一种泡棉生产用模切截具制造技术

本实用新型专利技术公开的一种泡棉生产用模切截具，包括固定底板，所述固定底板的上表面固定安装有分切底板，所述分切底板的内表面开设有插入槽，所述固定底板的上表面位于分切底板的两侧位置均固定安装有两个支撑立柱，所述支撑立柱的上端外表面设置有伸缩导柱，所述伸缩导柱的内侧固定安装有安装顶板，所述安装顶板的上表面固定安装有下压立柱，所述安装顶板的下表面固定安装有连接模板，所述连接模板的下表面固定安装有刀片安装板。本实用新型专利技术所述的一种泡棉生产用模切截具，属于模切截具领域，能够在对泡棉板分切时，对泡棉板进行压紧，防止了泡棉板的打滑，能够在泡棉板放置时，对泡棉板进行输送定位，精准的进行放置加工。精准的进行放置加工。精准的进行放置加工。

【技术实现步骤摘要】
一种泡棉生产用模切截具


[0001]本技术涉及模切截具领域，特别涉及一种泡棉生产用模切截具。

技术介绍

[0002]泡棉生产用模切截具是用于泡棉板生产加工时，对泡棉板进行分切，实现模切裁剪的截具，广泛使用在泡棉的生产场合，随着泡棉生产用模切截具的使用需求逐步提高，但现有的泡棉生产用模切截具已经无法满足人们的需求，因此需要更方便使用的泡棉生产用模切截具；在泡棉生产用模切截具使用时，不能够在对泡棉板分切时对泡棉板进行压紧，导致了泡棉板的打滑，同时，不能够在泡棉板放置时对泡棉板进行输送定位，无法精准的进行放置加工。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种泡棉生产用模切截具，可以有效解决背景中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种泡棉生产用模切截具，包括固定底板，所述固定底板的上表面固定安装有分切底板，所述分切底板的内表面开设有插入槽，所述固定底板的上表面位于分切底板的两侧位置均固定安装有两个支撑立柱，所述支撑立柱的上端外表面设置有伸缩导柱，所述伸缩导柱的内侧固定安装有安装顶板，所述安装顶板的上表面固定安装有下压立柱，所述安装顶板的下表面固定安装有连接模板，所述连接模板的下表面固定安装有刀片安装板，所述刀片安装板的下表面固定安装有两个分切刀片，所述刀片安装板的下表面位于两个分切刀片的中间位置活动安装有两个下压顶柱，所述下压顶柱的下端外表面固定连接有泡棉压板，所述连接模板的内表面活动安装有两个收缩弹簧，所述分切底板的外侧活动安装有两个升降固定环，所述升降固定环的外表面固定安装有定位夹板。
[0006]优选的，所述支撑立柱与伸缩导柱的数量相同，所述支撑立柱的上端插入至伸缩导柱的内部伸缩活动连接。
[0007]优选的，所述连接模板位于多个伸缩导柱的中间位置，所述连接模板和安装顶板的形状均为长方体。
[0008]优选的，所述分切刀片与插入槽垂直排列，两个所述分切刀片呈对称排列安装。
[0009]优选的，所述定位夹板位于分切底板的一侧位置，所述定位夹板为中空结构设计。
[0010]优选的，所述下压顶柱的上端插入至刀片安装板的内部与收缩弹簧连接，所述泡棉压板位于两个分切刀片的中间位置。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该泡棉生产用模切截具，通过设置的连接模板、刀片安装板、分切刀片、下压顶柱和泡棉压板，能够在对泡棉板分切时，对泡棉板进行压紧，防止了泡棉板的打滑，通过设置的支撑立柱、升降固定环和定位夹板，能够在泡棉板放置时，对泡棉板进行输送定位，精准的进行放置加工。
附图说明
[0012]图1为本技术一种泡棉生产用模切截具的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种泡棉生产用模切截具的侧视图；
[0014]图3为本技术一种泡棉生产用模切截具的连接模板的剖析图；
[0015]图4为本技术一种泡棉生产用模切截具的分切底板的剖析图。
