一种注塑用快速成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑用快速成型设备，涉及注塑领域。该注塑用快速成型设备，包括机构箱，所述机构箱的正面开设有排料口，所述机构箱的正面通过四个销轴固定铰接有两个密封门，所述机构箱的上表面固定连接有注塑箱，所述注塑箱的内顶壁和注塑箱的内底壁共同固定连接有分隔板，该注塑用快速成型设备，通过滑块和滑块的配合，起到滑板在移动时更加顺畅的作用，达到注塑模具在移动时更加平稳的效果，提高对注塑模具注塑的效率，解决在注塑时容易发生卡顿以及该设备发生异响的问题，通过排气管可以将冷气排放至注塑模具的表面，达到对注塑模具进行冷却的效果，解决了无法对注塑模具对其进行冷却，导致降低注塑效率的问题。导致降低注塑效率的问题。导致降低注塑效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑用快速成型设备


[0001]本技术涉及注塑
，具体为一种注塑用快速成型设备。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机简称注射机或注塑机是将热塑性塑料或热固性料，利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，现有的注塑快速成型设备在使用还存一些不足，在注塑时容易发生卡顿，造成该设备发生异响，同时，无法对注塑模具对其进行冷却，从而降低了注塑的效率，为此我们提供了一种注塑用快速成型设备来解决以上问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑用快速成型设备，解决了在注塑时容易发生卡顿以及无法对注塑模具进行冷却的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑用快速成型设备，包括机构箱，所述机构箱的正面开设有排料口，所述机构箱的正面通过四个销轴固定铰接有两个密封门，所述机构箱的上表面固定连接有注塑箱，所述注塑箱的内顶壁和注塑箱的内底壁共同固定连接有分隔板，所述注塑箱的内顶壁和注塑箱的内底壁均开设有滑槽，每个所述滑槽的内部均卡接有滑块，两个所述滑块相互靠近的一端共同固定连接有滑板，所述滑板的右侧面开设有滑孔，所述注塑箱的内侧壁均固定连接有相对称的滑杆，每个所述滑杆的右端均与分隔板的左侧面固定连接，所述注塑箱的内侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与滑板的左侧面固定连接，所述滑板的右侧面固定连接有注塑模具，所述分隔板的左侧面固定镶嵌有注塑机构，所述注塑箱的左侧面固定连接有制冷箱，所述制冷箱的左侧面固定连通有排气管，所述排气管的左端贯穿分隔板并延伸至分隔板的左侧，所述制冷箱的内侧壁共同固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定镶嵌有排风扇，所述制冷箱的内底壁固定连接有制冷机。
[0007]优选的，所述注塑箱的内顶壁固定连接有固定块，所述固定块的底面与排气管的外表面固定连接。
[0008]优选的，所述机构箱的下方设有相对称的支撑脚，每个所述支撑脚的上表面均与机构箱的底面固定连接。
[0009]优选的，每个所述密封门的正面均设有警示贴，每个所述警示贴的背面均与每个密封门的正面固定连接。
[0010]优选的，所述注塑箱的内底壁固定连接有承重块，所述承重块的上表面与制冷箱的底面固定连接。
[0011]优选的，每个所述密封门的正面均固定连接有把手，且把手的外表面开设有防滑纹。
[0012]优选的，所述制冷箱的内顶壁固定连接有引导板，且引导板的右侧面与制冷箱的内侧壁固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种注塑用快速成型设备。具备以下有益效果：
[0015](1)、该注塑用快速成型设备，通过注塑箱部安装的电动推杆，可以使滑板进行左右移动，通过滑板右侧面开设的滑孔，并与滑杆的配合，起到滑板在滑动时更加稳定的作用，提高了注塑模具的精准度，避免注塑模具出现偏差的问题，通过注塑箱内部开设有的滑块，并与滑块的配合，起到滑板在移动时更加顺畅的作用，达到注塑模具在移动时更加平稳的效果，提高对注塑模具注塑的效率，解决在注塑时容易发生卡顿，造成该设备发生异响的问题。
