本实用新型专利技术公开了一种缩机生产用缸体内壁打磨装置，包括操作台，操作台顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板之间的顶部固定连接有横梁，横梁的底部安装有伸缩气缸，伸缩气缸的底部固定连接有罩壳，罩壳的内部安装有电机，电机的输出轴贯穿罩壳的底部且固定连接有安装座。该用于压缩机生产用缸体内壁打磨装置，设置刮板，通过拉动刮板，对打磨台顶部进行刮扫，完成对打磨台的清理，防止影响打磨效果，对打磨台快速清理，操作简单方便，提高生产效率，设置振动板，活塞A往复将空气挤压入空腔内部，使振动板振动，将振动板顶部的废屑由出料口排出收集，避免废屑散落影响生产环境，并对废屑进行收集，方便二次利用。方便二次利用。方便二次利用。
【技术实现步骤摘要】
一种压缩机生产用缸体内壁打磨装置
[0001]本技术涉及压缩机
，具体为一种压缩机生产用缸体内壁打磨装置。
技术介绍
[0002]压缩机在生产的时候，压缩机的缸体是通过模具成型出来的，而通过模具成型出来的产品，压缩机缸体的内壁是非常粗糙的，不能满足使用的要求，这就要求在使用的时候对压缩机缸体的内壁进行打磨处理。现有的压缩机缸体内壁打磨装置，虽然能对内壁进行很好的打磨，但是，对于打磨产生的废屑清理起来十分麻烦，不能快速的清理，这样就会影响生产效率，打磨后的废屑也不易进行集中回收处理，造成资源的浪费，也影响了生产环境。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种压缩机生产用缸体内壁打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压缩机生产用缸体内壁打磨装置，包括操作台，所述操作台顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板之间的顶部固定连接有横梁，横梁的底部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部固定连接有罩壳，罩壳的内部安装有电机，电机的输出轴贯穿罩壳的底部且固定连接有安装座，安装座底部的两侧对称安装有打磨头，罩壳两侧的底部均通过短杆固定连接有齿牙导轨，所述齿牙导轨正面的底部啮合有圆盘齿轮，所述圆盘齿轮的内部固定连接有转动杆，所述转动杆远离支撑板的一侧套接有转盘，所述转盘的外部设置有半球形凸块。
[0005]所述操作台顶部的中部固定连接有打磨台，打磨台的顶部等间隔开设有通槽，所述打磨台的顶部开设有横槽，横槽的内部滑动连接有连接块，连接块的顶部固定连接有刮板，连接块的底部固定连接有限位块，所述操作台的中部开设有出料口，出料口的顶部与打磨台的底部相连通，所述操作台顶部的两侧均固定连接有固定板，两个固定板相对的一侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的另一侧固定连接有夹块。
[0006]所述操作台内部的两侧均开设有空腔，空腔远离出料口一侧的顶部连通有导气套筒，所述导气套筒的内部滑动连接有活塞A，所述活塞A的底部固定连接有伸缩弹簧，所述活塞A的顶部固定连接有顶杆，空腔的内部滑动连接有活塞B，所述活塞B的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一侧贯穿设置在出料口的内部且固定连接有振动板。
[0007]优选的，所述顶杆的顶部与半球形凸块的表面相接触。
[0008]优选的，所述刮板的底部与打磨台的顶部相接触。
[0009]优选的，所述转动杆的一侧通过轴承转动连接在支撑板的一侧上。
[0010]优选的，所述振动板呈倾斜设置。
[0011]优选的，所述夹块的夹持面呈弧形设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该用于压缩机生产用缸体内壁打磨装置，通过设置刮板，打磨头对压缩机内壁打磨完成后，通过拉动刮板，对打磨台顶部进行刮扫，将打磨产生的废屑通过通槽刮入出料口，完成对打磨台的清理，防止影响打磨效果，对打磨台快速清理，操作简单方便，提高生产效率。
[0014]2、该用于压缩机生产用缸体内壁打磨装置，通过设置振动板，齿牙导轨带动圆盘齿轮转动，从而使转盘外部的半球形凸块挤压顶杆，使活塞A往复将空气挤压入空腔内部，从而使振动板左右振动，将振动板顶部的废屑由出料口排出收集，避免废屑散落影响生产环境，并对废屑进行收集，方便二次利用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术打磨台俯视图；
[0017]图3为本技术夹块俯视图。
