一种用于斜圈弹簧的焊接工装制造技术

本公开提供一种用于斜圈弹簧的焊接工装，属于植入式医疗器械技术领域，包括：固定座，表面设置定位凸台，以及围绕所述定位凸台所形成的凹槽，所述定位凸台的侧表面包括：第一圆弧面、第二平面，以及连接第一圆弧面和第二平面两端的第二圆弧面和第三圆弧面；本公开的焊接工装，通过凹槽和定位凸台的配合能够将直线弹簧进行固定，能够使直线弹簧的两端焊接区域处于同一直线状态，将直线弹簧进行对接或搭接的焊接时，能够更加方便，从而提高斜圈弹簧的产品质量。品质量。品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于斜圈弹簧的焊接工装


[0001]本公开涉及植入式医疗器械
，具体涉及一种用于斜圈弹簧的焊接工装。

技术介绍

[0002]斜圈弹簧由于其独特的结构，在植入式医疗器械领域作为电接触件的关键零部件，因此对斜圈弹簧的制造工艺要求很高。斜圈弹簧的制作流程一般是先绕制成直线长度的斜圈弹簧，然后通过弯折并焊接成为环形，但弯折过程容易导致弹簧变形，且焊接过程要求精细操作，没有专用工装，焊接质量不高。

技术实现思路

[0003]因此，本公开提供一种用于电接触件的斜圈弹簧的焊接工装以及采用该焊接工装进行斜圈弹簧的制作方法。
[0004]为了解决上述技术问题，本公开提供一种用于斜圈弹簧的焊接工装，包括：固定座，表面设置定位凸台，以及围绕所述定位凸台所形成的凹槽，所述定位凸台的侧表面包括：第一圆弧面、第二平面，以及连接第一圆弧面和第二平面两端的第二圆弧面和第三圆弧面，所述凹槽在所述第二平面外侧具有直线段区域。
[0005]作为优选方案，所述凹槽包括由所述定位凸台和可移动滑块形成的凹槽段。
[0006]作为优选方案，所述可移动滑块包括：
[0007]第一滑块，可朝向所述定位凸台的所述第二平面的方向滑动地设置在所述固定座上，所述第一滑块朝向所述定位凸台的所述第二平面的一端具有第一平面，所述第一滑块与所述定位凸台形成所述凹槽段。
[0008]作为优选方案，所述可移动滑块包括：
[0009]第一滑块，可朝向所述定位凸台的所述第二平面的方向滑动地设置在所述固定座上，所述第一滑块具有朝向所述定位凸台的所述第二平面的第一平面，朝向所述定位凸台的所述第二圆弧面的第二抵接面，朝向所述定位凸台的所述第三圆弧面的第三抵接面，所述第一滑块与所述定位凸台形成所述凹槽段。
[0010]作为优选方案，所述可移动滑块还包括：
[0011]第三滑块，滑动设置在所述固定座上，并位于所述定位凸台的与所述第一滑块相邻的一侧，所述第三滑块具有朝向所述定位凸台的第二抵接面；
[0012]第四滑块，滑动设置在所述固定座上，并位于所述定位凸台的与所述第一滑块相邻的另一侧，所述第四滑块具有朝向所述定位凸台的第三抵接面，
[0013]所述第三滑块和所述第四滑块与所述定位凸台形成所述凹槽段。
[0014]作为优选方案，所述可移动滑块还包括：
[0015]第二滑块，可朝向所述定位凸台的所述第一圆弧面的方向滑动地设置在所述固定座上，所述第二滑块的朝向所述定位凸台的所述第一圆弧面的一端具有第一抵接面，在所述第一抵接面的两侧，分别具有水平放置面，所述第二滑块与所述定位凸台形成所述凹槽
段。
[0016]作为优选方案，所述定位凸台的第一圆弧面和第二圆弧面之间连接有竖直的第三平面，所述第一圆弧面和第三圆弧面之间连接有竖直的第四平面；
[0017]所述第二滑块的弧形凹槽面的两端，具有分别竖直向上延伸的适于与所述第三平面和第四平面配合的第五平面和第六平面。
[0018]作为优选方案，还包括：
[0019]压板，适于压设在所述定位凸台的上表面，所述压板在所述定位凸台的第二平面区域处具有避位槽。
[0020]作为优选方案，还包括：盖板，盖设在所述固定座的上表面上，具有露出所述定位凸台的避位框，所述避位框的两侧分别具有适于嵌入所述压板的卡接槽。
[0021]本公开还提供一种斜圈弹簧的制作方法，采用上述方案中任一项所述的用于斜圈弹簧的焊接工装，包括以下步骤：
[0022]提供一根用于制作斜圈弹簧的直线弹簧；
[0023]将该直线弹簧放置在围绕焊接工装的定位凸台所形成的凹槽内，并使该直线弹簧的两端位于凹槽的直线段区域；
[0024]采用焊接的方式，将直线弹簧的两端进行对接或搭接。
[0025]本公开还提供一种斜圈弹簧的制作方法，采用上述方案中任一项所述的用于斜圈弹簧的焊接工装，包括以下步骤：
[0026]提供一根用于制作斜圈弹簧的直线弹簧；
[0027]将该直线弹簧放置在围绕所述焊接工装的定位凸台所形成的凹槽内，并使直线弹簧的两端位于凹槽的直线段区域；
[0028]驱动第一滑块朝向定位凸台方向移动，使直线弹簧的两端平行相对；
