一种再生塑料颗粒的除湿烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及再生塑料加工设备领域，尤其涉及一种再生塑料颗粒的除湿烘干装置，包括：底架、驱动电机、托轮、干燥筒、进料风箱和出料风箱；所述驱动电机和托轮通过联轴器连接，并且两者均固定安装在底架上，所述干燥筒上套设固定有一组滚动圈，所述滚动圈的间距与托轮之间横向距离匹配；所述干燥筒内部设置有若干拨料锥；所述进料风箱和出料风箱设置在干燥筒的两侧，并与干燥筒轴套转动连接；采用本实用新型专利技术，通过连通式干燥筒中，在热风的烘干下，通过电机驱动的干燥筒配合拨料锥翻动再生颗粒，实现自动的反转除湿烘干，除湿完毕排料阶段，再次利用拨料扇片进行颗粒打散，防止粘连；保证再生颗粒的高效除湿。证再生颗粒的高效除湿。证再生颗粒的高效除湿。

【技术实现步骤摘要】
一种再生塑料颗粒的除湿烘干装置


[0001]本技术涉及再生塑料加工设备领域，尤其涉及一种再生塑料颗粒的除湿烘干装置。

技术介绍

[0002]再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用。
[0003]其中，为了对再生塑料进行更好的利用，则需要对其进行重新塑型，通常会制作形成颗粒形状，再经过沥水冷却加速定型，而在定型后需要得到干燥的塑料颗粒，但因为塑料颗粒自身的结构特性，使得塑料颗粒中含有大量的水分，因为数量较大且自身结构多变，加大了除湿难度，自然风干需要耗费较大的空间与较长的时间，严重影响再生塑料的加工效率，且经沥水的塑料颗粒在并未完全定型的情况下，大量堆积容易使塑料颗粒之间相互挤压，极易使塑料颗粒之间相互粘结，从而影响成形质量，所以需要对再生塑料颗粒的除湿工作进行一定的技术提升。

