本实用新型专利技术涉及热流道模具的技术领域，特别是涉及一种热流道模具封胶装置，其在模具开模时，方便进行封胶处理，减少物料泄漏，提高实用性；包括热流道本体、多组注胶嘴、进胶机构、多组安装架和多组固定螺栓，进胶机构包括固定架、支撑轴、封堵头、升降座、封堵座、升降管、多组支撑弹簧和密封圈，热流道本体顶部设置有进料口，升降管穿过进料口深入至热流道本体中，升降管与密封圈紧密接触，多组支撑弹簧两端分别与升降座和热流道本体顶部连接，封堵座为环形，并且其与封堵头的形状相适应，支撑轴穿过升降管并与固定架连接，并且支撑轴顶端与封堵头连接，封堵头位于封堵座中，热流道本体底部设置有定位板，定位板用于限定多组注胶嘴的位置。置。置。
【技术实现步骤摘要】
热流道模具封胶装置
[0001]本技术涉及热流道模具的
，特别是涉及一种热流道模具封胶装置。
技术介绍
[0002]众所周知，热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。热流道模具是指利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用，热流道模具制作成型周期短，没有冷浇道，无生产废料，提高产品质量，现有技术中，在模具开模封胶的时候，封胶结构一般利用锁紧螺母的热膨胀与运水镶件内表面挤压进行封胶，但是锁紧螺母上面有螺纹，螺纹与运水镶件之间的封胶效果差，容易泄露，从而导致其实用性较差。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种在模具开模时，方便进行封胶处理，减少物料泄漏，提高实用性的热流道模具封胶装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热流道模具封胶装置，包括热流道本体、多组注胶嘴、进胶机构、多组安装架和多组固定螺栓，所述热流道本体内部设置有流通腔，并在热流道本体内部设置有加热机构，所述进胶机构与热流道本体顶部连通，所述多组注胶嘴均与热流道本体底部连通，所述多组安装架通过多组固定螺栓固定安装在热流道本体侧壁上，所述进胶机构包括固定架、支撑轴、封堵头、升降座、封堵座、升降管、多组支撑弹簧和密封圈，所述热流道本体顶部设置有进料口，所述密封圈安装在进料口处，所述固定架安装在热流道本体内顶部，所述升降座顶部设置有凹槽，并在升降座底部连通设置有固定孔，所述升降管安装在固定孔处，并且升降管穿过进料口深入至热流道本体中，升降管与密封圈紧密接触，所述多组支撑弹簧两端分别与升降座和热流道本体顶部连接，所述封堵座为环形，并且其与封堵头的形状相适应，所述支撑轴穿过升降管并与固定架连接，并且支撑轴顶端与封堵头连接，所述封堵头位于封堵座中，所述热流道本体底部设置有定位板，并且定位板用于限定多组注胶嘴的位置。
[0007]具体的，所述多组注胶嘴中的每组注胶嘴均包括热胶嘴主体、注嘴、定位弹簧、密封层、连接轴、封胶头、封胶套和封胶座，所述热流道本体底部和定位板上设置有相对应的两组固定孔，所述封胶座安装在热流道本体中，所述热胶嘴主体顶端穿过两组固定孔并与封胶座连通，所述定位板底部设置有限位槽，所述注嘴输入端插入至热胶嘴主体中，所述密
封层安装在注嘴输入端外壁上，并且密封层与热胶嘴本体内壁接触，所述注嘴上套装设置有限位板，所述限位板位于限位槽中，所述定位弹簧两端分别与限位槽内壁和限位板连接，所述封胶套安装在封胶座内部，并且封胶套内部形状与封胶头相适应，所述封胶头位于封胶套中，所述连接轴顶端分别与封胶头，并且连接轴位于热胶嘴主体中，连接轴底端通过连接架与注嘴连接。
[0008]具体的，所述多组注胶嘴中的每组注胶嘴还包括热嘴套，所述热嘴套套装至注嘴外壁上。
[0009]具体的，还包括定位架和多组辅助弹簧，所述定位架同时与多组注胶嘴中的注嘴固定连接，所述多组辅助弹簧两端分别与定位板底部和定位架连接。
[0010]具体的，还包括多组环形限位圈，所述多组环形限位圈均安装在定位板底部，并且多组环形限位圈分别与多组注胶嘴中的限位板接触。