[0018]图中：1操作台、2伸缩气缸、3电机、4打磨头、5齿牙导轨、6圆盘齿轮、7转动杆、8转盘、9打磨台、10刮板、11限位块、12电动推杆、13导气套筒、14活塞A、15顶杆、16活塞B、17伸缩杆、18振动板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种压缩机生产用缸体内壁打磨装置，包括操作台1，操作台1顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板之间的顶部固定连接有横梁，横梁的底部安装有伸缩气缸2，伸缩气缸2的底部固定连接有罩壳，罩壳的内部安装有电机3，电机3的输出轴贯穿罩壳的底部且固定连接有安装座，安装座底部的两侧对称安装有打磨头4，罩壳两侧的底部均通过短杆固定连接有齿牙导轨5，齿牙导轨5正面的底部啮合有圆盘齿轮6，圆盘齿轮6的内部固定连接有转动杆7，转动杆7的一侧通过轴承转动连接在支撑板的一侧上，转动杆7远离支撑板的一侧套接有转盘8，转盘8的外部设置有半球形凸块。
[0021]操作台1顶部的中部固定连接有打磨台9，打磨台9的顶部等间隔开设有通槽，打磨台9的顶部开设有横槽，横槽与通槽呈交叉设置，横槽的内部滑动连接有连接块，连接块的顶部固定连接有刮板10，设置刮板10，打磨头4对压缩机内壁打磨完成后，通过拉动刮板10，对打磨台9顶部进行刮扫，将打磨产生的废屑通过通槽刮入出料口，完成对打磨台9的清理，防止影响打磨效果，对打磨台9快速清理，操作简单方便，提高生产效率，刮板10的底部与打磨台9的顶部相接触，连接块的底部固定连接有限位块11，操作台1的中部开设有出料口，出料口的顶部与打磨台9的底部相连通，操作台1顶部的两侧均固定连接有固定板，两个固定板相对的一侧均固定连接有电动推杆12，电动推杆12的另一侧固定连接有夹块，夹块的夹持面呈弧形设置。
[0022]操作台1内部的两侧均开设有空腔，空腔远离出料口一侧的顶部连通有导气套筒13，导气套筒13的内部滑动连接有活塞A14，活塞A14的底部固定连接有伸缩弹簧，活塞A14的顶部固定连接有顶杆15，顶杆15的顶部与半球形凸块的表面相接触，空腔的内部滑动连接有活塞B16，活塞B16的一侧固定连接有伸缩杆17，伸缩杆17的另一侧贯穿设置在出料口的内部且固定连接有振动板18，振动板18呈倾斜设置，设置振动板18，齿牙导轨5带动圆盘齿轮6转动，从而使转盘8外部的半球形凸块挤压顶杆15，使活塞A14往复将空气挤压入空腔内部，从而使振动板18左右振动，将振动板18顶部的废屑由出料口排出收集，避免废屑散落影响生产环境，并对废屑进行收集，方便二次利用。
[0023]工作原理：该用于压缩机生产用缸体内壁打磨装置，将压缩机缸体置于打磨台9的顶部，启动电动推杆12对压缩机缸体进行夹持固定，启动伸缩气缸2，带动打磨头4下降对缸体内部进行打磨，打磨完成后，拉动刮板10，对打磨台9的顶部进行刮扫，限位块11将刮板9的顶部始终限制在与打磨台9顶部相接触的位置，将废屑由通槽刮入出料口。伸缩气缸2带动罩壳上升或者下降，都会带动齿牙导轨5带动圆盘齿轮6转动，从而在转动杆7的作用下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压缩机生产用缸体内壁打磨装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板之间的顶部固定连接有横梁，横梁的底部安装有伸缩气缸（2），所述伸缩气缸（2）的底部固定连接有罩壳，罩壳的内部安装有电机（3），电机（3）的输出轴贯穿罩壳的底部且固定连接有安装座，安装座底部的两侧对称安装有打磨头（4），罩壳两侧的底部均通过短杆固定连接有齿牙导轨（5），所述齿牙导轨（5）正面的底部啮合有圆盘齿轮（6），所述圆盘齿轮（6）的内部固定连接有转动杆（7），所述转动杆（7）远离支撑板的一侧套接有转盘（8），所述转盘（8）的外部设置有半球形凸块；所述操作台（1）顶部的中部固定连接有打磨台（9），打磨台（9）的顶部等间隔开设有通槽，所述打磨台（9）的顶部开设有横槽，横槽的内部滑动连接有连接块，连接块的顶部固定连接有刮板（10），连接块的底部固定连接有限位块（11），所述操作台（1）的中部开设有出料口，出料口的顶部与打磨台（9）的底部相连通，所述操作台（1）顶部的两侧均固定连接有固定板，两个固定板相对的一侧均固定连接有电动推杆（12），所述电动推杆（12...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘云，张秀好，张旻亮，
申请(专利权)人：蚌埠翔云压缩机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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