一种海藻酸钙敷料工业化生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种海藻酸钙敷料工业化生产设备，包括混合反应桶，混合反应桶的顶面设有驱动锁盖，驱动锁盖的顶面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端设有输出轴，驱动锁盖的底面固定安装有齿轮传动机构，齿轮传动机构的输出端传动连接有螺带式搅拌机构和混合加热棒，混合反应桶的内部嵌入安装有温度传感器。上述方案，所述驱动电机和齿轮传动机构的相互配合驱动多搅拌结构，通过混合加热棒的自转和公转运动反复刮取黏附于混合反应桶内壁的物料使其在螺带式搅拌机构的搅拌运动下参与混合反应，提高混合效果防止物料的黏附焦糊，提高该生产设备的实用性。提高该生产设备的实用性。提高该生产设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种海藻酸钙敷料工业化生产设备


[0001]本技术涉及化工生产
，更具体地说，本技术具体为一种海藻酸钙敷料工业化生产设备。

技术介绍

[0002]海藻酸钙敷料具有优异的吸湿性和良好的生物相容性，可用于制作新型的医用敷料，能提供湿性愈好环境，保护创面，减轻伤口疼痛，促进肉芽组织及上皮组织生长，溶解坏死组织，提高生活质量，可沐浴且外表美观，预防瘢痕的形成。因此，海藻酸钙敷料的开发利用，丰富了我国自主创新的新型敷料种类，符合国家对于扩大新型敷料高新技术含量的要求，对于满足人们生活的多种需求，加速传统敷料行业的升级换代，促进我国的社会经济发展都有着积极的意义。
[0003]但现有的海藻酸钙敷料原材料混合制备设备，大多结构简单功能单一，由于海藻酸钙敷料的黏附性，传统制备设备主要为一根电机驱动的轴，表面安装有叶片，在圆桶或者槽中旋转，将一种或者多种物料进行搅拌混合，使之成为一种混合物，当海藻酸钙敷料达到一定黏稠度即会沾粘筒壁，无法参与混料，另外沾粘筒壁的原材料易在筒壁的加热下产生焦糊的现象，影响产品质量，存在一定缺陷。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种海藻酸钙敷料工业化生产设备，所述驱动电机和齿轮传动机构的相互配合驱动多搅拌结构，通过混合加热棒的自转和公转运动反复刮取黏附于混合反应桶内壁的物料使其在螺带式搅拌机构的搅拌运动下参与混合反应，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种海藻酸钙敷料工业化生产设备，包括混合反应桶，所述混合反应桶的底端固定焊接有支撑立架，所述混合反应桶的侧面和底端分别开设有注液管口和卸料口，所述混合反应桶的顶面设有驱动锁盖，所述驱动锁盖的顶面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有输出轴，所述驱动锁盖的底面固定安装有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构的输出端传动连接有螺带式搅拌机构和混合加热棒，所述混合反应桶的内部嵌入安装有温度传感器；
[0006]所述齿轮传动机构包括固定齿环、齿轮架和传动齿轮，所述固定齿环固定安装于驱动锁盖的底面，所述齿轮架固定套接于输出轴的外侧，所述输出轴的底端与螺带式搅拌机构的顶端固定连接，所述传动齿轮转动安装于齿轮架的底面，所述传动齿轮的底面与混合加热棒的顶端固定连接；
[0007]所述混合加热棒的内侧开设有空腔，所述混合加热棒的内部固定安装有电加热管，所述空腔的内部加注有热传导液。
[0008]优选地，所述驱动锁盖的底面设有密封胶圈，所述密封胶圈的底面与混合反应桶的顶端相互抵接，所述密封胶圈为耐高温硅胶材质构件，所述注液管口和卸料口的内部设
有阀门结构。
[0009]优选地，所述固定齿环、齿轮架位于同一水平面，所述固定齿环的内侧设有与传动齿轮相适配的轮齿，所述传动齿轮和固定齿环相互啮合。
[0010]优选地，所述螺带式搅拌机构包括搅拌转杆和防粘螺带，所述搅拌转杆的外侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的另一端与防粘螺带的内侧相互焊接固定，所述防粘螺带为不锈钢材质构件，所述防粘螺带的外侧为圆滑光面结构。
[0011]优选地，所述混合加热棒的外侧固定焊接有若干搅拌齿，所述搅拌齿的外侧与混合反应桶的内侧设有间隙，所述间隙小于3cm。
[0012]优选地，所述混合反应桶的内壁涂附有防粘涂层，所述防粘涂层为耐高温特氟龙涂料。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、上述方案中，所述驱动电机和齿轮传动机构的相互配合驱动多搅拌结构，通过混合加热棒的自转和公转运动反复刮取黏附于混合反应桶内壁的物料使其在螺带式搅拌机构的搅拌运动下参与混合反应，提高混合效果防止物料的黏附焦糊，提高该生产设备的实用性；
