本实用新型专利技术公开了一种硫酸锌溶液树脂脱氯废水回收装置，所述反应箱内设置有转轴，转轴与旋转电机连接，转轴上设置有搅拌桨；反应箱内设置有弧形的空腔板，空腔板与反应箱侧壁连接，空腔板、空腔板与反应箱连接处均匀设置有连通通道，空腔板设置为空腔结构，空腔板底部开口设置，空腔板下部设置有弧形板，弧形板壁上均匀开口设置；反应箱连接进液管，进液管末端与若干根细管连接，细管下壁上均匀开有出液口，反应箱侧壁下部连接有循环管，循环管上设置有动力泵，循环管末端连接三通阀，循环管通过三通阀连接至进液管中部。便于溶液中的氯离子含量较高时进行处理。离子含量较高时进行处理。离子含量较高时进行处理。
【技术实现步骤摘要】
一种硫酸锌溶液树脂脱氯废水回收装置
[0001]本技术涉及回收
，具体涉及一种硫酸锌溶液树脂脱氯废水回收装置。
技术介绍
[0002]硫酸锌溶液在制备时，硫酸锌溶液需要进行树脂进行初步净化，净化后的溶液中含有的氯，而且溶液中的氯离子含量较高时需要进行处理。因此，提供一种硫酸锌溶液树脂脱氯废水回收装置，便于氯进行处理。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种硫酸锌溶液树脂脱氯废水回收装置，解决溶液中的氯离子含量较高时不易进行处理的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种硫酸锌溶液树脂脱氯废水回收装置，包括：反应箱、转轴、旋转电机、搅拌桨、空腔板、连通通道、弧形板、进液管、细管、循环管、动力泵、三通阀；
[0006]所述反应箱内设置有转轴，转轴与旋转电机连接，转轴上设置有搅拌桨；
[0007]反应箱内设置有弧形的空腔板，空腔板与反应箱侧壁连接，空腔板、空腔板与反应箱连接处均匀设置有连通通道，空腔板设置为空腔结构，空腔板底部开口设置，空腔板下部设置有弧形板，弧形板壁上均匀开口设置；
[0008]反应箱连接进液管，进液管末端与若干根细管连接，细管下壁上均匀开有出液口，反应箱侧壁下部连接有循环管，循环管上设置有动力泵，循环管末端连接三通阀，循环管通过三通阀连接至进液管中部。
[0009]进一步的；所述空腔板顶部连接集气管，集气管上均匀开有集气口，集气管穿过反应箱延伸，延伸的集气管上设置有吸气泵，集气管与冷却塔连接。
[0010]进一步的；所述反应箱侧壁设置为空腔结构，反应箱侧壁内设置有加热器，反应箱侧壁内填充介质，加热器与外部电源连接。
[0011]进一步的；所述反应箱内设置有温度传感器，温度传感器与控制器连接。
[0012]进一步的；所述反应箱侧壁上设置有保温层。
[0013]进一步的；所述反应箱连接有排液管，排液管上设置有控制阀。
[0014]与现有技术相比，本技术的至少具有以下有益效果之一：
[0015]1、反应箱内进入树脂脱氯后的废水，反应箱下部进行反应，且反应产生的热气体通过弧形板以及空腔板的开口进入到空腔板内，且同时废水和浓硫酸进入进液管再由细管的出液口输出，在空腔板进行预热，且进入的溶液一部分通过连通通道进入，便于进行反应。
[0016]2、废水和浓硫酸反应产生的盐酸气体通过集气管的集气口进行收集，收集在通过冷却塔进行冷却收集。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]图中：反应箱（1）、转轴（2）、旋转电机（3）、搅拌桨（4）、空腔板（5）、连通通道（6）、弧形板（7）、进液管（8）、细管（9）、循环管（10）、动力泵（11）、三通阀（12）、集气管（13）、吸气泵（14）、冷却塔（15）、加热器（16）、温度传感器（17）、控制器（18）、保温层（19）、排液管（20）、控制阀（21）。
具体实施方式
[0019]图1所示，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例1：
