一种烫金机电化铝箔导箔结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烫金机电化铝箔导箔结构，放料架通过轴承设置在床身支架两侧，放箔辊的数量为三个，放箔辊通过轴承设置在床身支架两侧，放箔辊设置在放料架的上方且交错设置，床身支架上与放箔辊对应设置有三个伺服电机且与放箔辊传动连接，放箔辊包括放箔辊A、放箔辊B、放箔辊C，放箔辊A、放箔辊B、放箔辊C从右至左依次设置，床身支架上通过轴承设置有收箔辊，收箔辊设置在放箔辊A右侧，床身支架上与收箔辊对应设置有伺服电机且与收箔辊传动连接，本实用新型专利技术能够以不同速度回收电化铝箔、一定程度远离热源降低电化铝箔的速度、结构简单成本低。单成本低。单成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种烫金机电化铝箔导箔结构


[0001]本技术涉及印刷
，具体的说一种烫金机电化铝箔导箔结构。

技术介绍

[0002]目前，公知的电化铝箔的绕行方式是电化铝箔放在放料架上，由放箔辊带动，电化铝箔穿过导箔轴，后由收箔辊保持电化铝箔在整个机构上的涨紧力，最后由收金装置将电化铝箔卷起，由于产品设计图中需烫金的位置可能有多个，图标的大小也有不同，因此需要多卷电化铝箔并排放置，这样就有不同的电化铝箔的放行速度，由于机器空间和生产成本的限制，通常收箔辊只有一根，速度只能按最快的那条电化铝箔来设定，较慢的电化铝会与收箔辊之间会有相对运动，未使用的电化铝箔会因摩擦起热粘到压箔轮上，还会引起电化铝箔张力改变，因设备的结构问题，收箔辊离烫金机的热源较近，也导致收箔辊温度较高难以降温。
[0003]因此，设计一种能够以不同速度回收电化铝箔、一定程度远离热源降低电化铝箔的速度、结构简单成本低的一种烫金机电化铝箔导箔结构，正是专利技术人要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种烫金机电化铝箔导箔结构，以解决上述技术问题的至少一种。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种烫金机电化铝箔导箔结构，包括床身支架、导箔轴、放料架、放箔辊、收箔辊，所述放料架的数量为两个，所述放料架通过轴承设置在床身支架两侧，所述放箔辊的数量为三个，所述放箔辊通过轴承设置在床身支架两侧，所述放箔辊设置在放料架的上方且交错设置，所述床身支架上与放箔辊对应设置有三个伺服电机且与放箔辊传动连接，所述放箔辊包括放箔辊A、放箔辊B、放箔辊C，所述放箔辊A、放箔辊B、放箔辊C从右至左依次设置，所述床身支架上通过轴承设置有收箔辊，所述收箔辊设置在放箔辊A右侧，所述床身支架上与收箔辊对应设置有伺服电机且与收箔辊传动连接；
[0006]所述导箔轴的数量为若干个，所述导箔轴设置在床身支架两侧，所述导箔轴包括导箔轴A、导箔轴B、导箔轴C、导箔轴D、导箔轴E、导箔轴F、导箔轴G、导箔轴H、导箔轴I、导箔轴J、导箔轴K，所述导箔轴A设置在放箔辊A右侧且在放箔辊A与收箔辊之间，所述导箔轴B设置在烫金机工作台左侧，所述导箔轴C设置在烫金机工作台右侧，所述导箔轴B、导箔轴C、烫金机工作台在同一水平面上，所述导箔轴D、导箔轴E、导箔轴F、导箔轴G依次设置在热源装置的上方，所述导箔轴D、导箔轴G分别设置在热源装置的右侧、左侧，所述导箔轴H设置在收箔辊的右侧，所述导箔轴I设置在放箔辊A右上侧，所述导箔轴J设置在放箔辊B右侧且在放箔辊A与放箔辊B之间，所述导箔轴K设置在放箔辊B的右上方，所述导箔轴K的高度高于放箔辊的高度。
[0007]进一步，所述导箔轴B、导箔轴C均通过垂直方向的滑动座固定设置在床身支架上。
[0008]进一步，导箔轴H通过垂直方向的滑动座固定设置在床身支架上。
[0009]进一步，每个所述放箔辊上方均设置有一个压箔轮与其配合，所述收箔辊上方设置有一个压箔轮与其配合。
[0010]进一步，所述放料架平行排列。
[0011]进一步，所述放箔辊平行排列。
[0012]进一步，所述导箔轴A、导箔轴B、导箔轴C、导箔轴D、导箔轴E、导箔轴F、导箔轴G、导箔轴H、导箔轴I、导箔轴J、导箔轴K均可自由360度转动。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术收箔由放箔辊A完成，配合能够同时对不同的电化铝箔以不同的速度回收，避免电化铝箔与收箔辊之间会有相对运动，导致的电化铝箔会因摩擦起热粘到压箔轮上以及引起电化铝箔张力改变。
