一种蓄热式燃烧与含碳固废无害化处理耦合系统技术方案

本实用新型专利技术适用于蓄热式高温燃烧技术与含碳固废无害化处理的耦合领域，提供了一种蓄热式燃烧与含碳固废无害化处理耦合系统，包括燃烧室、助燃风机和抽烟机，所述燃烧室的左下端焊接连接有空气A烧嘴，且燃烧室的右下端焊接连接有空气B烧嘴,所述燃烧室的左上端固定连接有燃气A烧嘴，且燃烧室的右上端固定连接有燃气B烧嘴，所述空气A烧嘴的外端与二位四通换向阀的左上端相连通，所述二位四通换向阀的右上端螺栓连接有助燃风机。该蓄热式燃烧与含碳固废无害化处理耦合系统，有效利用含碳固废中的有效热能，且方便利用高温分解二噁英，并且再次利用快速降温有效避免二噁英的再次生成。成。成。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式燃烧与含碳固废无害化处理耦合系统


[0001]本技术涉及蓄热式高温燃烧技术与含碳固废无害化处理的耦合相关
，具体为一种蓄热式燃烧与含碳固废无害化处理耦合系统。

技术介绍

[0002]冶金轧钢加热炉，以天然气蓄热式烧嘴为例，燃烧时火焰温度高达1700℃以上，炉膛内温度可控制在1100℃左右，高温烟气在炉膛内将部份热量传递给需要加热元件，之后高温烟气经过蓄热体快速降温至160℃左右，由抽烟机排出至炉外。
[0003]含碳固废燃烧时会产生二噁英，它包括210种化合物，这类物质非常稳定，熔点较高，极难溶于水，可以溶于大部分有机溶剂，是无色无味的脂溶性物质，所以非常容易在生物体内积累，对人体危害严重，要想控制二噁英的产生，主要可从以下几方面入手：(1)燃烧时温度控制在800℃以上，烟气高温停留时间在2s以上，(2)提供充足的空气，使含碳固废粉料燃烧充分，减少二噁英产生， (3)烟气快速冷却至180℃以下，缩短烟气在250
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400℃温度区间的停留时间，可以有效减少二噁英产生。
[0004]但是，一般的蓄热式燃烧与含碳固废无害化处理耦合系统，不便于碳等转换为热能，不能有效利用含碳固废中的有效热能，不方便利用高温分解二噁英，不容易再次利用快速降温有效避免二噁英的再次生成，为此我们提出了一种蓄热式燃烧与含碳固废无害化处理耦合系统，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种蓄热式燃烧与含碳固废无害化处理耦合系统，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的蓄热式燃烧与含碳固废无害化处理耦合系统，不便于碳等转换为热能，不能有效利用了含碳固废中的有效热能，且不方便利用高温分解了二噁英，并且不容易再次利用快速降温有效避免了二噁英的再次生成的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种蓄热式燃烧与含碳固废无害化处理耦合系统，包括燃烧室、助燃风机和抽烟机，所述燃烧室的左下端焊接连接有空气A 烧嘴，且燃烧室的右下端焊接连接有空气B烧嘴,所述燃烧室的左上端固定连接有燃气A烧嘴，且燃烧室的右上端固定连接有燃气B烧嘴，所述燃气A烧嘴与燃气B烧嘴均和煤气总管固定连接，所述空气A烧嘴的外端与二位四通换向阀的左上端相连通，且空气B烧嘴的外端与二位四通换向阀的右下端相连通，所述二位四通换向阀的右上端螺栓连接有助燃风机，且二位四通换向阀的左下端安装有抽烟机，并且抽烟机的右端螺栓连接有烟囱。
[0007]本技术还提供所述燃烧室的内部为中空状结构，且煤气总管通过燃气 B烧嘴与燃烧室构成连通结构。
[0008]本技术还提供所述煤气总管通过燃气A烧嘴与燃烧室构成连通结构。
[0009]本技术还提供所述二位四通换向阀通过空气A烧嘴与燃烧室构成连通结构，且空气A烧嘴与空气B烧嘴的尺寸相等。
[0010]本技术还提供所述二位四通换向阀通过空气B烧嘴与燃烧室构成连通结构，且二位四通换向阀的右上端与助燃风机相连。
[0011]本技术还提供所述烟囱的下端与抽烟机的右端相连。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该蓄热式燃烧与含碳固废无害化处理耦合系统，有效利用含碳固废中的有效热能，且方便利用高温分解二噁英，并且再次利用快速降温有效避免二噁英的再次生成；
