一种双轴混合反应釜制造技术

本申请涉及一种双轴混合反应釜，属于反应釜的技术领域，包括呈圆柱形的罐体，罐体内竖直转动连接有主轴，主轴的顶端穿设出罐体的上表面，主轴的表面靠近顶端的位置固设有蜗轮，罐体上表面固设有电机，电机的输出轴固设有与蜗轮啮合的蜗杆，主轴中空设置，主轴中滑动连接有可在主轴中转动的副轴，副轴的长度大于主轴的长度，主轴的上表面水平开设有若干贯穿主轴的限位槽，副轴的顶端连接有用于插设进限位槽中的限位杆，主轴的表面固设有呈螺旋设置的螺旋叶，副轴底端连接有若干倾斜设置的搅拌叶。通过螺旋叶和搅拌叶的配合能够使混合更加充分，同时具有保护搅拌叶，提高使用寿命的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种双轴混合反应釜


[0001]本申请涉及反应釜的领域，尤其是涉及一种双轴混合反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是一种综合反应容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。
[0003]中国一篇公告号为CN106669574A的专利公布了一种化工反应釜，包括釜体，釜体顶部设有入料口，釜体底部设有出料口，釜体内部设有进料板，和搅拌轴，进料板为倒置的碗状结构，进料板外边缘与釜体内壁连接，进料板上还设有多个进料孔，搅拌轴上端穿过进料板，并伸出釜体与位于釜体外侧顶部的电机相连，位于进料板下方的搅拌轴上设有第一搅拌桨和第二搅拌桨，且第二搅拌桨位于搅拌轴底端，两个搅拌桨之间设有螺旋叶。该专利技术的一种化工反应釜内设有倒置的碗状进料板，同时保证了进液量较小与进液量较多时，液体进料的均匀性，三层结构的搅拌装置可以起到更加充分的搅拌作用，提高反应速率。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述化工反应釜使用时，当对粘度较高的搅拌物进行搅拌时，搅拌轴带动第一搅拌桨、第二搅拌桨和螺旋叶同时转动，容易损伤第一搅拌桨和第二搅拌桨，降低使用寿命。

