一种经济实用的连续冲压模具总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种经济实用的连续冲压模具总成，包括操作台，所述操作台的底端均匀固定连接有多组支撑杆，所述操作台的顶端面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有两组滑块，所述第一滑槽的左右两侧均设置有液压缸，所述液压缸位于操作台内，所述液压缸的输出端连接有液压杆，所述液压杆贯穿进第一滑槽内部并与滑块固定连接，所述操作台前后两侧均固定连接有支撑架，两组所述支撑架之间固定连接有轴杆，所述轴杆上固定安装有套筒，所述套筒位于操作台的顶端，所述套筒上转动连接有冲压盘，所述滑块的顶端固定连接有第一U型座，所述套筒的底端固定连接有两组第二U型座，所述第一U型座和第二U型座之间转动连接有连接杆。第一U型座和第二U型座之间转动连接有连接杆。第一U型座和第二U型座之间转动连接有连接杆。

【技术实现步骤摘要】
一种经济实用的连续冲压模具总成


[0001]本技术属于冲压模具
，具体为一种经济实用的连续冲压模具总成。

技术介绍

[0002]现有的一些型面比较复杂的冲压件，冲压过程中无法一次冲压成型，需要使用多个冲压模具经过多次冲压才能达到型面效果；在冲压过程中容易出现板材移位的情况，进而无法保证了冲压的准确率的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种经济实用的连续冲压模具总成，以解决现有技术存在的一些型面比较复杂的冲压件，冲压过程中无法一次冲压成型的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种经济实用的连续冲压模具总成，包括操作台，所述操作台的底端均匀固定连接有多组支撑杆，所述操作台的顶端面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有两组滑块，所述第一滑槽的左右两侧均设置有液压缸，所述液压缸位于操作台内，所述液压缸的输出端连接有液压杆，所述液压杆贯穿进第一滑槽内部并与滑块固定连接，所述操作台前后两侧均固定连接有支撑架，两组所述支撑架之间固定连接有轴杆，所述轴杆上固定安装有套筒，所述套筒位于操作台的顶端，所述套筒上转动连接有冲压盘，所述滑块的顶端固定连接有第一U型座，所述套筒的底端固定连接有两组第二U型座，所述第一U型座和第二U型座之间转动连接有连接杆。
[0005]优选的，两组所述滑块之间设有固定块，所述固定块固定连接于操作台的顶端，所述固定块和滑块之间固定连接有弹簧，所述固定块体积大于滑块。
[0006]优选的，所述冲压盘侧壁上均匀设有三组螺纹座，三组所述螺纹座等距分布，三组所述螺纹座上分别螺纹连接有打孔模具和折弯模具、切断模具。
[0007]优选的，所述冲压盘侧壁上均匀设有三组螺纹座，三组所述螺纹座等距分布，三组所述螺纹座上分别螺纹连接有打孔模具和折弯模具、切断模具，所述冲压盘上均匀开设有多组安装槽，多组所述安装槽呈等距环形排列。
[0008]优选的，两组所述滑块的后侧壁上均固定连接有转杆，所述转杆位于操作台的顶端，所述转杆上转动连接有滚筒。
[0009]优选的，所述支撑架上开设有和轴杆相匹配的滑轨，所述轴杆的侧端穿过滑轨并延伸至外部，所述滑轨外部的轴杆上套设有圆盖，所述圆盖上均匀固定连接有三组和安装槽相匹配的L型杆，多组所述安装槽位置与三组L型杆相对应。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、通过启动液压缸，使液压杆左右往复运动，从而带动两组滑块分别在第一滑槽内左右移动，使连接杆上下移动，使冲压盘可以对板材多次冲压，滑块在移动过程中拉伸其中一个弹簧，弹簧由于被拉伸会给滑块一个反向作用力阻止滑块继续移动，达到了减震效果，使冲压更加精确；
[0012]2、通过滚筒与操作台的配合，使得板材在移动时不受影响，同时在板材移动的情况下对板材起到限位作用，避免冲压过程出现板材移位的现象，进而减少浪费，保证了冲压的效率和准确率。
附图说明
[0013]图1：为本技术经济实用的连续冲压模具总成结构示意图；
[0014]图2：为本技术滑块后侧结构示意图。
[0015]图中：1、操作台；11、支撑杆；12、第一滑槽；13、液压缸；14、液压杆； 15、支撑架；16、套筒；17、第二U型座；18、滑轨、19、圆盖；191、L型板； 2、滑块；21、第一U型座；22、连接杆；23、固定块；24、弹簧；25、滚筒； 3、冲压盘；31、螺纹座；32、打孔模具；33、折弯模具；34、切断模具；35、柱形弹簧；36、顶板；37、安装槽。
具体实施方式