[0016]图中：1、固定底板；2、分切底板；3、支撑立柱；4、伸缩导柱；5、安装顶板；6、下压立柱；7、连接模板；8、刀片安装板；9、分切刀片；10、下压顶柱；11、泡棉压板；12、升降固定环；13、定位夹板；14、插入槽；15、收缩弹簧。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1
‑
4所示，一种泡棉生产用模切截具，包括固定底板1，固定底板1的上表面固定安装有分切底板2，分切底板2的内表面开设有插入槽14，固定底板1的上表面位于分切底板2的两侧位置均固定安装有两个支撑立柱3，支撑立柱3的上端外表面设置有伸缩导柱4，伸缩导柱4的内侧固定安装有安装顶板5，安装顶板5的上表面固定安装有下压立柱6，安装顶板5的下表面固定安装有连接模板7，连接模板7的下表面固定安装有刀片安装板8，刀片安装板8的下表面固定安装有两个分切刀片9，刀片安装板8的下表面位于两个分切刀片9的中间位置活动安装有两个下压顶柱10，下压顶柱10的下端外表面固定连接有泡棉压板11，连接模板7的内表面活动安装有两个收缩弹簧15，分切底板2的外侧活动安装有两个升降固定环12，升降固定环12的外表面固定安装有定位夹板13；
[0021]在本实施例中，为了进行升降的活动定位，支撑立柱3与伸缩导柱4的数量相同，支撑立柱3的上端插入至伸缩导柱4的内部伸缩活动连接，支撑立柱3与伸缩导柱4的伸缩活动起到了升降定位的作用。
[0022]在本实施例中，连接模板7位于多个伸缩导柱4的中间位置，连接模板7和安装顶板5的形状均为长方体。
[0023]在本实施例中，分切刀片9与插入槽14垂直排列，两个分切刀片9呈对称排列安装。
[0024]在本实施例中，为了对泡棉板进行夹紧定位，定位夹板13位于分切底板2的一侧位置，定位夹板13为中空结构设计，定位夹板13的中空结构用于穿过泡棉板进行夹紧定位。
[0025]此外，为了使泡棉压板11向上活动，下压顶柱10的上端插入至刀片安装板8的内部与收缩弹簧15连接，泡棉压板11位于两个分切刀片9的中间位置，泡棉压板11通过下压顶柱10顶动收缩弹簧15进行收缩上升。
[0026]需要说明的是，本技术为一种泡棉生产用模切截具，固定底板1构成了底部支撑固定的作用，使用时泡棉板放入至分切底板2的上方，通过下压立柱6压动连接模板7和安装顶板5进行下压，同时使支撑立柱3与伸缩导柱4伸缩活动进行定位，然后连接模板7下方的分切刀片9下降对泡棉板进行模切裁剪加工，并插入至插入槽14内进行缓冲，在分切刀片9下降时，连接模板7下方的泡棉压板11首先压在泡棉板的上方，再通过下压顶柱10顶动收缩弹簧15进行收缩上升，从而对泡棉板进行压紧固定，再通过分切刀片9进行分切，防止了泡棉板的打滑，在泡棉板放入分切底板2的上方前，泡棉板能够穿过定位夹板13，通过定位夹板13对泡棉板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡棉生产用模切截具，其特征在于：包括固定底板(1)，所述固定底板(1)的上表面固定安装有分切底板(2)，所述分切底板(2)的内表面开设有插入槽(14)，所述固定底板(1)的上表面位于分切底板(2)的两侧位置均固定安装有两个支撑立柱(3)，所述支撑立柱(3)的上端外表面设置有伸缩导柱(4)，所述伸缩导柱(4)的内侧固定安装有安装顶板(5)，所述安装顶板(5)的上表面固定安装有下压立柱(6)，所述安装顶板(5)的下表面固定安装有连接模板(7)，所述连接模板(7)的下表面固定安装有刀片安装板(8)，所述刀片安装板(8)的下表面固定安装有两个分切刀片(9)，所述刀片安装板(8)的下表面位于两个分切刀片(9)的中间位置活动安装有两个下压顶柱(10)，所述下压顶柱(10)的下端外表面固定连接有泡棉压板(11)，所述连接模板(7)的内表面活动安装有两个收缩弹簧(15)，所述分切底板(2)的外侧活动安装有两个升降固定环(12)，所述升降固定环(12)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王闯，
申请(专利权)人：深圳市金博恩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：