[0021]一种硫酸锌溶液树脂脱氯废水回收装置，包括：反应箱1、转轴2、旋转电机3、搅拌桨4、空腔板5、连通通道6、弧形板7、进液管8、细管9、循环管10、动力泵11、三通阀12；
[0022]反应箱1内设置有转轴2，转轴2与旋转电机3连接，转轴2上设置有搅拌桨4；
[0023]反应箱1内设置有弧形的空腔板5，空腔板5与反应箱1侧壁连接，空腔板5、空腔板5与反应箱1连接处均匀设置有连通通道6，空腔板5设置为空腔结构，空腔板5底部开口设置，空腔板5下部设置有弧形板7，弧形板7壁上均匀开口设置；
[0024]反应箱1连接进液管8，进液管8末端与若干根细管9连接，细管9下壁上均匀开有出液口，反应箱1侧壁下部连接有循环管10，循环管10上设置有动力泵11，循环管10末端连接三通阀12，循环管10通过三通阀12连接至进液管8中部；反应箱1内进入树脂脱氯后的废水，反应箱1下部进行反应，且反应产生的热气体通过弧形板7以及空腔板5的开口进入到空腔板5内，且同时废水和浓硫酸进入进液管8再由细管9的出液口输出，在空腔板5进行预热，且进入的溶液一部分通过连通通道6进入，便于进行反应。
[0025]实施例2：
[0026]在实施例1的基础上，空腔板5顶部连接集气管13，集气管13上均匀开有集气口，集气管13穿过反应箱1延伸，延伸的集气管13上设置有吸气泵14，集气管13与冷却塔15连接；废水和浓硫酸反应产生的盐酸气体通过集气管13的集气口进行收集，收集在通过冷却塔15进行冷却收集。
[0027]实施例3：
[0028]在实施例1
‑
2的基础上，反应箱1侧壁设置为空腔结构，反应箱1侧壁内设置有加热器16，反应箱1侧壁内填充介质，加热器16与外部电源连接；加热器16的设置，便于对反应箱1进行加热反应。
[0029]实施例4：
[0030]在实施例1
‑
3的基础上，反应箱1内设置有温度传感器17，温度传感器17与控制器18连接；监测反应箱1内的温度，确保反应的进行。
[0031]实施例5：
[0032]在实施例1
‑
4的基础上，反应箱1侧壁上设置有保温层19；起到保温作用。
[0033]实施例6：
[0034]在实施例1
‑
5的基础上，反应箱1连接有排液管20，排液管20上设置有控制阀21；满足需要。
[0035]尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫酸锌溶液树脂脱氯废水回收装置，其特征在于：包括：反应箱（1）、转轴（2）、旋转电机（3）、搅拌桨（4）、空腔板（5）、连通通道（6）、弧形板（7）、进液管（8）、细管（9）、循环管（10）、动力泵（11）、三通阀（12）；所述反应箱（1）内设置有转轴（2），转轴（2）与旋转电机（3）连接，转轴（2）上设置有搅拌桨（4）；反应箱（1）内设置有弧形的空腔板（5），空腔板（5）与反应箱（1）侧壁连接，空腔板（5）、空腔板（5）与反应箱（1）连接处均匀设置有连通通道（6），空腔板（5）设置为空腔结构，空腔板（5）底部开口设置，空腔板（5）下部设置有弧形板（7），弧形板（7）壁上均匀开口设置；反应箱（1）连接进液管（8），进液管（8）末端与若干根细管（9）连接，细管（9）下壁上均匀开有出液口，反应箱（1）侧壁下部连接有循环管（10），循环管（10）上设置有动力泵（11），循环管（10）末端连接三通阀（12），循环管（10）通过三通阀（12）连接至进液管（8）中部。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨贵生，周建泉，鲁宗乾，肖美花，王自朝，王美春，罗天奎，
申请(专利权)人：南华茂森再生科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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