[0015]2.本技术通过收箔由放箔辊A完成，远离热源装置，避免因为收箔辊离烫金机的热源较近而导致的收箔辊温度较高难以降温。
[0016]3.本技术结构简单，成本低，只是在原有烫金机结构上进行改装，易推广，实用性强。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]导箔轴A1；导箔轴B2；导箔轴C3；导箔轴D4；导箔轴E5；导箔轴F6；导箔轴G7；导箔轴H8；导箔轴I9；导箔轴J10；导箔轴K11；放料架12；放箔辊A13；放箔辊B14；放箔辊C15；收箔辊16；床身支架17；烫金机工作台18；热源装置19。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0021]参见图1是本技术结构示意图，包括床身支架17、导箔轴、放料架12、放箔辊、收箔辊16，放料架12的数量为两个，放料架12通过轴承设置在床身支架17两侧，放箔辊的数量为三个，放箔辊通过轴承设置在床身支架17两侧，放箔辊设置在放料架12的上方且交错设置，床身支架17上与放箔辊对应设置有三个伺服电机且与放箔辊传动连接，放箔辊包括放箔辊A13、放箔辊B14、放箔辊C15，放箔辊A13、放箔辊B14、放箔辊C15从右至左依次设置，床身支架17上通过轴承设置有收箔辊16，收箔辊16设置在放箔辊A13右侧，床身支架17上与收箔辊16对应设置有伺服电机且与收箔辊16传动连接；
[0022]导箔轴的数量为若干个，导箔轴设置在床身支架17两侧，导箔轴包括导箔轴A1、导箔轴B2、导箔轴C3、导箔轴D4、导箔轴E5、导箔轴F6、导箔轴G7、导箔轴H8、导箔轴I9、导箔轴J10、导箔轴K11，导箔轴A1设置在放箔辊A13右侧且在放箔辊A13与收箔辊16之间，导箔轴B2设置在烫金机工作台18左侧，导箔轴C3设置在烫金机工作台18右侧，导箔轴B2、导箔轴C3、
烫金机工作台18在同一水平面上，导箔轴D4、导箔轴E5、导箔轴F6、导箔轴G7依次设置在热源装置19的上方，导箔轴D4、导箔轴G7分别设置在热源装置19的右侧、左侧，导箔轴H8设置在收箔辊16的右侧，导箔轴I9设置在放箔辊A13右上侧，导箔轴J10设置在放箔辊B14右侧且在放箔辊A13与放箔辊B14之间，导箔轴K11设置在放箔辊B14的右上方，导箔轴K11的高度高于放箔辊的高度。
[0023]导箔轴B2、导箔轴C3均通过垂直方向的滑动座固定设置在床身支架17上，导箔轴H8通过垂直方向的滑动座固定设置在床身支架17上，每个放箔辊上方均设置有一个压箔轮与其配合，收箔辊16上方设置有一个压箔轮与其配合，放料架12平行排列，放箔辊平行排列，导箔轴A1、导箔轴B2、导箔轴C3、导箔轴D4、导箔轴E5、导箔轴F6、导箔轴G7、导箔轴H8、导箔轴I9、导箔轴J10、导箔轴K11均可自由360度转动。
[0024]实施例一：
[0025]在使用本技术时，对多个图案不同但是速度相同的电化铝箔进行加工时，将与放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烫金机电化铝箔导箔结构，其特征在于：包括床身支架、导箔轴、放料架、放箔辊、收箔辊，所述放料架的数量为两个，所述放料架通过轴承设置在床身支架两侧，所述放箔辊的数量为三个，所述放箔辊通过轴承设置在床身支架两侧，所述放箔辊设置在放料架的上方且交错设置，所述床身支架上与放箔辊对应设置有三个伺服电机且与放箔辊传动连接，所述放箔辊包括放箔辊A、放箔辊B、放箔辊C，所述放箔辊A、放箔辊B、放箔辊C从右至左依次设置，所述床身支架上通过轴承设置有收箔辊，所述收箔辊设置在放箔辊A右侧，所述床身支架上与收箔辊对应设置有伺服电机且与收箔辊传动连接；所述导箔轴的数量为若干个，所述导箔轴设置在床身支架两侧，所述导箔轴包括导箔轴A、导箔轴B、导箔轴C、导箔轴D、导箔轴E、导箔轴F、导箔轴G、导箔轴H、导箔轴I、导箔轴J、导箔轴K，所述导箔轴A设置在放箔辊A右侧且在放箔辊A与收箔辊之间，所述导箔轴B设置在烫金机工作台左侧，所述导箔轴C设置在烫金机工作台右侧，所述导箔轴B、导箔轴C、烫金机工作台在同一水平面上，所述导箔轴D、导箔轴E、导箔轴F、导箔轴G依次设置在热源装置的上方，所述导箔轴D、导箔轴G...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜铭，董绍杰，冉现立，刘世扬，
申请(专利权)人：临沂市美度印刷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：