[0013]1、设有燃气B烧嘴和煤气总管，煤气总管与燃烧室的结构设计，燃气B 烧嘴开启时，使得煤气总管内的煤气进入燃烧室内，将含碳固态粉料喷入燃气 B烧嘴内，通过燃气B烧嘴喷到燃烧室的内部，有效利用了含碳固废中的有效热能；
[0014]2、设有燃气A烧嘴和煤气总管，煤气总管与燃烧室的结构设计，使得含碳固态粉料和煤气可以进入燃烧室的内部进行燃烧，从而利用高温抑制二噁英的产生；
[0015]3、设有助燃风机和烟囱，二位四通换向阀与燃烧室的结构设计，使得助燃风机吹出的风通过二位四通换向阀进入到空气A烧嘴内对烟气进行快速冷却，燃烧室内的烟气通过抽烟机进入烟囱内，将烟气排出，避免二噁英的再次生成。
附图说明
[0016]图1是本技术提供的燃气A烧嘴工作状态流程示意图；
[0017]图2为本技术提供的燃气B烧嘴工作状态流程示意图；
[0018]图3为本技术提供的燃气A烧嘴工作状态原理示意图；
[0019]图4为本技术提供的燃气B烧嘴工作状态原理示意图。
[0020]图中：1、燃烧室；2、煤气总管；3、燃气A烧嘴；4、空气A烧嘴；5、燃气B烧嘴；6、空气B烧嘴；7、二位四通换向阀；8、助燃风机；9、抽烟机； 10、烟囱。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种蓄热式燃烧与含碳固废无害化处理耦合系统，包括燃烧室1、煤气总管2、燃气A烧嘴3、空气A烧嘴4、燃气B烧嘴5、空气B烧嘴6、二位四通换向阀7、助燃风机8、抽烟机9 和烟囱10，燃烧室1的左下端焊接连接有空气A烧嘴4，且燃烧室1的右下端焊接连接有空气B烧嘴6,燃烧室1的左上端固定连接有燃气A烧嘴3，且燃烧室1的右上端固定连接有燃气B烧嘴5，燃气A烧嘴3与燃气B烧嘴5均和煤气总管2固定连接，空气A烧嘴4的外端与二位四通换向阀7的左上端相连通，且空气B烧嘴6的外端与二位四通换向阀7的右下端相连通，二位四通换向阀 7的右上端螺栓连接有助燃风机8，且二位四通换向阀7的左下端安装有抽烟机 9，并且抽烟机9的右端螺栓连接有烟囱10。
[0023]如图1和图2中燃烧室1的内部为中空状结构，且煤气总管2通过燃气B 烧嘴5与燃烧室1构成连通结构，煤气总管2内的煤气通过燃气B烧嘴5进入到燃烧室1的内部，煤气总管2通过燃气A烧嘴3与燃烧室1构成连通结构，煤气总管2内的煤气通过燃气A烧嘴3进入到燃烧室1的内部，如图1和图2 中二位四通换向阀7通过空气A烧嘴4与燃烧室1构成连通结构，
且空气A烧嘴4与空气B烧嘴6的尺寸相等，助燃风机8吹出的风通过二位四通换向阀7 的左上端进入空气A烧嘴4和燃烧室1的内部，空气A烧嘴4与空气B烧嘴6 的规格相同，方便将空气A烧嘴4和空气B烧嘴6安装在燃烧室1上，二位四通换向阀7通过空气B烧嘴6与燃烧室1构成连通结构，且二位四通换向阀7 的右上端与助燃风机8相连，助燃风机8吹出的风通过二位四通换向阀7的右下端进入空气A烧嘴4和燃烧室1的内部，助燃风机8可以从二位四通换向阀 7的右上端拆卸下来，烟囱10的下端与抽烟机9的右端相连，烟囱10的左端与抽烟机9的右端紧密贴合，避免漏风。
[0024]工作原理：在使用该蓄热式燃烧与含碳固废无害化处理耦合系统时，结合图1和图2，在燃烧侧，空气A烧嘴4内鼓入预热空气，燃气A烧嘴3通煤气时，同时喷入含碳固态粉料一起燃烧，燃气B烧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式燃烧与含碳固废无害化处理耦合系统，包括燃烧室(1)、助燃风机(8)和抽烟机(9)，其特征在于：所述燃烧室(1)的左下端焊接连接有空气A烧嘴(4)，且燃烧室(1)的右下端焊接连接有空气B烧嘴(6),所述燃烧室(1)的左上端固定连接有燃气A烧嘴(3)，且燃烧室(1)的右上端固定连接有燃气B烧嘴(5)，所述燃气A烧嘴(3)与燃气B烧嘴(5)均和煤气总管(2)固定连接，所述空气A烧嘴(4)的外端与二位四通换向阀(7)的左上端相连通，且空气B烧嘴(6)的外端与二位四通换向阀(7)的右下端相连通，所述二位四通换向阀(7)的右上端螺栓连接有助燃风机(8)，且二位四通换向阀(7)的左下端安装有抽烟机(9)，并且抽烟机(9)的右端螺栓连接有烟囱(10)。2.根据权利要求1所述的一种蓄热式燃烧与含碳固废无害化处理耦合系统，其特征在于：所述燃烧室(1)的内部为中...

【专利技术属性】
技术研发人员：任琮炜，顾鹂鋆，史黎明，
申请(专利权)人：无锡毕恩德尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：