技术实现思路

[0004]本技术目的是在于提供一种结构简单，热风烘干，均匀干燥、出口打散的装置。
[0005]一种再生塑料颗粒的除湿烘干装置，包括：底架、驱动电机、托轮、干燥筒、进料风箱和出料风箱；
[0006]所述驱动电机和托轮通过联轴器连接，并且两者均固定安装在底架上，所述干燥筒上套设固定有一组滚动圈，所述滚动圈的间距与托轮之间横向距离匹配；所述干燥筒内部设置有若干拨料锥；
[0007]所述进料风箱和出料风箱设置在干燥筒的两侧，并与干燥筒轴套转动连接；所述滚动圈与托轮滚轮接触，相互配合。
[0008]进一步的，所述干燥筒靠近出料风箱的端头设置有若干拨料扇片。
[0009]进一步的，所述进料风箱设置有进料口。
[0010]进一步的，所述滚动圈的内圈设置有缓冲翅板。
[0011]进一步的，所述干燥筒为双层筒壁，其内部填充有保温填料。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]在本技术的具体实施过程中，主要烘干热源为外界循环热风，除湿烘干作业中，不需要温度过高，进料风箱的顶部开设有进料口，再生塑料通过进料口进入干燥筒内部，所述进料风箱、干燥筒和出料风箱内部连通；开始除湿烘干作业时，出料风箱的出料口关闭，只留有透气孔位，热风通过进料风箱进入干燥筒，驱动电机的输出轴连接联轴器，带动托轮，托轮与套设在干燥筒上的滚动圈抵接配合安装，通过驱动电机对托轮的驱动，从而带动干燥筒进行旋转，再生塑料颗粒在干燥筒内的翻滚，通过热风进行除湿烘干，翻滚过程
中，分布在干燥筒内壁上的拨料锥，对筒内再生颗粒进行搅拌打散，可以增加除湿烘干效率；当除湿烘干完毕后，打开出料风箱的出料口，通过强风抽吸出料再生塑料颗粒，轻质的再生颗粒被抽至干燥筒末端时，由拨料扇片将尾部再生颗粒打散拨动至出料口，实现出料的动作；
[0014]采用本技术，通过连通式干燥筒中，在热风的烘干下，通过电机驱动的干燥筒配合拨料锥翻动再生颗粒，实现自动的反转除湿烘干，除湿完毕排料阶段，再次利用拨料扇片进行颗粒打散，防止粘连；保证再生颗粒的高效除湿。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构的示意图；
[0016]图2是本技术的部分结构隐藏的示意图；
[0017]图3是本技术的整体结构右侧示意图；
[0018]图4是本技术的图3处A
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A剖视示意图示意图；
[0019]附图标记：1
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底架、2
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驱动电机、3
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联轴器、4
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托轮、5
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滚动圈、51
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缓冲翅板、6
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干燥筒、61
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保温填料、7
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出料风箱、71
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出料口、72
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拨料扇片、8
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进料风箱、81
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进料口、9
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拨料锥。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参考图1
‑
4，一种再生塑料颗粒的除湿烘干装置，包括：底架1、驱动电机2、托轮4、干燥筒6、进料风箱8和出料风箱7；
[0022]所述驱动电机2和托轮4通过联轴器3连接，并且两者均固定安装在底架1上，所述干燥筒6上套设固定有一组滚动圈5，所述滚动圈5的间距与托轮4之间横向距离匹配；所述干燥筒6内部设置有若干拨料锥9；
[0023]所述进料风箱8和出料风箱7设置在干燥筒6的两侧，并与干燥筒6轴套转动连接；所述滚动圈5与托轮4滚轮接触，相互配合；
[0024]所述干燥筒6靠近出料风箱7的端头设置有若干拨料扇片72；所述出料风箱7侧部开设有出料口71；所述进料风箱8设置有进料口81
[0025]在本技术的具体实施过程中，主要烘干热源为外界循环热风，除湿烘干作业中，不需要温度过高，进料风箱8的顶部开设有进料口81，再生塑料通过进料口81进入干燥筒6内部，所述进料风箱8、干燥筒6和出料风箱7内部连通6；开始除湿烘干作业时，出料风箱7的出料口71关闭，只留有透气孔位，热风通过进料风箱8进入干燥筒6，驱动电机2的输出轴连接联轴器3，带动托轮4，托轮4与套设在干燥筒6上的滚动圈5抵接配合安装，通过驱动电机2对托轮4的驱动，从而带动干燥筒6进行旋转，再生塑料颗粒在干燥筒内的翻滚，通过热风进行除湿烘干，翻滚过程中，分布在干燥筒6内壁上的拨料锥9，对筒内再生颗粒进行搅拌打散，可以增加除湿烘干效率；当除湿烘干完毕后，打开出料风箱7的出料口71，通过强风抽吸出料再生塑料颗粒，轻质的再生颗粒被抽至干燥筒6末端时，由拨料扇片72将尾部再生颗
粒打散拨动至出料口71，实现出料的动作；
[0026]采用本技术，在热风的烘干下，通过滚动式干燥筒6配合拨料锥9翻动再生颗粒，实现自动的反转除湿烘干，除湿完毕排料阶段，再次利用拨料扇片72进行颗粒打散，防止粘连；保证再生颗粒的高效除湿。
[0027]参考图1
‑
4，一种再生塑料颗粒的除湿烘干装置，进一步的，所述滚动圈5的内圈设置有缓冲翅板51。
[0028]本实施例中，设置缓冲翅板51，可以使得滚动圈5与托轮4的接触中，可以避免机械振动引对干燥筒6的影响。
[0029]进一步的，所述干燥筒6为双层筒壁，其内部填充有保温填料61。
[0030]本实施例中，可以通过保温填料打的隔热保护，进一步减少热量在干燥筒6中的散失，保证可以更好地除湿烘干。
[0031]本实施例中，本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神所定义的范围。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生塑料颗粒的除湿烘干装置，其特征在于，包括：底架(1)、驱动电机(2)、托轮(4)、干燥筒(6)、进料风箱(8)和出料风箱(7)；所述驱动电机(2)和托轮(4)通过联轴器(3)连接，并且两者均固定安装在底架(1)上，所述干燥筒(6)上套设固定有一组滚动圈(5)，所述滚动圈(5)的间距与托轮(4)之间横向距离匹配；所述干燥筒(6)内部设置有若干拨料锥(9)；所述进料风箱(8)和出料风箱(7)设置在干燥筒(6)的两侧，并与干燥筒(6)轴套转动连接；所述滚动圈(5)与托轮(4)滚轮接触，相互配合。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕西好，
申请(专利权)人：深圳市临鹏宏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：