一种双螺杆吹膜机用吹塑模具制造技术

一种双螺杆吹膜机用吹塑模具。涉及吹塑模具技术领域。包括左模块和右模块，所述左模块的右侧和右模块的左侧均设有空腔，一对所述空腔合围形成模腔，所述左模块和右模块内均设有冷却水通道，所述冷却水通道由模具的高位向模具的低位铺设，所述冷却水通道的内径由上至下逐渐增大，所述冷却水通道与空腔内壁之间的距离由上至下逐渐减小。本实用新型专利技术从整体上具有结构精巧，能快速、均匀降温的特点。均匀降温的特点。均匀降温的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆吹膜机用吹塑模具


[0001]本技术涉及吹塑模具
，具体涉及一种双螺杆吹膜机用吹塑模具。

技术介绍

[0002]吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶，50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用，中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制，适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器，根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑，吹塑过程中需要使用吹塑模具，但是现有的吹塑模具在开模、取出制品时，模具的温度降低速度慢且降温均匀性差，影响吹塑件的生产效率以及质量。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种结构精巧，能快速、均匀降温的双螺杆吹膜机用吹塑模具。
[0004]本技术采用如下技术方案实现：一种双螺杆吹膜机用吹塑模具，包括左模块和右模块，所述左模块的右侧和右模块的左侧均设有空腔，一对所述空腔合围形成模腔，所述左模块和右模块内均设有冷却水通道，所述冷却水通道由模具的高位向模具的低位铺设，所述冷却水通道的内径由上至下逐渐增大，所述冷却水通道与空腔内壁之间的距离由上至下逐渐减小。
[0005]所述吹塑模具还包括模具定位引导装置，所述定位引导装置包括安装块、引导杆和引导块，所述安装块设于右模块的顶部，所述引导块设于左模块的顶部，所述引导块的中部设有水平方向的穿孔，所述引导杆的一端与安装块固定连接、另一端通过穿孔穿过所述引导块。
[0006]所述引导杆的另一端还设有挡板，所述挡板和引导块之间设有弹簧，所述弹簧套设在所述引导杆上。
[0007]相比现有技术，本技术在工作中，向冷却水通道内注入冷却水，通过冷却水的冷却作用，实现对空腔的内壁的降温，从而促进产品快速脱模；进一步的，通过逐渐增加冷却水通道内径及逐渐减小冷却水通道与空腔之间的距离的方式，提高冷却水对空腔降温作用的均匀性，提高了脱模效率。
附图说明
[0008]图1是本技术结构示意图；
[0009]图中：1、左模块；2、右模块；3、空腔；4、冷却水通道；5、安装块；6、引导杆；7、引导块；8、穿孔；9、挡板；10、弹簧。
具体实施方式
[0010]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0011]如图1所示，一种双螺杆吹膜机用吹塑模具，包括左模块1和右模块2，所述左模块1的右侧和右模块2的左侧均设有空腔3，一对所述空腔3合围形成模腔，所述左模块1和右模块2内均设有冷却水通道4，所述冷却水通道4由模具的高位向模具的低位铺设，具体的，左模块1的左侧上部和右模块2的右侧上部均设有冷却水通道4的进水口，左模块1的底部和右模块2的底部均设有冷却水通道4的出水口，冷却水由进水口进入、由出水口排出，所述冷却水通道4的内径由上至下逐渐增大，所述冷却水通道4与空腔3内壁之间的距离由上至下逐渐减小。在吹塑完成后、需要进行脱模时，将温度较低的冷却水从进水口泵入，再从出水口排出，冷却水在冷却水通道4内流动的过程中会对左模块1和右模块2进行降温，便于快速脱模；由于冷却水通道4的内径由上至下逐渐增大，使得在相同的压力下，冷却水的流速逐渐降低，使得冷却水在冷却水通道4的留存时间，由上至下，逐渐增大，这样，使得冷却水对空腔3的降温更加均匀，结构精巧，防止进水口处的水温低，出水口处的水温高，造成对空腔3的下部的降温散热不均匀；进一步的，冷却水通道4与空腔3内壁之间的距离由上至下逐渐减小，也就是说冷却水由上至下更加贴近空腔3，这样，冷却水对空腔3的降温作用更加直接，提高了降温效果，而在水温从进水口方向往出水口方向逐渐升高的情况下，提高降温效果，也就确保了对空腔3整体的降温均匀、快速。
[0012]所述吹塑模具还包括模具定位引导装置，所述定位引导装置包括安装块5、引导杆6和引导块7，所述安装块5设于右模块2的顶部，所述引导块7设于左模块1的顶部，所述引导块7的中部设有水平方向的穿孔8，所述引导杆6的一端与安装块5固定连接、另一端通过穿孔8穿过所述引导块7。在左模块1和右模块2合围或打开的时候，引导杆6在穿孔8内滑动，这样，在引导块7和引导杆6的配合下，保持左模块1和右模块2在水平反向上作直线运动；进一步的，通过观察引导杆6是否弯曲以及弯曲程度，可以直接观察出驱动源对左模块1和右模块2的驱动方向，进而便于及时对驱动源进行调整；而且，可以在吹塑模具的底部再设立一个定位引导装置，使得两个定位引导装置对称。
[0013]所述引导杆6的另一端还设有挡板9，所述挡板9和引导块7之间设有弹簧10，所述弹簧10套设在所述引导杆6上。设置挡板9，实现对引导杆6的限位，防止引导杆6脱离引导块7，同时，在弹簧10的作用下，实现缓冲，防止挡板9直接撞击引导块7，造成挡板9或引导块7的损坏。
[0014]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆吹膜机用吹塑模具，包括左模块和右模块，所述左模块的右侧和右模块的左侧均设有空腔，一对所述空腔合围形成模腔，其特征在于：所述左模块和右模块内均设有冷却水通道，所述冷却水通道由模具的高位向模具的低位铺设，所述冷却水通道的内径由上至下逐渐增大，所述冷却水通道与空腔内壁之间的距离由上至下逐渐减小。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆吹膜机用吹塑模具，其特征在于：所述吹塑模具还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：周荣，徐正奎，孙兵，
申请(专利权)人：扬州盛强薄膜材料有限公司，
类型：新型
国别省市：