[0016](2)、该注塑用快速成型设备，通过制冷箱内部安装的制冷机，能够将冷气排放至连接板的下方，通过连接板内部安装的排风扇，并利用排风扇产生的强大吸力，可以将冷气通过引导板排放至排气管的内部，通过排气管可以将冷气排放至注塑模具的表面，达到对注塑模具进行冷却的效果，解决无法对注塑模具进行冷却，导致降低注塑效率的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术注塑箱的正剖图；
[0018]图2为本技术注塑箱的正视图；
[0019]图3为本技术制冷箱的正剖图
[0020]图4为本技术图1中A处结构放大示意图。
[0021]图中：1、机构箱；2、排料口；3、密封门；4、注塑箱；5、分隔板；6、滑槽；7、滑块；8、滑板；9、滑孔；10、滑杆；11、电动推杆；12、注塑模具；13、注塑机构；14、制冷箱；15、排气管；16、连接板；17、排风扇；18、固定块；19、承重块；20、支撑脚；21、把手；22、警示贴；23、引导板；24、制冷机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种注塑用快速成型设备，包括机构箱1，机构箱1的下方设有相对称的支撑脚20，每个支撑脚20的上表面均与机构箱1的底面固定连接，提高了机构箱1的稳定性，防止机构箱1出现倾斜的问题，机构箱1的正面开设有排料口2，机构箱1的正面通过四个销轴固定铰接有两个密封门3，每个密封门3的正面均设有警示贴22，每个警示贴22的背面均与每个密封门3的正面固定连接，起到了对操作人员的警示，避免了发生触电事故的问题，密封门3的正面均固定连接有把手21，且把手21的外表面开设有防滑纹，达到对密封门3进行使用，防止在使用时出现手滑的问题，机构箱1的上表
面固定连接有注塑箱4，注塑箱4的内顶壁固定连接有固定块18，固定块18的底面与排气管15的外表面固定连接，能够对排气管15进行固定，提高了排气管15稳定性，注塑箱4的内底壁固定连接有承重块19，承重块19的上表面与制冷箱14的底面固定连接，提高了对制冷箱14的稳定性，避免了制冷箱14出现脱落的问题，注塑箱4的内顶壁和注塑箱4的内底壁共同固定连接有分隔板5。
[0024]注塑箱4的内顶壁和注塑箱4的内底壁均开设有滑槽6，每个滑槽6的内部均卡接有滑块7，两个滑块7相互靠近的一端共同固定连接有滑板8，滑板8的右侧面开设有滑孔9，注塑箱4的内侧壁均固定连接有相对称的滑杆10，每个滑杆10的右端均与分隔板5的左侧面固定连接，注塑箱4的内侧壁固定连接有电动推杆11，电动推杆11的输出端与滑板8的左侧面固定连接，滑板8的右侧面固定连接有注塑模具12，分隔板5的左侧面固定镶嵌有注塑机构13，注塑箱4的左侧面固定连接有制冷箱14，制冷箱14的内顶壁固定连接有引导板23，且引导板23的右侧面与制冷箱14的内侧壁固定连接，便于对冷气进行引导，提高了冷气排放效率，制冷箱14的左侧面固定连通有排气管15，排气管15的左端贯穿分隔板5并延伸至分隔板5的左侧，制冷箱14的内侧壁共同固定连接有连接板16，连接板16的上表面固定镶嵌有排风扇17，制冷箱14的内底壁固定连接有制冷机24。
[0025]使用时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑用快速成型设备，包括机构箱(1)，其特征在于：所述机构箱(1)的正面开设有排料口(2)，所述机构箱(1)的正面通过四个销轴固定铰接有两个密封门(3)，所述机构箱(1)的上表面固定连接有注塑箱(4)，所述注塑箱(4)的内顶壁和注塑箱(4)的内底壁共同固定连接有分隔板(5)，所述注塑箱(4)的内顶壁和注塑箱(4)的内底壁均开设有滑槽(6)，每个所述滑槽(6)的内部均卡接有滑块(7)，两个所述滑块(7)相互靠近的一端共同固定连接有滑板(8)，所述滑板(8)的右侧面开设有滑孔(9)，所述注塑箱(4)的内侧壁均固定连接有相对称的滑杆(10)，每个所述滑杆(10)的右端均与分隔板(5)的左侧面固定连接，所述注塑箱(4)的内侧壁固定连接有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的输出端与滑板(8)的左侧面固定连接，所述滑板(8)的右侧面固定连接有注塑模具(12)，所述分隔板(5)的左侧面固定镶嵌有注塑机构(13)，所述注塑箱(4)的左侧面固定连接有制冷箱(14)，所述制冷箱(14)的左侧面固定连通有排气管(15)，所述排气管(15)的左端贯穿分隔板(5)并延伸至分隔板(5)的左侧，所述制冷箱(14)的内侧壁共同固定连接有连接板(16)，所述连接板(16)的上表面固定镶嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊红，
申请(专利权)人：惠州市和谐家园宠物用品有限公司，
类型：新型
国别省市：