【技术实现步骤摘要】
一种滚动滑脚机构和注塑机
[0001]本技术涉及塑料成型设备
，尤其涉及一种滚动滑脚机构和注塑机。
技术介绍
[0002]注塑机的锁模部分工作时，会出现调模困难甚至无法调模的情况，其原因在于注塑机的动模板质量大，导致注塑机的动模板在运动时摩擦阻力过大。
[0003]现有的动模板滑脚通常采用滑动摩擦副进行运动，滑动摩擦力较大，而且由于滑动摩擦副需要较大的接触面积，其润滑面积也相应较大，因此容易润滑不到位，造成调模困难。
[0004]因此，亟需一种滚动滑脚机构和注塑机，以解决上述的技术问题。
技术实现思路
[0005]基于以上所述，本技术的目的在于提供一种滚动滑脚机构和注塑机，能够减小动模板与轨道之间的摩擦力，且润滑面积较小，可靠性较高。
[0006]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]第一方面，提供一种滚动滑脚机构，安装于注塑机的动模板的底部，包括：
[0008]垫板组件，与所述动模板可拆卸连接，用于承托所述动模板；以及
[0009]接触组件，设于所述垫板组件的下方，用于承托所述垫板组件，所述接触组件包括接触上板、接触下板和多个滚珠，所述接触上板的底部设有多个滚珠安装槽，所述接触下板上对应设置有多个滚珠安装孔，所述滚珠被限位于所述滚珠安装槽和所述滚珠安装孔中，所述滚珠部分向下穿出所述滚珠安装孔，所述接触上板的侧壁上设有注油口，所述注油口与所述滚珠安装槽连通。
[0010]作为滚动滑脚机构的一种可选的方案，所述垫板组件包括：>[0011]上垫板，能够与所述动模板连接，所述上垫板的底面设有下斜面；
[0012]下垫板，所述下垫板的顶面设有上斜面，所述下斜面压抵于所述上斜面，所述上垫板的上表面与所述下垫板的下表面平行，所述上垫板能够相对所述下垫板沿所述下斜面的延伸方向滑动，以调整所述上垫板的上表面与所述下垫板的下表面之间的竖直距离。
[0013]作为滚动滑脚机构的一种可选的方案，所述上斜面上设有定位孔，所述下斜面上设有定位槽，所述定位槽的延伸方向与所述下斜面相同，所述垫板组件还包括：
[0014]定位销，两端分别插设于所述定位孔和所述定位槽中，用于限制所述上垫板相对所述下垫板在垂直于所述下斜面的延伸方向的水平方向上位移。
[0015]作为滚动滑脚机构的一种可选的方案，所述下垫板于所述上斜面的上端设有凸缘，所述凸缘上设有沿水平方向设置的高度调节螺纹孔，所述垫板组件还包括：
[0016]高度调节螺栓，所述高度调节螺栓与所述高度调节螺纹孔螺纹连接，所述高度调节螺栓的一端穿过所述高度调节螺纹孔并与所述下垫板的抵接。
[0017]作为滚动滑脚机构的一种可选的方案，所述凸缘上还设有限位螺纹孔，所述下垫
板上设有沿竖直方向延伸的限位腰型孔，所述垫板组件还包括：
[0018]限位锁紧螺栓，所述限位锁紧螺栓穿过所述限位腰型孔后与所述限位螺纹孔螺纹连接，用于连接所述上垫板和所述下垫板。
[0019]作为滚动滑脚机构的一种可选的方案，所述上垫板上设有安装螺纹孔，所述上垫板与所述动模板通过与所述安装螺纹孔螺纹连接的螺栓固定连接。
[0020]作为滚动滑脚机构的一种可选的方案，所述下垫板的底部设有U型槽，所述接触组件设于所述U型槽中，且与所述U型槽各个侧壁均抵接，所述滚动滑脚机构还包括：
[0021]限位螺栓，与所述下垫板的侧壁螺纹连接；以及
[0022]限位垫片，其上设有中间通孔，所述限位螺栓穿设于所述中间通孔，且将所述限位垫片同时压抵于所述上垫板和所述接触上板，以在水平方向上将所述接触组件限位于所述U型槽。
[0023]作为滚动滑脚机构的一种可选的方案，所述接触上板的底部设有润滑油道，所述润滑油道与多个所述滚珠安装槽连通，所述润滑油道与所述注油口连通。
[0024]作为滚动滑脚机构的一种可选的方案，所述接触上板和所述接触下板通过连接螺栓固定连接。
[0025]第二方面，提供一种注塑机，包括定模板、动模板以及如上所述的滚动滑脚机构。
[0026]本技术的有益效果为：
