一种带有烘干功能的电缆料制粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有烘干功能的电缆料制粒设备，包括制粒筒、储料桶、切割杆、推动板、烘干箱和集尘盒，所述制粒筒底部一端挖设有一组进料口，所述进料口处固定有储料桶，所述进粒口与安装盒连通，所述烘干箱内部通过隔离板分为两组烘干腔，所述烘干腔内自上而下倾斜交错固定有烘干板，所述隔离板顶部固定有支撑柱，所述支撑柱底部固定有烘干盘，所述烘干盘设置在进粒口处，所述烘干箱两端钻设有出气口，所述出气口上设置有集尘盒。该带有烘干功能的电缆料制粒设备，设计合理，能在电缆制粒对直接对电缆制粒进行有效的烘干，适合推广使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种带有烘干功能的电缆料制粒设备


[0001]本技术属于电缆生产
，具体涉及一种带有烘干功能的电缆料制粒设备。

技术介绍

[0002]电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。电缆按其用途可分为电力电缆、通信电缆和控制电缆等。与架空线相比,电缆的优点是线间绝缘距离小,占地空间小，地下敷设而不占地面以上空间，不受周围环境污染影响，送电可靠性高，对人身安全和周围环境干扰小。在电缆生产的过程中需要对电缆料进行制粒。
[0003]现有的电缆料制粒设备，需要在制粒后运输到指定的位置进行烘干，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有烘干功能的电缆料制粒设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有烘干功能的电缆料制粒设备，包括制粒筒、储料桶、切割杆、推动板、烘干箱和集尘盒，所述制粒筒底部一端挖设有一组进料口，所述进料口处固定有储料桶，所述制粒筒的一端固定有转动电机，所述转动电机的机轴前端固定有转动杆，所述制粒筒内部中空，且制粒筒的一端内部固定有倾斜的限位块，所述制粒筒内远离限位块的一端滑动设置有推动板，所述转动杆设置在推动板中心处，所述转动杆的杆壁与推动板之间螺纹配合安装，所述制粒筒固定转动电机的一端设置有限料板，所述限料板的一端穿过制粒筒固定在推动板的侧边上，所述制粒筒安装限位块的一端底部设置有若干组挤料口形成的制粒区，制粒区内外缘固定有安装盒，所述安装盒底部设置有烘干箱，所述制粒区的中心处设置有切割刀，所述切割刀通过螺栓固定在切割杆上，所述切割杆的一端穿过制粒筒，且一段设置在限位块内；
[0006]所述烘干箱内挖设有开口朝上的进粒口，所述进粒口与安装盒连通，所述烘干箱内部通过隔离板分为两组烘干腔，所述烘干腔内自上而下倾斜交错固定有烘干板，所述隔离板顶部固定有支撑柱，所述支撑柱底部固定有烘干盘，所述烘干盘设置在进粒口处，所述烘干箱两端钻设有出气口，所述出气口上设置有集尘盒。
[0007]优选的，所述烘干盘呈圆台状板状结构，所述烘干盘底部固定有若干组加热环，且加热环通过固定扣进行固定，所述烘干板固定在烘干箱以及隔离板的侧壁上，所述烘干板内部固定有加热管，所述烘干板顶部开设有锯齿状的通过槽。
[0008]优选的，所述烘干箱内底部呈漏斗状，所述烘干箱底部开设有出料口，所述烘干箱的出料口处倾斜设置有若干组吹风嘴，所述烘干箱底部两侧设置有风机，所述风机的出风口与吹风嘴的进风口连通。
[0009]优选的，所述集尘盒底部固定有过滤盒，且集尘盒与过滤盒连通，所述集尘盒内插接安装有集尘屉，集尘屉内插接安装有滤网，所述过滤盒内固定有隔离网，且过滤盒内分别设置有活性炭过滤层和吸湿棉层。
[0010]优选的，所述转动杆和切割杆上均固定有锥齿轮，所述转动杆上的锥齿轮与切割杆上的锥齿轮啮合，所述锥齿轮均设置在限位块内。
[0011]本技术的技术效果和优点：该带有烘干功能的电缆料制粒设备，通过设置的与制粒筒连通的烘干箱，可以在制粒后对其进行烘干处理，避免装置运输到指定位置进行烘干，通过设置在烘干箱内的烘干板和烘干盘，烘干板上锯齿状的通过槽，可以在烘干过程中使电缆料下降过程中上下抖动，进而使电缆制粒均匀与烘干板接触，进而使烘干更加均匀，通过设置的风机和吹风嘴，可以加快烘干箱内气体的流动，进而加快电缆制粒的烘干，进而使电缆制粒烘干的更加彻底，通过设置的集尘盒和过滤盒，可以对灰尘和排出的气味进行有效的过滤。该带有烘干功能的电缆料制粒设备，设计合理，能在电缆制粒对直接对电缆制粒进行有效的烘干，适合推广使用。
附图说明