[0029]采用焊接的方式，将直线弹簧的两端进行对接或搭接。
[0030]本公开还提供一种斜圈弹簧的制作方法，采用上述方案中任一项所述的用于斜圈弹簧的焊接工装，包括以下步骤：
[0031]将一根直线弹簧放置在第二滑块的水平放置面上；
[0032]向上滑动第二滑块，使所述直线弹簧的中部在定位凸台的作用下朝向弧形凹槽面内折弯，并在弧形凹槽面两端的竖直平面的作用下，所述直线弹簧的两端保持竖直向上的状态；
[0033]驱动第三滑块和第四滑块同时朝向定位凸台移动，通过第三滑块和第四滑块的作用，使直线弹簧的两端朝向定位凸台的第二平面方向进行弯折；
[0034]驱动第一滑块朝向定位凸台的方向移动，使直线弹簧的两端平行相对；
[0035]使直线弹簧围绕定位凸台的外围形成环形，直线弹簧的两端位于凹槽的直线段区域；
[0036]采用焊接的方式，将直线弹簧的两端进行对接或搭接。
[0037]本公开还提供一种斜圈弹簧的制作方法，采用上述方案中任一项所述的用于斜圈弹簧的焊接工装，包括以下步骤：
[0038]将一根直线弹簧放置在第二滑块的水平放置面上；
[0039]向上滑动第二滑块，使所述直线弹簧的中部在定位凸台的作用下朝向弧形凹槽面
内折弯，并在弧形凹槽面两端的竖直平面的作用下，所述直线弹簧的两端保持竖直向上的状态；
[0040]驱动第三滑块和第四滑块同时朝向定位凸台移动，通过第三滑块和第四滑块的作用，使直线弹簧的两端朝向定位凸台的第二平面方向进行弯折；
[0041]驱动第一滑块朝向定位凸台的方向移动，使直线弹簧的两端平行相对；
[0042]将盖板盖设在固定座的上表面上；
[0043]将压板压设在定位凸台的上表面上，并使所述压板嵌入到所述盖板的卡接槽内形成卡接；
[0044]使直线弹簧围绕定位凸台的外围形成环形，直线弹簧的两端位于凹槽的直线段区域；
[0045]采用焊接的方式，将直线弹簧的两端进行对接或搭接。
[0046]本公开技术方案，具有如下优点：
[0047]1.本公开提供的用于斜圈弹簧的焊接工装，用于将直线弹簧焊接成环形弹簧，可直接将弹簧弯折后装入凹槽，通过凹槽和定位凸台的配合能够将直线弹簧进行固定，能够使直线弹簧的两端焊接区域处于同一直线状态，将直线弹簧进行对接或搭接的焊接时，能够更加方便，从而提高斜圈弹簧的产品质量。
[0048]2.本公开提供的用于斜圈弹簧的焊接工装，凹槽的凹槽段通过可移动滑块能够进行调节宽度，将凹槽段的宽度调宽后，可便于直线弹簧的放置，并且通过可移动滑块采用机械手段对直线弹簧进行固定，能够避免手动的不确定性，保证直线弹簧不被本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于斜圈弹簧的焊接工装，其特征在于，包括：固定座(1)，表面设置定位凸台(7)，以及围绕所述定位凸台(7)所形成的凹槽，所述定位凸台(7)的侧表面包括：第一圆弧面(19)、第二平面(14)，以及连接第一圆弧面(19)和第二平面(14)两端的第二圆弧面(20)和第三圆弧面(21)，所述凹槽在所述第二平面(14)外侧具有直线段(12)区域。2.根据权利要求1所述的用于斜圈弹簧的焊接工装，其特征在于，所述凹槽包括由所述定位凸台(7)和可移动滑块形成的凹槽段。3.根据权利要求2所述的用于斜圈弹簧的焊接工装，其特征在于，所述可移动滑块包括：第一滑块(8)，可朝向所述定位凸台(7)的所述第二平面(14)的方向滑动地设置在所述固定座(1)上，所述第一滑块(8)朝向所述定位凸台(7)的所述第二平面(14)的一端具有第一平面(13)，所述第一滑块(8)与所述定位凸台(7)形成所述凹槽段。4.根据权利要求2所述的用于斜圈弹簧的焊接工装，其特征在于，所述可移动滑块包括：第一滑块(8)，可朝向所述定位凸台(7)的所述第二平面(14)的方向滑动地设置在所述固定座(1)上，所述第一滑块(8)具有朝向所述定位凸台(7)的所述第二平面(14)的第一平面(13)，朝向所述定位凸台(7)的所述第二圆弧面(20)的第二抵接面(16)，朝向所述定位凸台(7)的所述第三圆弧面(21)的第三抵接面(17)，所述第一滑块(8)与所述定位凸台(7)形成所述凹槽段。5.根据权利要求3所述的用于斜圈弹簧的焊接工装，其特征在于，所述可移动滑块还包括：第三滑块(10)，滑动设置在所述固定座(1)上，并位于所述定位凸台(7)的与所述第一滑块(8)相邻的一侧，所述第三滑块(10)具有朝向所述定位凸台(7)的第二抵接面(16)；第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：余伟，文雄伟，夏泓玮，
申请(专利权)人：北京品驰医疗设备有限公司，
类型：新型
国别省市：