本实用新型专利技术涉及进胶装置的技术领域，特别是涉及一种薄壁模具热流道针阀进胶装置；其可进行长度尺寸调整，满足多种模具进胶口高度需求，适用性强；包括套筒、插筒、第一安装板、第二安装板、进胶管、两组气压杆、直线电机和阀针，插筒固定设置于第一安装板的底端左部，插筒的底部插入至套筒内，插筒外壁与套筒内壁契合，套筒可沿插筒外壁上下滑动，第二安装板固定设置于套筒的外壁底部，两组气压杆固定设置于第一安装板上，两组气压杆的输出端分别与第二安装板的顶端左部和右部固定连接，套筒的底部设置有与套筒内部连通的注胶针管，直线电机固定设置于第一安装板的顶端左部，第一安装板上设置有安装通孔。置有安装通孔。置有安装通孔。
【技术实现步骤摘要】
薄壁模具热流道针阀进胶装置
[0001]本技术涉及进胶装置的
，特别是涉及一种薄壁模具热流道针阀进胶装置。
技术介绍
[0002]众所周知，热流道进胶方式分为点浇口式、大水口式和针阀式进胶，对针阀式而言其阀针由机械气动或液压控制，阀针会在保压末段关闭浇口，也就是说在产品尚未完全凝结时，进胶系统已关闭，这也是能缩短成形周期；针阀式能做到无浇口痕，而只在产品表面留下一圈印迹甚或没有，这是应用于表面要求严格的最佳方案；现有的薄壁模具热流道针阀进胶装置包括一体式针阀；使用时将一体式针阀安装于热流道板上，进行注胶作业即可；使用中发现，因一体式针阀的长度固定，当需注胶的薄壁模具进胶口高度不一时，需安装不同长度尺寸的一体式针阀，适用性差，有一定的使用局限性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可进行长度尺寸调整，满足多种模具进胶口高度需求，适用性强的薄壁模具热流道针阀进胶装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括套筒、插筒、第一安装板、第二安装板、进胶管、两组气压杆、直线电机和阀针，所述插筒固定设置于所述第一安装板的底端左部，所述插筒的底部插入至套筒内，所述插筒外壁与所述套筒内壁契合，所述套筒可沿插筒外壁上下滑动，所述第二安装板固定设置于所述套筒的外壁底部，所述两组气压杆固定设置于所述第一安装板上，所述两组气压杆的输出端分别与所述第二安装板的顶端左部和右部固定连接，所述套筒的底部设置有与所述套筒内部连通的注胶针管，所述直线电机固定设置于所述第一安装板的顶端左部，所述第一安装板上设置有安装通孔，所述直线电机的输出端穿过安装通孔并伸入至插筒内，所述阀针固定设置于所述直线电机的输出端，所述阀针与所述注胶针管相契合，所述进胶管的输出端伸入至插筒内上部。
[0007]优选的，还包括进气管，所述进气管的输出端与注胶针管内壁连通，所述进气管上设置有开关阀。
[0008]优选的，还包括四组导向伸缩杆，所述四组导向伸缩杆固定设置于所述第一安装板的底端左部，所述四组导向伸缩杆的输出端均与所述第二安装板的顶端固定连接。
[0009]优选的，所述注胶针管上设置有环形封板，所述环形封板的底端设置有密封圈。
[0010]优选的，所述安装通孔内设置有密封填料。
[0011]优选的，所述套筒外壁盘绕有电热丝。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种薄壁模具热流道针阀进胶装置，具备以
下有益效果：该薄壁模具热流道针阀进胶装置，通过将第一安装板安装于外部的热流道板上，将进胶管的输入端与热流道板上的流道连通，将熔融状胶体经进胶管注入至插筒和套筒内部，启动两组气压杆，使两组气压杆的输出端长度发生变化，从而使注胶针管的高度发生变化，使注胶针管的高度与薄壁模具进胶口的高度相适应，注胶针管插入至薄壁模具进胶口内，进行熔融状胶体的注入即可，当胶体达到注入量要求时，启动直线电机，直线电机的输出端带动阀针下移并将注胶针管内部进行封堵，从而完成熔融状胶体的注入，可通过控制两组气压杆的伸长长度，使装置整体进行长度尺寸发生变化，从而满足多种模具进胶口高度需求，适用性强。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的前视结构示意图；
[0016]图3是本技术的内部前视剖面结构示意图；