[0016]下面结合实施例及其附图，对本技术提供的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]请参阅图1—2，本技术提供一种技术方案：一种经济实用的连续冲压模具总成，包括操作台1，操作台1的底端均匀固定连接有多组支撑杆11，操作台1的顶端面开设有第一滑槽12，第一滑槽12内滑动连接有两组滑块2，第一滑槽12的左右两侧均设置有液压缸13，液压缸13位于操作台1内，液压缸13 的输出端连接有液压杆14，液压杆14贯穿进第一滑槽12内部并与滑块2固定连接，操作台1前后两侧均固定连接有支撑架15，两组支撑架15之间固定连接有轴杆，轴杆上固定安装有套筒16，套筒16位于操作台1的顶端，套筒16上转动连接有冲压盘3，滑块2的顶端固定连接有第一U型座21，套筒16的底端固定连接有两组第二U型座17，第一U型座21和第二U型座17之间转动连接有连接杆22，通过启动液压缸13，使液压杆14左右往复运动，从而带动两组滑块2分别在第一滑槽12内左右移动，使连接杆22上下移动，便于冲压盘3 进行多次冲压；通过套筒16使连接杆22支撑冲压盘3。
[0018]其中参阅图1，两组滑块2之间设有固定块23，固定块23固定连接于操作台1的顶端，固定块23和滑块2之间固定连接有弹簧24，固定块23体积大于滑块2，滑块2在移动过程中拉伸其中一个弹簧24，弹簧24由于被拉伸会给滑块2一个反向作用力阻止滑块2继续移动，达到了减震效果，从而增强该装置整体结构，使冲压更加精确。
[0019]参阅图1，冲压盘3侧壁上均匀设有三组螺纹座31，三组螺纹座31等距分布，三组螺纹座31上分别螺纹连接有打孔模具32和折弯模具33、切断模具 34，冲压盘3上均匀开设有多组安装槽37，多组安装槽37呈等距环形排列，冲压盘3的设置使得多组不同的冲压头集中在一起，相比传统的多次冲压，本模具占地面积更少，通过转动冲压盘3，可以切换不同冲压功能，大大提高冲压效率和该装置的实用性；螺纹座31的设置便于对冲压头进行卸换。
[0020]参阅图1，切断模具34内均匀固定连接有多个柱形弹簧35，多个柱形弹簧 35的底端均固定连接有顶板36，在切断时，顶板36向上运动，多个柱形弹簧35 受力收缩，当切割完后，通过柱形弹簧35给予顶板36的回弹力，使得切断好的模型被弹出切断模具34。
[0021]参阅图2，两组滑块2的后侧壁上均固定连接有转杆，转杆位于操作台1的顶端，转杆上转动连接有滚筒25，通过滚筒25与操作台1的配合，使得板材在移动时不受影响，同时在板材移动的情况下对板材起到限位作用，避免冲压过程出现板材移位的现象，进而减少
浪费，保证了冲压的效率和准确率。
[0022]参阅图1，支撑架15上开设有和轴杆相匹配的滑轨18，轴杆的侧端穿过滑轨18并延伸至外部，所述滑轨18外部的轴杆上套设有圆盖19，所述圆盖19上均匀固定连接有三组和安装槽37相匹配的L型杆191，多组所述安装槽37位置与三组L型杆191相对应，滑轨18的设置，使冲压盘3冲压时可以带动轴杆上下滑动，配合将圆盖19上三组L型杆均对准安装槽37按定在轴杆上，防止冲压盘3冲压时发生晃动和转动，导致加工模具质量不合格，同时提高冲压的准确率。
[0023]工作原理：使用时，将待冲压的板材放置在操作台1上，通过滚筒25与操作台1的配合，使得板材可以在操作台1上移动，同时对板材起到限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种经济实用的连续冲压模具总成，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的底端均匀固定连接有多组支撑杆(11)，所述操作台(1)的顶端面开设有第一滑槽(12)，所述第一滑槽(12)内滑动连接有两组滑块(2)，所述第一滑槽(12)的左右两侧均设置有液压缸(13)，所述液压缸(13)位于操作台(1)内，所述液压缸(13)的输出端连接有液压杆(14)，所述液压杆(14)贯穿进第一滑槽(12)内部并与滑块(2)固定连接，所述操作台(1)前后两侧均固定连接有支撑架(15)，两组所述支撑架(15)之间固定连接有轴杆，所述轴杆上固定安装有套筒(16)，所述套筒(16)位于操作台(1)的顶端，所述套筒(16)上转动连接有冲压盘(3)，所述滑块(2)的顶端固定连接有第一U型座(21)，所述套筒(16)的底端固定连接有两组第二U型座(17)，所述第一U型座(21)和第二U型座(17)之间转动连接有连接杆(22)。2.根据权利要求1所述的一种经济实用的连续冲压模具总成，其特征在于：两组所述滑块(2)之间设有固定块(23)，所述固定块(23)固定连接于操作台(1)的顶端，所述固定块(23)和滑块(2)之间固定连接有弹簧(24)，所述固定块(23)体积大于滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，
申请(专利权)人：苏州华砜精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：