一种冷拔管材用外模组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷拔管材用外模组件，包括底座、冷拔装置、拉伸小车，冷拔装置内设置有转动辊轴和冷拔模组，冷拔装置靠近拉伸小车的一侧且位于冷拔模组出料口的位置固定连接有整形外模组件；整形外模组件包括金属管套，金属管套的内表面与冷拔后的管材相适配，其中金属管套长度大于50cm；本实用新型专利技术通过冷拔过程中由于冷拔模组与管材摩擦为此进入金属管套内冷拔后的管材具有一定的温度，而金属管套起到缓慢散热和塑形的作用，避免冷拔后的管材因为环境温度变化造成其末端发生弯曲变形的问题。形的问题。形的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冷拔管材用外模组件


[0001]本技术涉及冷拔管生产处理设备领域，具体为一种冷拔管材用外模组件。

技术介绍

[0002]现有技术申请号为：CN201620250384.7公开了一种精密冷拔管生产设备，包括底座，底座的上侧中部设置有冷拔装置，底座的上侧一端设置有推动小车，推动小车的前侧连接有冷拔管胚，冷拔管胚的另一端连接有对称设置的转动辊轴，转动辊轴远离推动小车的一侧安装有对称设置的冷拔模组，冷拔模组连接有微调液压缸，转动辊轴和冷拔模组均设置在冷拔装置的内部，冷拔装置远离推动小车的一侧设置有拉伸小车，拉伸小车靠近冷拔装置的一侧设置距离传感器，拉伸小车靠近距离传感器的一侧内部设置有有内夹咬块和外夹咬块，外夹咬块对称设置有两个，拉伸小车远离冷拔装置的一侧铰接有拉伸液压杆，拉伸液压杆连接有拉伸液压缸，通过液压方式冷拔管，使冷拔过程平稳无波动，有益于冷拔管的成型，推拉复合的方式增加了冷拔管的应力性，且距离传感器探测冷拔管的内径是否符合要求，并通过微调液压缸带动冷拔模组进行冷拔的调整，从而提高了冷拔管的成型率，提高了生产效率。
[0003]上述的冷拔管生产设备以及现有的冷拔管生产设备，在其冷拔后存在一个问题就是冷板管远离拉伸小车一端多是发生弯曲变形，需要后期的修整，增加了生产成本，为此本技术提供了一种可修整弯曲的冷拔管材用的外模组件。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种冷拔管材用外模组件，包括底座、冷拔装置、拉伸小车，冷拔装置内设置有转动辊轴和冷拔模组，冷拔装置靠近拉伸小车的一侧且位于冷拔模组出料口的位置固定连接有整形外模组件；整形外模组件包括金属管套，金属管套的内表面与冷拔后的管材相适配，其中金属管套长度大于50cm，冷拔过程中由于冷拔模组与管材摩擦为此进入金属管套内冷拔后的管材具有一定的温度，而金属管套起到缓慢散热和塑形的作用，避免冷拔后的管材因为环境温度变化造成其末端发生弯曲变形的问题。
[0006]进一步的，金属管套外表面包覆有保温层，减缓金属管套的散热效果，有助于管材塑形。
[0007]进一步的，金属管套外表面靠近冷拔装置的位置设置有与金属管套内表面连通的进油嘴，进油嘴连接油泵，油泵将润滑油从进油嘴泵入金属管套内，减缓管材与金属管套之间的摩擦减少发热现象。
[0008]进一步的，金属管套右端还设置有擦拭海绵，对管材表面的油进行擦拭。
[0009]工作原理和有益效果：通过冷拔过程中由于冷拔模组与管材摩擦为此进入金属管套内冷拔后的管材具有一定的温度，而金属管套起到缓慢散热和塑形的作用，避免冷拔后的管材因为环境温度变化造成其末端发生弯曲变形的问题。
[0010](1)通过金属管套外表面包覆有保温层，减缓金属管套的散热效果，有助于管材塑形。
[0011](2)通过金属管套外表面靠近冷拔装置的位置设置有与金属管套内表面连通的进油嘴，进油嘴连接油泵，油泵将润滑油从进油嘴泵入金属管套内，减缓管材与金属管套之间的摩擦减少发热现象。
附图说明
[0012]图1为本技术局部剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A的结构放大示意图。
[0014]图中：1、底座；2、冷拔装置；3、拉伸小车；4、金属管套；5、保温层； 6、进油嘴；7、擦拭海绵。
具体实施方式
[0015]根据下述实施例，可以更好地理解本技术。
[0016]说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0017]如图1
‑
2所示，一种冷拔管材用外模组件，包括底座1、冷拔装置2、拉伸小车3，冷拔装置2内设置有转动辊轴和冷拔模组，冷拔装置2靠近拉伸小车3 的一侧且位于冷拔模组出料口的位置固定连接有整形外模组件；整形外模组件包括金属管套4，金属管套4的内表面与冷拔后的管材相适配，其中金属管套4 长度大于50cm，冷拔过程中由于冷拔模组与管材摩擦为此进入金属管套内冷拔后的管材具有一定的温度，而金属管套起到缓慢散热和塑形的作用，避免冷拔后的管材因为环境温度变化造成其末端发生弯曲变形的问题。
[0018]其中，金属管套4外表面包覆有保温层5，减缓金属管套的散热效果，有助于管材塑形。
[0019]其中，金属管套4外表面靠近冷拔装置2的位置设置有与金属管套4内表面连通的进油嘴6，进油嘴连接油泵，油泵将润滑油从进油嘴泵入金属管套内，减缓管材与金属管套之间的摩擦减少发热现象。
[0020]其中，金属管套4右端还设置有擦拭海绵7，对管材表面的油进行擦拭。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷拔管材用外模组件，包括底座(1)、冷拔装置(2)、拉伸小车(3)，冷拔装置(2)内设置有转动辊轴和冷拔模组，其特征在于：冷拔装置(2)靠近拉伸小车(3)的一侧且位于冷拔模组出料口的位置固定连接有整形外模组件；整形外模组件包括金属管套(4)，金属管套(4)的内表面与冷拔后的管材相适配，其中金属管套(4)长度大于50cm。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯辉，
申请(专利权)人：灵璧久工精密钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：