[0015]2、上述方案中，所述混合加热棒的内部设有电加热管，通过混合加热棒在混合搅拌运动的过程中将电加热管的加热热能均匀传导至混合反应桶内部的混料中，通过运动式加热，提高物料的受热均匀度，进一步防止物料的局部焦糊，提高产品质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1的A处结构示意图；
[0018]图3为本技术的齿轮传动机构结构示意图；
[0019]图4为本技术的螺带式搅拌机构结构示意图；
[0020]图5为本技术的混合加热棒内部结构示意图。
[0021]附图标记为：
[0022]1、混合反应桶；2、驱动锁盖；3、驱动电机；4、齿轮传动机构；5、螺带式搅拌机构；6、混合加热棒；7、温度传感器；8、防粘涂层；11、注液管口；12、卸料口；13、支撑立架；31、输出轴；41、固定齿环；42、齿轮架；43、传动齿轮；51、搅拌转杆；52、支撑杆；53、防粘螺带；61、搅拌齿；62、电加热管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种海藻酸钙敷料工业化生产设备，包括混合反应桶1，混合反应桶1的底端固定焊接有支撑立架13，混合反应桶1的侧面和底端分别开设有注液管口11和卸料口12，混合反应桶1的顶面设有驱动锁盖2，驱动锁盖2的顶面固
定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端设有输出轴31，驱动锁盖2的底面固定安装有齿轮传动机构4，齿轮传动机构4的输出端传动连接有螺带式搅拌机构5和混合加热棒6，混合反应桶1的内部嵌入安装有温度传感器7，混合反应桶1的内壁涂附有防粘涂层8，防粘涂层8为耐高温特氟龙涂料；
[0025]齿轮传动机构4包括固定齿环41、齿轮架42和传动齿轮43，固定齿环41固定安装于驱动锁盖2的底面，齿轮架42固定套接于输出轴31的外侧，输出轴31的底端与螺带式搅拌机构5的顶端固定连接，传动齿轮43转动安装于齿轮架42的底面，传动齿轮43的底面与混合加热棒6的顶端固定连接；混合加热棒6的内侧开设有空腔，混合加热棒6的内部固定安装有电加热管62，空腔的内部加注有热传导液。
[0026]其中，驱动锁盖2的底面设有密封胶圈，密封胶圈的底面与混合反应桶1的顶端相互抵接，密封胶圈为耐高温硅胶材质构件，注液管口11和卸料口12的内部设有阀门结构。
[0027]具体的，利用驱动锁盖2的底面的密封胶圈以及阀门结构，实现混合反应桶1的密封环境，为反应进行保压。
[0028]如图3所示，固定齿环41、齿轮架42位于同一水平面，固定齿环41的内侧设有与传动齿轮43相适配的轮齿，传动齿轮43和固定齿环41相互啮合。
[0029]具体的，所述驱动电机3和齿轮传动机构4的相互配合驱动多搅拌结构进行同步搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海藻酸钙敷料工业化生产设备，包括混合反应桶(1)，所述混合反应桶(1)的底端固定焊接有支撑立架(13)，所述混合反应桶(1)的侧面和底端分别开设有注液管口(11)和卸料口(12)，所述混合反应桶(1)的顶面设有驱动锁盖(2)，其特征在于，所述驱动锁盖(2)的顶面固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端设有输出轴(31)，所述驱动锁盖(2)的底面固定安装有齿轮传动机构(4)，所述齿轮传动机构(4)的输出端传动连接有螺带式搅拌机构(5)和混合加热棒(6)，所述混合反应桶(1)的内部嵌入安装有温度传感器(7)；所述齿轮传动机构(4)包括固定齿环(41)、齿轮架(42)和传动齿轮(43)，所述固定齿环(41)固定安装于驱动锁盖(2)的底面，所述齿轮架(42)固定套接于输出轴(31)的外侧，所述输出轴(31)的底端与螺带式搅拌机构(5)的顶端固定连接，所述传动齿轮(43)转动安装于齿轮架(42)的底面，所述传动齿轮(43)的底面与混合加热棒(6)的顶端固定连接；所述混合加热棒(6)的内侧开设有空腔，所述混合加热棒(6)的内部固定安装有电加热管(62)，所述空腔的内部加注有热传导液。2.根据权利要求1所述的海藻酸钙敷料工业化生产设备，其特征在于，所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：任小燕，
申请(专利权)人：南通宇乐医用敷料有限公司，
类型：新型
国别省市：