一种用于高温钎焊真空炉的氮气输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种用于高温钎焊真空炉的氮气输送系统。属于高温钎焊冷处理氮气输送领域。该系统包括液氮贮气罐、总管、调压阀组、第一支管、第一气压调节开关和第一真空炉；所述液氮贮气罐包括外壳、内容器、连接部、减压阀、第一连接管和气相阀。本实用新型专利技术采用液氮贮气罐存储低温液氮，通过减压阀门减压后转化成高纯氮气，向高温钎焊真空炉传输，替代原有气瓶充装的高纯氮气的方式，管道阀门不需要频繁对接操作，自动充氮气，只需要整罐用完后再充装，减少了漏气损失，提高了真空炉内产品质量，并降低了劳动强度。并降低了劳动强度。并降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高温钎焊真空炉的氮气输送系统


[0001]本技术属于高温钎焊氮气输送领域，具体涉及一种用于高温钎焊真空炉的氮气输送系统。

技术介绍

[0002]在焊接领域有一种焊接方法叫做钎焊，它是指焊料和被焊接工件同时加热到高温，待钎料熔化后，利用液态焊料填充固态工件之间的缝隙使金属连接的焊接方法。高温钎焊炉就是实现钎焊的一种设备，钎焊是在高真空度的炉内实现的。
[0003]当高温焊接完成需要降到常温，如果自然冷却，需要消耗很长时间。采用真空炉内充高纯氮气，可以实现快速降温。在降温过程中向真空炉内充氮气，加速冷却过程，缩短冷却时间，提高设备使用效率。
[0004]原有的方法是使用一组高压高纯氮气钢瓶，一般为6瓶，将这6瓶氮气瓶的出气口串联接到一根管道，然后通过管道及阀门连接到真空炉上。这种方法相对简单，容易实现，但瓶装气使用完毕需更换另一组，手动操作频繁，多个接头及阀门容易漏气，导致大气通过氮气管道进入真空炉内引起金属高温氧化，影响产品质量。