[0017]附图中标记：1、套筒；2、插筒；3、第一安装板；4、第二安装板；5、进胶管；6、气压杆；7、直线电机；8、阀针；9、注胶针管；10、进气管；11、开关阀；12、导向伸缩杆；13、环形封板；14、密封圈；15、密封填料；16、电热丝。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术的薄壁模具热流道针阀进胶装置，包括套筒1、插筒2、第一安装板3、第二安装板4、进胶管5、两组气压杆6、直线电机7和阀针8，插筒2固定设置于第一安装板3的底端左部，插筒2的底部插入至套筒1内，插筒2外壁与套筒1内壁契合，套筒1可沿插筒2外壁上下滑动，第二安装板4固定设置于套筒1的外壁底部，两组气压杆6固定设置于第一安装板3上，两组气压杆6的输出端分别与第二安装板4的顶端左部和右部固定连接，套筒1的底部设置有与套筒1内部连通的注胶针管9，直线电机7固定设置于第一安装板3的顶端左部，第一安装板3上设置有安装通孔，直线电机7的输出端穿过安装通孔并伸入至插筒2内，阀针8固定设置于直线电机7的输出端，阀针8与注胶针管9相契合，进胶管5的输出端伸入至插筒2内上部；通过将第一安装板3安装于外部的热流道板上，将进胶管5的输入端与热流道板上的流道连通，将熔融状胶体经进胶管5注入至插筒2和套筒1内部，启动两组气压杆6，使两组气压杆6的输出端长度发生变化，从而使注胶针管9的高度发生变化，使注胶针管9的高度与薄壁模具进胶口的高度相适应，注胶针管9插入至薄壁模具进胶口内，进行熔融状胶体的注入即可，当胶体达到注入量要求时，启动直线电机7，直线电机7的输出端带动阀针8下移并将注胶针管9内部进行封堵，从而完成熔融状胶体的注入，可通过控制两组气压杆6的伸长长度，使装置整体进行长度尺寸发生变化，从而满足多种模具进胶口高度需求，适用性强。
[0020]本技术的薄壁模具热流道针阀进胶装置，还包括进气管10，进气管10的输出
端与注胶针管9内壁连通，进气管10上设置有开关阀11；将进气管10与外部有压气源连通，当熔融状胶体注入完毕阀针8将注胶针管9上部封堵后，开启开关阀11，有压气源经进气管10注入至注胶针管9内，将注胶针管9内的部分残留胶体加压后经进胶口注入至薄壁模具内，进行保压，等待薄壁模具内的胶体冷却成型，可将注胶针管9内残留的胶体排出，防止胶体冷却固化后将注胶针管9输出端封堵的情况发生；还包括四组导向伸缩杆12，四组导向伸缩杆12固定设置于第一安装板3的底端左部，四组导向伸缩杆12的输出端均与第二安装板4的顶端固定连接；通过四组导向伸缩杆12的设置，可使套筒1上下移动时保持竖直平衡状态，使注胶针管9顺利插入至薄壁模具上的进胶口处；注胶针管9上设置有环形封板13，环形封板13的底端设置有密封圈14；通过环形封板13和密封圈14的设置，可将注胶针管9与薄壁模具上的进胶口进行密封封堵，提高密封性能；安装通孔内设置有密封填料15；通过密封填料15的设置，可防止熔融状胶体自安装通孔处溢出，起到较好的密封效果；套筒1外壁盘绕有电热丝16；通过启动电热丝16，使电热丝16对套筒1进行加热，提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄壁模具热流道针阀进胶装置，其特征在于，包括套筒(1)、插筒(2)、第一安装板(3)、第二安装板(4)、进胶管(5)、两组气压杆(6)、直线电机(7)和阀针(8)，所述插筒(2)固定设置于所述第一安装板(3)的底端左部，所述插筒(2)的底部插入至套筒(1)内，所述插筒(2)外壁与所述套筒(1)内壁契合，所述套筒(1)可沿插筒(2)外壁上下滑动，所述第二安装板(4)固定设置于所述套筒(1)的外壁底部，所述两组气压杆(6)固定设置于所述第一安装板(3)上，所述两组气压杆(6)的输出端分别与所述第二安装板(4)的顶端左部和右部固定连接，所述套筒(1)的底部设置有与所述套筒(1)内部连通的注胶针管(9)，所述直线电机(7)固定设置于所述第一安装板(3)的顶端左部，所述第一安装板(3)上设置有安装通孔，所述直线电机(7)的输出端穿过安装通孔并伸入至插筒(2)内，所述阀针(8)固定设置于所述直线电机(7)的输出端，所述阀针(8)与所述注胶针管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张连义，张连祥，
申请(专利权)人：河北祥义模具科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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