[0012]图1为本技术的剖视图；
[0013]图2为本技术的烘干盘的仰视图；
[0014]图3为本技术图1中A处的放大图；
[0015]图4为本技术图1中B处的放大图。
[0016]图中：1制粒筒、2储料桶、3限料板、4推动板、5转动电机、6转动杆、7锥齿轮、8切割杆、9切割刀、10挤料口、11安装盒、12出气口、13集尘盒、14集成屉、15过滤盒、16隔离网、17烘干板、171加热管、18隔离板、181支撑柱、19烘干箱、20吹风嘴、21风机、22烘干盘、23加热环。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种带有烘干功能的电缆料制粒设备，包括制粒筒1、储料桶2、切割杆8、推动板4、烘干箱19和集尘盒13，所述制粒筒1底部一端挖设有一组进料口，所述进料口处固定有储料桶2，所述制粒筒1的一端固定有转动电机5，所述转动电机5的机轴前端固定有转动杆6，所述制粒筒1内部中空，且制粒筒1的一端内部固定有倾斜的限位块，所述制粒筒1内远离限位块的一端滑动设置有推动板4，所述转动杆6设置在推动板4中心处，所述转动杆6的杆壁与推动板4之间螺纹配合安装，所述制粒筒1固定转动电机5的一端设置有限料板3，所述限料板3的一端穿过制粒筒1固定在推动板4的侧边上，所述制粒筒1安装限位块的一端底部设置有若干组挤料口10形成的制粒区，制粒区内外缘固定有安装盒11，所述安装盒11底部设置有烘干箱19，所述制粒区的中心处设置有切割刀9，所述切割刀9通过螺栓固定在切割杆8上，所述切割杆8的一端穿过制粒筒1，且一段设置在限
位块内；
[0019]所述烘干箱19内挖设有开口朝上的进粒口，所述进粒口与安装盒11连通，所述烘干箱19内部通过隔离板18分为两组烘干腔，所述烘干腔内自上而下倾斜交错固定有烘干板17，所述隔离板18顶部固定有支撑柱181，所述支撑柱181底部固定有烘干盘22，所述烘干盘22设置在进粒口处，所述烘干箱19两端钻设有出气口12，所述出气口12上设置有集尘盒13。
[0020]具体的，所述烘干盘22呈圆台状板状结构，所述烘干盘22底部固定有若干组加热环23，所述加热环23为电热环，且加热环23通过固定扣进行固定，所述烘干板17固定在烘干箱19以及隔离板18的侧壁上，所述烘干板17内部固定有加热管171，所述加热管171为电热管所述烘干板17顶部开设有锯齿状的通过槽。
[0021]具体的，所述烘干箱19内底部呈漏斗状，所述烘干箱19底部开设有出料口，所述烘干箱19的出料口处倾斜设置有若干组吹风嘴20，所述烘干箱19底部两侧设置有风机21，所述风机21的出风口与吹风嘴20的进风口连通。
[0022]具体的，所述集尘盒13底部固定有过滤盒15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有烘干功能的电缆料制粒设备，包括制粒筒（1）、储料桶（2）、切割杆（8）、推动板（4）、烘干箱（19）和集尘盒（13），其特征在于：所述制粒筒（1）底部一端挖设有一组进料口，所述进料口处固定有储料桶（2），所述制粒筒（1）的一端固定有转动电机（5），所述转动电机（5）的机轴前端固定有转动杆（6），所述制粒筒（1）内部中空，且制粒筒（1）的一端内部固定有倾斜的限位块，所述制粒筒（1）内远离限位块的一端滑动设置有推动板（4），所述转动杆（6）设置在推动板（4）中心处，所述转动杆（6）的杆壁与推动板（4）之间螺纹配合安装，所述制粒筒（1）固定转动电机（5）的一端设置有限料板（3），所述限料板（3）的一端穿过制粒筒（1）固定在推动板（4）的侧边上，所述制粒筒（1）安装限位块的一端底部设置有若干组挤料口（10）形成的制粒区，制粒区内外缘固定有安装盒（11），所述安装盒（11）底部设置有烘干箱（19），所述制粒区的中心处设置有切割刀（9），所述切割刀（9）通过螺栓固定在切割杆（8）上，所述切割杆（8）的一端穿过制粒筒（1），且一段设置在限位块内；所述烘干箱（19）内挖设有开口朝上的进粒口，所述进粒口与安装盒（11）连通，所述烘干箱（19）内部通过隔离板（18）分为两组烘干腔，所述烘干腔内自上而下倾斜交错固定有烘干板（17），所述隔离板（18）顶部固定有支撑柱（181），所述支撑柱（181）底部固定有烘干盘（22），所述烘干盘（22）设置在进粒口处，所述烘干箱（19...

【专利技术属性】
技术研发人员：许玉亮，
申请(专利权)人：郑州长通塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：