技术实现思路

[0005]为了减少漏气损失，减少工人操作强度，提高效率及产品质量，本技术提案提出了一种用于高温钎焊真空炉的氮气输送系统，集中通过管道自动进行高纯氮气输送。采取以下技术方案：
[0006]一种用于高温钎焊真空炉的氮气输送系统，包括液氮贮气罐、总管、调压阀组、第一支管、第一气压调节开关和第一真空炉；所述液氮贮气罐包括外壳、内容器、连接部、减压阀、第一连接管和气相阀，所述内容器安装于外壳内，连接部安装在外壳上并与内容器连通，所述第一连接管的一端与连接部连通，第一连接管的另一端与所述气相阀的进气端连通，所述减压阀安装在第一连接管上；所述气相阀的出气端与所述总管的进气端连通，所述总管的出气端与第一支管的进气端连通，所述调压阀组安装在总管上；所述第一真空炉包括第一真空罐，所述第一真空罐的外壁上开设有第一进气口，所述第一支管的出气端与第一进气口连通；所述第一气压调节开关安装在第一支管上。
[0007]进一步的技术方案是:用于高温钎焊真空炉的氮气输送系统，还包括第二支管、第二气压调节开关和第二真空炉；所述第二真空炉包括第二真空罐，所述第二真空罐的外壁上开设有第二进气口，所述第二支管的进气端与所述总管的出气端连通，所述第二支管的出气端与第二进气口连通；所述第二气压调节开关安装在第二支管上。
[0008]进一步的技术方案是:所述调压阀组包括阀门连接体、调压阀、安全阀和截止阀，所述调压阀、安全阀和截止阀依次安装在阀门连接体上，所述阀门连接体安装在总管上。
[0009]进一步的技术方案是：一种用于高温钎焊真空炉的氮气输送系统，还包括分管器，所述分管器包括一个进气口和两个出气口，所述分管器的进气口与总管的出气端连通，所
述分管器的两个出气口中的一个出气口与第一支管的进气端连通、所述分管器的两个出气口中的另一个出气口与第二支管的进气端连通。
[0010]进一步的技术方案是：一种用于高温钎焊真空炉的氮气输送系统，所述液氮贮气罐的外壳和内容器之间设有夹层，所述夹层里填充绝缘材料。
[0011]进一步的技术方案是：所述夹层抽为高真空。
[0012]进一步的技术方案是：一种用于高温钎焊真空炉的氮气输送系统，所述液氮贮气罐还包括第二连接管和增压阀，所述第二连接管的一端与连接部连通，第二连接管的另一端与增压阀连通。
[0013]进一步的技术方案是：一种用于高温钎焊真空炉的氮气输送系统，所述液氮贮气罐还包括第三连接管和排放阀，所述第三连接管的一端与连接部连通，第三连接管的另一端与排放阀连通。
[0014]进一步的技术方案是：一种用于高温钎焊真空炉的氮气输送系统，所述液氮贮气罐还包括第四连接管和液相阀，所述第四连接管的一端与连接部连通，第四连接管的另一端与液相阀连通。
[0015]进一步的技术方案是：所述总管、第一支管和第二支管均为不锈钢管。
[0016]与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点：
[0017]a)本技术采用液氮贮气罐存储低温液氮，通过减压阀门减压后转化成高纯氮气，向高温钎焊真空炉传输，替代原有气瓶充装的高纯氮气的方式，管道阀门不需要频繁对接操作，自动充氮气，只需要整罐用完后再充装，减少了漏气风险，提高了真空炉内产品质量，并降低了劳动强度。
[0018]b)与气瓶充气方式相比较，成本较低。
[0019]c)液氮贮气罐采用大容量压力容器，该容器是一个双层真空绝热贮气罐。输出的气体通过适当布置的管道和阀门，最终输送到真空炉内，对炉内高温的工件进行快速冷却。
[0020]d)液氮贮气罐上的气相阀确保向总路导入稳压的氮气，使用时打开，不使用时可关闭。
[0021]e)通过设置在总管上的调压阀组，可以调节气体的压力至客户使用的压力。通过设置在支路上的气压调节开关，可满足多种供气需求，例如当仅需要向其中一个支路供气时，可关闭该支路上的气压调节开关，或者需要增加/减小某个支路的气压时，适当调大/调小该支路上的气压调节开关阀门。
[0022]f)液氮贮气罐上的增压阀，确保在使用过程中液氮贮气罐内压力稳定，使用时前打开，不使用时关闭。
[0023]g)液氮贮气罐上的排放阀，当贮气罐内压力过高时，打开排放阀，释放贮气罐内压力。
[0024]h)液氮贮气罐上的液相阀，在需要使用液体时，可将其打开，打开后将直接流出液体。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不
应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1是本技术实施例1描述的一种用于高温钎焊真空炉的氮气输送系统的立体结构示意图。
[0027]图2是本技术实施例1描述的一种用于高温钎焊真空炉的氮气输送系统的前视结构示意图。
[0028]图3是本技术实施例1描述的一种用于高温钎焊真空炉的氮气输送系统的俯视结构示意图。
[0029]图4是本技术实施例2描述的一种用于高温钎焊真空炉的氮气输送系统的立体结构示意图。
[0030]图5是本技术实施例2描述的一种用于高温钎焊真空炉的氮气输送系统的前视结构示意图。
[0031]图6是本技术实施例2描述的一种用于高温钎焊真空炉的氮气输送系统的俯视结构示意图。
[0032]图中标记分别为：
[0033]1‑
液氮贮气罐，2
‑
总管，3
‑
调压阀组，4
‑
第一支管，5
‑
第一气压调节开关，6
‑
第一真空罐，7
‑
第二支管，8
‑
第二气压调节开关，9
‑
第二真空罐；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高温钎焊真空炉的氮气输送系统，其特征在于：包括液氮贮气罐(1)、总管(2)、调压阀组(3)、第一支管(4)、第一气压调节开关(5)和第一真空炉；所述液氮贮气罐(1)包括外壳、内容器、连接部(10)、减压阀(11)、第一连接管(12)和气相阀(13)，所述内容器安装于外壳内，连接部(10)安装在外壳上并与内容器连通，所述第一连接管(12)的一端与连接部(10)连通，第一连接管(12)的另一端与所述气相阀(13)的进气端连通，所述减压阀(11)安装在第一连接管(12)上；所述气相阀(13)的出气端与所述总管(2)的进气端连通，所述总管(2)的出气端与第一支管(4)的进气端连通，所述调压阀组(3)安装在总管(2)上；所述第一真空炉包括第一真空罐(6)，所述第一真空罐(6)的外壁上开设有第一进气口，所述第一支管(4)的出气端与第一进气口连通；所述第一气压调节开关(5)安装在第一支管(4)上。2.根据权利要求1所述的一种用于高温钎焊真空炉的氮气输送系统，其特征在于：还包括第二支管(7)、第二气压调节开关(8)和第二真空炉；所述第二真空炉包括第二真空罐(9)，所述第二真空罐(9)的外壁上开设有第二进气口，所述第二支管(7)的进气端与所述总管(2)的出气端连通，所述第二支管(7)的出气端与第二进气口连通；所述第二气压调节开关(8)安装在第二支管(7)上。3.根据权利要求1或2所述的一种用于高温钎焊真空炉的氮气输送系统，其特征在于：所述调压阀组(3)包括阀门连接体、调压阀、安全阀和截止阀，所述调压阀、安全阀和截止阀依次安装在阀门连接体上，所述阀门连接体安装在总管(2)上。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐宏伟，王强，
申请(专利权)人：成都凯赛尔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：