一种冲孔翻孔一次成型模具制造技术

一种冲孔翻孔一次成型模具，包括上模和下模，所述上模包括至上而下依次设置的上模座、上垫板、上夹板和凹模，所述上夹板上固定有冲针，所述冲针穿出所述凹模外，所述冲针外套有弹簧和压料块，所述弹簧设于大径槽中，所述压料块的颈部设于所述大径槽的底部，所述压料块的主体设于与所述大径槽相通的小径槽中，所述下模包括自上而下依次设置的压料板、下夹板、下垫板和下模座，所述下夹板上固定有翻孔凸模，所述翻孔凸模穿出所述压料板外与所述冲针和所述压料块配合。本实用新型专利技术减少了冲孔工序，节省模具制造成本、提供了生产效率，降低了产品的生产成本。产品的生产成本。产品的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种冲孔翻孔一次成型模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其是一种冲孔翻孔一次成型模具。

技术介绍

[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
[0003]翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。目前，现有技术对产品进行翻孔时，首先要通过冲孔模具在产品上冲翻孔预冲孔，然后，在通过翻孔模具在产品上冲压翻孔成型。上述翻孔工艺工序复杂，且需要使用两套冲压模具，两次操作才能成型，生产加工效率较低，生产成本较高。
[0004]因此，现有技术有待于改进和提高。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种减少工序，节省资源，提高生产效率，降低产品的生产成本的冲孔翻孔一次性成型模具。
[0006]本技术的技术方案是通过以下技术手段来实现的：
[0007]一种冲孔翻孔一次成型模具，包括上模和下模，所述上模包括至上而下依次设置的上模座、上垫板、上夹板和凹模，所述上夹板上固定有冲针，所述冲针穿出所述凹模外，所述冲针外套有弹簧和压料块，所述弹簧设于大径槽中，所述压料块的颈部设于所述大径槽的底部，所述压料块的主体设于与所述大径槽相通的小径槽中，所述下模包括自上而下依次设置的压料板、下夹板、下垫板和下模座，所述下夹板上固定有翻孔凸模，所述翻孔凸模穿出所述压料板外与所述冲针和所述压料块配合。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]由于采用上述的结构设计，本技术减少了冲孔工序，节省模具制造成本、提供了生产效率，降低了产品的生产成本。
附图说明
[0010]附图1为本技术开模状态的结构示意图；
[0011]附图2为本技术合模状态的结构示意图。
[0012]图中各标号分别是：（1）上模座，（2）上垫板，（3）上夹板，（4）凹模，（5）冲针，（6）弹簧，（7）压料块，（8）大径槽，（9）小径槽，（10）压料板、（11）下夹板、（12）下垫板、（13）下模座，（14）翻孔凸模。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明：
[0014]请参见图1和图2，本技术一种冲孔翻孔一次成型模具，包括上模和下模，所述
上模包括至上而下依次设置的上模座1、上垫板2、上夹板3和凹模4，所述上夹板3上固定有冲针5，所述冲针5穿出所述凹模4外，所述冲针5外套有弹簧6和压料块7，所述弹簧6设于大径槽8中，所述压料块7的颈部设于所述大径槽8的底部，所述压料块7的主体设于与所述大径槽8相通的小径槽9中，所述下模包括自上而下依次设置的压料板10、下夹板11、下垫板12和下模座13，所述下夹板11上固定有翻孔凸模14，所述翻孔凸模14穿出所述压料板10外与所述冲针5和所述压料块7配合。
[0015]本技术合模时，上模下行，由压料块与下模压紧材料；上模继续下行，由冲针完成冲孔作业，上模再继续下行，凹模与压料板紧压住产品，然后翻孔凸模进入凹模完成翻孔作业；开模时，上模上行，压料板将产品从凸模中卸下，压料块将产品从凹模中卸下，产品停留在下模上，方便取件。
[0016]本技术通过上述的结构设计，解决现有技术中的不足之处，具有设计合理、成本低、效率高等特点，通常用于工艺被限制的模具上。
[0017]上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士对上述实施例进行修饰或改变，因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲孔翻孔一次成型模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模包括至上而下依次设置的上模座、上垫板、上夹板和凹模，所述上夹板上固定有冲针，所述冲针穿出所述凹模外，所述冲针外套有弹簧和压料块，所述弹簧设于大径槽中，所述压料块的颈...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣，李春成，欧阳勇辉，
申请(专利权)人：祥鑫科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：