技术实现思路

[0005]为了保护搅拌叶，提高使用寿命，本申请提供一种双轴混合反应釜。
[0006]本申请提供的一种双轴混合反应釜采用如下的技术方案：
[0007]一种双轴混合反应釜，包括呈圆柱形的罐体，所述罐体内竖直转动连接有主轴，所述主轴的顶端穿设出罐体的上表面，所述主轴的表面靠近顶端的位置固设有蜗轮，所述罐体上表面固设有电机，所述电机的输出轴固设有与蜗轮啮合的蜗杆，所述主轴中空设置，所述主轴中滑动连接有可在主轴中转动的副轴，所述副轴的长度大于主轴的长度，所述主轴的上表面水平开设有位于蜗轮上方且贯穿主轴的限位槽，所述副轴的顶端连接有用于插设进限位槽中的限位杆，所述主轴的表面固设有呈螺旋设置的螺旋叶，所述副轴底端连接有若干倾斜设置的搅拌叶。
[0008]通过采用上述技术方案，搅拌粘度较高的搅拌物时，使用者将副轴向上拉动，使限位杆脱离限位槽，然后启动电机，电机转动带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮进而带动主轴转动，从而螺旋叶转动对搅拌物进行搅拌，防止搅拌叶搅拌粘度高的搅拌物而损坏搅拌叶；当搅拌粘度较低的搅拌物时，将限位杆卡紧到限位槽中，然后启动电机，电机带动主轴转动，进而通过限位杆与限位槽配合带动副轴转动，进而带动搅拌叶转动，通过搅拌叶和螺旋叶同时转动，从而使搅拌物混合更加均匀。
[0009]优选的，所述罐体上表面竖直固设有若干靠近主轴设置的竖杆，所述竖杆顶端固设有位于副轴上方的圆环，所述圆环内径大于副轴直径，所述圆环的侧壁开设有贯穿圆环的限位孔，所述副轴的侧壁靠近顶端的位置开设有弹簧孔，所述弹簧孔中滑动连接有用于
插设进限位孔中的限位杆。
[0010]通过采用上述技术方案，使用者将副轴向上拉起后，推动限位杆使限位杆推入到弹簧孔中，然后继续拉动副轴，使限位杆与限位孔对应，然后拉出限位杆，使限位杆插设到限位孔中，从而将副轴固定，防止副轴落下，保证主轴独转，能够对搅拌物充分搅拌混合的同时，对搅拌叶进行保护。
[0011]优选的，所述弹簧孔呈阶梯状，所述弹簧孔包括呈圆柱形的粗孔与细孔，所述粗孔与细孔连接形成台阶面，所述细孔靠近副轴的外侧设置，所述限位杆靠近粗孔的一端固设有直径等于粗孔直径的圆板，所述粗孔中固设有限位弹簧，所述限位弹簧一端与粗孔的底端固定连接，所述限位弹簧的另一端与圆板抵接，所述限位弹簧处于自然状态时，所述限位杆位于限位孔中。
[0012]通过采用上述技术方案，向靠近弹簧孔的方向推动限位杆，限位杆带动圆板向靠近限位弹簧的方向移动，从而将限位弹簧压缩，从而限位弹簧产生回弹力，限位杆与限位孔对准之后，在限位弹簧的回弹力的作用下进入限位孔中，操作方便。同时需要主轴和副轴需要同时转动时，限位弹簧将限位杆从弹簧孔中推出，然后限位杆插设到限位槽中，能够防止在转动过程中产生振动使限位杆收缩到弹簧孔中，保证连接的稳定性，同时保证搅拌物混合的更加彻底。
[0013]优选的，所述副轴的底端固设有圆形的底板，所述搅拌叶固设于底板的侧壁上，所述副轴上套设有位于主轴与底板之间的复位弹簧，所述复位弹簧处于自然状态时，所述限位杆位于限位槽中，所述复位弹簧处于压缩时，所述限位杆位于限位孔中。
[0014]通过采用上述技术方案，副轴向上拉动后压缩复位弹簧，复位弹簧产生回弹力，需要主轴和副轴同时转动时，在复位弹簧回弹力的作用下推动底板带动副轴向下滑动，从而使限位杆卡紧到限位槽中，从而保证连接的稳定性。
[0015]优选的，所述主轴底端同轴转动连接有圆环套，所述复位弹簧顶端与圆环套固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，当副轴向上拉起后，复位弹簧圆环同步转动，能够防止复位弹簧转动过程中摩擦主轴底端，减小摩擦。
[0017]优选的，所述罐体上表面开设有进料口，所述罐体上表面铰接有靠近进料口的操作门。
[0018]通过采用上述技术方案，进料口方便向罐体内加入搅拌物。
[0019]优选的，所述罐体表面绕有加热丝。
[0020]通过采用上述技术方案，加热丝能够对罐体进行加热，能够加速搅拌效率，使搅拌更加充分。
[0021]优选的，所述罐体表面套设有保温层，所述加热丝位于罐体与保温层之间。
[0022]通过采用上述技术方案，保温层能够减小外界环境对罐体的影响，保护加热丝，同时能够对加热后的罐体进行保温，节省能源。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过主轴和副轴的设置，主轴可以单独转动，方便对粘度较高的搅拌物进行搅拌，从而保护副轴上的搅拌叶，同时主轴和副轴可以同步转动，通过螺旋叶和搅拌叶同时旋转，可以使混合更加充分；
[0025]2.通过限位弹簧的设置，限位弹簧方便将限位杆从弹簧孔中弹出，操作方便且能保证连接的稳定性，从而保证混合的更加彻底；
[0026]3.通过圆环的设置，圆环能够随复位弹簧同步转动，能够防止复位弹簧与主轴直接摩擦接触，减小损耗。
附图说明
[0027]图1是实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是用于突显实施例中罐体内部的剖面结构示意图；
[0029]图3是图1中A部分的放大结构示意图；
[0030]图4是图2中B部分的放大结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、罐体；11、竖杆；12、操作门；13、加热丝；14、出料管；2、主轴；21、蜗轮；22、限位槽；23、螺旋叶；24、圆环套；3、副轴；31、搅拌叶；32、弹簧孔；33、底板；4、电机；41、蜗杆；5、圆环；51、限位孔；6、限位杆；61、圆板；62、拉板；7、限位弹簧；8、复位弹簧；9、保温层。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双轴混合反应釜，包括呈圆柱形的罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内竖直转动连接有主轴(2)，所述主轴(2)的顶端穿设出罐体(1)的上表面，所述主轴(2)的表面靠近顶端的位置固设有蜗轮(21)，所述罐体(1)上表面固设有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固设有与蜗轮(21)啮合的蜗杆(41)，所述主轴(2)中空设置，所述主轴(2)中滑动连接有可在主轴(2)中转动的副轴(3)，所述副轴(3)的长度大于主轴(2)的长度，所述主轴(2)的上表面水平开设有若干贯穿主轴(2)的限位槽(22)，所述副轴(3)的顶端连接有用于插设进限位槽(22)中的限位杆(6)，所述主轴(2)的表面固设有呈螺旋设置的螺旋叶(23)，所述副轴(3)底端连接有若干倾斜设置的搅拌叶(31)。2.根据权利要求1所述的一种双轴混合反应釜，其特征在于：所述罐体(1)上表面竖直固设有若干靠近主轴(2)设置的竖杆(11)，所述竖杆(11)顶端固设有位于副轴(3)上方的圆环(5)，所述圆环(5)内径大于副轴(3)直径，所述圆环(5)的侧壁开设有贯穿圆环(5)的限位孔(51)，所述副轴(3)的侧壁靠近顶端的位置开设有弹簧孔(32)，所述弹簧孔(32)中滑动连接有用于插设进限位孔(51)中的限位杆(6)。3.根据权利要求2所述的一种双轴混合反应釜，其特征在于：所述弹簧孔(32)呈阶梯状，所述弹簧孔(32)包括呈圆柱形的粗孔与细孔，所述粗孔与细孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯文华，赵法刚，田雨，张愉岚，
申请(专利权)人：烟台三鼎化工有限公司，
类型：新型
国别省市：