[0011]具体的，还包括多组限位卡座和多组定位螺钉，所述多组限位卡座分别位于定位板两端，并且多组多组限位卡座均与热流道本体接触，所述多组定位螺钉分别螺装通过多组限位卡座并螺装至热流道本体和定位板中。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种热流道模具封胶装置，具备以下有益效果：可以通过多组安装架方便固定热流道本体的位置，当需要加料时，加料机构下降并与进料机构接触，下压升降座，压缩多组支撑弹簧，此时封堵头离开封堵座，留出进料孔隙，从而可以在缝隙中进行加料，同时将热流道本体中的加热模块启动，对通过升降管进入至其中的物料进行加热处理，同时可以通过多组注胶嘴排出其中的空气，仅最开始需要排气，后续则无需再排气，剩余的物料可以留在热流道本体中，当物料注入完成后，可以将加料机构与升降座分离，在多组支撑弹簧的弹力作用下使升降座复位，从而使封堵头回到封堵座中，保持封堵状态，当需要向模具中注胶，使其成型时，将多组模具上升，并使其输入端分别与多组注胶嘴对应，并与多组注嘴接触并带动多组注嘴上移，带动多组连接轴和封胶头上移，封胶头与封胶套之间出现缝隙，并同时控制加料机构下降继续向热流道本体中加入物料，从而可以方便热流道本体中的物料不断的通过注胶嘴进入至模具中，直至注入完成，将模具与多组注胶嘴分离，在多组定位弹簧的弹力作用下使多组注嘴下移并使多组封胶头回到多组封胶套中，不出料时也不进料，在支撑弹簧和定位弹簧的弹力作用下保持封胶状态，从而可以在模具开模时，方便进行封胶处理，减少物料泄漏，提高实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是进胶机构的部分结构示意图；
[0016]图3是注胶嘴的部分结构示意图；
[0017]附图中标记：1、热流道本体；2、安装架；3、固定螺栓；4、固定架；5、支撑轴；6、封堵头；7、升降座；8、封堵座；9、升降管；10、支撑弹簧；11、密封圈；12、定位板；13、热胶嘴主体；14、注嘴；15、定位弹簧；16、密封层；17、连接轴；18、封胶头；19、封胶套；20、封胶座；21、限位板；22、连接架；23、热嘴套；24、定位架；25、辅助弹簧；26、环形限位圈；27、限位卡座；28、定位螺钉。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种热流道模具封胶装置，包括热流道本体1、多组注胶嘴、进胶机构、多组安装架2和多组固定螺栓3，热流道本体1内部设置有流通腔，并在热流道本体1内部设置有加热机构，进胶机构与热流道本体1顶部连通，多组注胶嘴均与热流道本体1底部连通，多组安装架2通过多组固定螺栓3固定安装在热流道本体1侧壁上，进胶机构包括固定架4、支撑轴5、封堵头6、升降座7、封堵座8、升降管9、多组支撑弹簧10和密封圈11，热流道本体1顶部设置有进料口，密封圈11安装在进料口处，固定架4安装在热流道本体1内顶部，升降座7顶部设置有凹槽，并在升降座7底部连通设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热流道模具封胶装置，其特征在于，包括热流道本体(1)、多组注胶嘴、进胶机构、多组安装架(2)和多组固定螺栓(3)，所述热流道本体(1)内部设置有流通腔，并在热流道本体(1)内部设置有加热机构，所述进胶机构与热流道本体(1)顶部连通，所述多组注胶嘴均与热流道本体(1)底部连通，所述多组安装架(2)通过多组固定螺栓(3)固定安装在热流道本体(1)侧壁上，所述进胶机构包括固定架(4)、支撑轴(5)、封堵头(6)、升降座(7)、封堵座(8)、升降管(9)、多组支撑弹簧(10)和密封圈(11)，所述热流道本体(1)顶部设置有进料口，所述密封圈(11)安装在进料口处，所述固定架(4)安装在热流道本体(1)内顶部，所述升降座(7)顶部设置有凹槽，并在升降座(7)底部连通设置有固定孔，所述升降管(9)安装在固定孔处，并且升降管(9)穿过进料口深入至热流道本体(1)中，升降管(9)与密封圈(11)紧密接触，所述多组支撑弹簧(10)两端分别与升降座(7)和热流道本体(1)顶部连接，所述封堵座(8)为环形，并且其与封堵头(6)的形状相适应，所述支撑轴(5)穿过升降管(9)并与固定架(4)连接，并且支撑轴(5)顶端与封堵头(6)连接，所述封堵头(6)位于封堵座(8)中，所述热流道本体(1)底部设置有定位板(12)，并且定位板(12)用于限定多组注胶嘴的位置。2.根据权利要求1所述的热流道模具封胶装置，其特征在于，所述多组注胶嘴中的每组注胶嘴均包括热胶嘴主体(13)、注嘴(14)、定位弹簧(15)、密封层(16)、连接轴(17)、封胶头(18)、封胶套(19)和封胶座(20)，所述热流道本体(1)底部和定位板(12)上设置有相对应的两组固定孔，所述封胶座(20)安装在热流道本体(1)中，所述热胶嘴主体(13)顶端穿过两组固...
【专利技术属性】
技术研发人员：张连义，张连祥，
申请(专利权)人：河北祥义模具科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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