边缘之间设置有支撑框。本方案中内玻璃和外玻璃分别设置在玻璃门框两侧，第一挡沿与内框侧壁共同形成一个安装槽体，内玻璃放入该安装槽体内，放置在第一挡沿上，内玻璃与第一挡沿之间通过粘合剂相粘合，外玻璃与玻璃门框的底部之间通过粘合剂相粘合。支撑框对内玻璃和外玻璃起到支撑作用。
[0013]作为上述方案的一种优选方案，在所述凹槽位于玻璃门铰接一侧的两个角处分别设置有铰链固定块，所述铰链固定块为L形，在铰链固定块弯折处的外侧上设置有铰接孔，在玻璃门框外壁上对应铰接孔设置有通孔，轴套穿过通孔固定在铰接孔内。本方案中铰链固定块为L形，嵌置在凹槽的角处，铰链固定块位于在加强筋之间，固定框固定在凹槽内后压在铰链固定块上，将铰链固定块固定在凹槽内。
[0014]作为上述方案的一种优选方案，所述玻璃门框的四角为圆角。由于玻璃门框为一体注塑成型，玻璃门框四角也注塑成圆角。
[0015]本技术的优点：采用一体式玻璃门框，玻璃门框为整体注塑而成，解决了传统
由四段型材以45度拼接而存在的接缝明显，影响产品美观度的问题；玻璃门框四角为圆角，在需要圆角的箱体时，圆角玻璃门具有外观一致性；另外也节省挤压型材的切割、粘结或焊接时间。
附图说明
[0016]图1是本技术第一种结构的爆炸示意图；
[0017]图2是本技术第一种结构的剖面结构示意图；
[0018]图3是图2中A处放大结构示意图；
[0019]图4是本技术第二种结构的爆炸示意图；
[0020]图5是本技术第二种结构的剖面结构示意图；
[0021]图6是图2中B处放大结构示意图。
[0022]1‑
玻璃门框
ꢀꢀ2‑
凹槽
ꢀꢀ3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自嵌密封条的圆角玻璃门，其特征在于：包括一体式玻璃门框（1），在玻璃门框上设置有凹槽（2），在凹槽内设置有与箱体闭合的磁性密封部，在所述玻璃门框的一侧内框上设置有内玻璃（3），在玻璃门框的另一侧设置有外玻璃（4）。2.根据权利要求1所述的一种自嵌密封条的圆角玻璃门，其特征是所述磁性密封部包括内固定框（5）、外固定框（6）和磁性密封条（7），所述外固定框包括第一底沿（8）和设置在第一底沿内侧的第一侧沿（9），所述内固定框包括第二底沿（10）和设置在第二底沿外侧的第二侧沿（11），内固定框设置在外固定框上，第一侧沿与第二侧沿之间形成第一固定槽（12），所述磁性密封条的底部设置有与第一固定槽对应的卡条（13），卡条卡置在第一固定槽内将磁性密封条固定在内固定框和外固定框上。3.根据权利要求2所述的一种自嵌密封条的圆角玻璃门，其特征是所述第一侧沿（9）的内侧设置有第一卡凹（14），所述第二侧沿（11）的内侧设置有第二卡凹（15），所述卡条（13）端部设置有卡头（16）。4.根据权利要求2所述的一种自嵌密封条的圆角玻璃门，其特征是在所述凹槽（2）的四周槽内分别设置有螺钉支座（17），在所述第一底沿（8）和第二底沿（10）上对应螺钉支座分别设置有螺孔，紧固螺钉穿过螺孔连接在螺钉支座上，将内固定框、外固定框共同固定在凹槽内。5.根据权利要求1所述的一种自嵌密封条的圆角玻璃门，其特征是所述磁性密封部包括固定框（18）、减震带（19）和强磁铁（20），所述固定框上表面设置有第二固定槽（21），固定框下表面设置有第三固定槽（22），固定框表面上还设置有若...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林，吴永庆，
申请(专利权)人：浙江先导热电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：