[0027]本技术提供的滚动滑脚机构的底部设有多个滚珠，采用滚动摩擦副替代滑动摩擦副运动，其摩擦系数更低，使得动模板更容易沿轨道移动，方便调模；另一方面，通过接触上板的侧壁上设有注油口可以直接向滚珠提供润滑油，且润滑面积相对滑动摩擦的形式大大减小，润滑效果得以保证，因此可靠性得以提高。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本技术提供的滚动滑脚机构的结构示意图；
[0030]图2是本技术提供的滚动滑脚机构的分解示意图；
[0031]图3是本技术提供的上垫板的结构示意图；
[0032]图4是本技术提供的接触组件的分解示意图；
[0033]图5是本技术提供的接触上板的结构示意图。
[0034]图中：
[0035]1、上垫板；11、定位槽；12、限位螺纹孔；13、安装螺纹孔；2、下垫板；21、定位孔；22、限位腰型孔；30、定位销；3、接触组件；4、接触上板；41、滚珠安装槽；42、注油口；43、润滑油道；5、接触下板；51、滚珠安装孔；6、滚珠；7、高度调节螺栓；8、限位锁紧螺栓；91、限位螺栓；92、限位垫片；10、连接螺栓。
具体实施方式
[0036]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]如图1
‑
图5所示，本实施例提供一种注塑机，包括定模板、动模板以及滚动滑脚机构，安装于滚动滑脚机构安装于动模板的底部，用于支撑动模板并为辅助动模板沿轨道移动，以实现调模。滚动滑脚机构包括垫板组件和接触组件3，垫板组件与动模板可拆卸连接，用于承托动模板，接触组件3设于垫板组件的下方，用于承托垫板组件，接触组件3包括接触上板4、接触下板5和多个滚珠6，接触上板4的底部设有多个滚珠安装槽41，接触下板5上对应设置有多个滚珠安装孔51，滚珠6被限位于滚珠安装槽41和滚珠安装孔51中，滚珠6部分向下穿出滚珠安装孔51，接触上板4的侧壁上设有注油口42，注油口42与滚珠安装槽41连通。
[0038]具体而言，本实施例提供的滚动滑脚机构的底部设有多个滚珠6，采用滚动摩擦副替代滑动摩擦本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚动滑脚机构，安装于注塑机的动模板的底部，其特征在于，包括：垫板组件，与所述动模板可拆卸连接，用于承托所述动模板；以及接触组件(3)，设于所述垫板组件的下方，用于承托所述垫板组件，所述接触组件(3)包括接触上板(4)、接触下板(5)和多个滚珠(6)，所述接触上板(4)的底部设有多个滚珠安装槽(41)，所述接触下板(5)上对应设置有多个滚珠安装孔(51)，所述滚珠(6)被限位于所述滚珠安装槽(41)和所述滚珠安装孔(51)中，所述滚珠(6)部分向下穿出所述滚珠安装孔(51)，所述接触上板(4)的侧壁上设有注油口(42)，所述注油口(42)与所述滚珠安装槽(41)连通。2.根据权利要求1所述的滚动滑脚机构，其特征在于，所述垫板组件包括：上垫板(1)，能够与所述动模板连接，所述上垫板(1)的底面设有下斜面；下垫板(2)，所述下垫板(2)的顶面设有上斜面，所述下斜面压抵于所述上斜面，所述上垫板(1)的上表面与所述下垫板(2)的下表面平行，所述上垫板(1)能够相对所述下垫板(2)沿所述下斜面的延伸方向滑动，以调整所述上垫板(1)的上表面与所述下垫板(2)的下表面之间的竖直距离。3.根据权利要求2所述的滚动滑脚机构，其特征在于，所述上斜面上设有定位孔(21)，所述下斜面上设有定位槽(11)，所述定位槽(11)的延伸方向与所述下斜面相同，所述垫板组件还包括：定位销(30)，两端分别插设于所述定位孔(21)和所述定位槽(11)中，用于限制所述上垫板(1)相对所述下垫板(2)在垂直于所述下斜面的延伸方向的水平方向上位移。4.根据权利要求2所述的滚动滑脚机构，其特征在于，所述下垫板(2)于所述上斜面的上端设有凸缘，所述凸缘上设有沿水平方向设置的高度调节螺纹孔，所述垫板组件还包括：高度...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，袁望，姜旺，林志蛟，韦汉泽，
申请(专利权)人：常熟拓斯达智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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